Dlaczego chcesz dmuchać podłoża pod laminat?

Podłogi laminowane - jest to dość popularne wykładziny podłogowej, która posiada takie zalety jak estetyka, łatwość montażu, stosunkowo niedrogie kosztów, niezawodności i trwałości.

Jednakże, w przypadku montażu tej powłoki konieczne jest użycie takiej fazy jest ważny jako podłoża do laminatu układania. Zastosowanie warstwy izolacyjnej umożliwia kilka koniecznych warunków wymaganych podczas montażu pokrycia. Wśród nich są takie, jak:

Układanie podłoża

• Zapewnienie możliwie płaskość powierzchni podłogi;
• Wygładzenie wahań resztkowych;
• Amortyzacji pomiędzy nią a powleczone podłodze bazowej;
• izolacji akustycznej i cieplnej;
• Ochrona przed wilgocią i poprawić charakterystykę działania laminatu.

Zatem konieczne jest, aby zachować warunki technologii tarasów podłoża, jego warstwa nie powinna być zbyt gruba. Niepożądane jest układanie cały podłoże w dwóch lub trzech warstwach, nie jest to tylko pogorszyć jego jakość, ale może przyczynić się do poważnych uszkodzeń desek i płyt laminowanych.

Służy do podłoża laminatu

Podczas układania laminatu podłoże może chronić korzystanie z wielu problemów w przyszłości. Niektórzy wolą zaoszczędzić na pracy i niższym etapie układania podłoża, biorąc pod uwagę, że nie jest tak ważne. Ale to nie jest przypadek. Rozważmy główne zalety, które może zapewnić podłoże do stosowania drewna do powlekania

• Główną zaletą jest poprawa hałasu i wytłumienie dźwięków. Podłoże jest w stanie stłumić odgłos kroków, hałas z pomieszczeń sąsiadujących;
• Dodatkowa izolacja akustyczna. Taka podłoga, w przeciwieństwie do powierzchni bez podłoży pozwalają w zimie wygodnie umieszczonego na nim, nawet małe dzieci. Oczywiście, to nie jest „ciepły” ogrzewanie podłogowe, ale różnica pomiędzy laminatem, położył na gołej betonu i laminowane z podłożem jest ogromna;
• Ważną zaletą stosowania substratów i niczemu nie pisk podczas chodzenia, pęknięcia powstałe przy zmianie pogody. Złom będą występować w każdym przypadku, gdy laminat jest układane na gołej podłodze bez powłoki. A jeśli dobrze ściółki spada pod nim, piasek, gruz, a następnie pieszo na tym piętrze jest również bardzo niewygodne;
• Prawidłowo złożone podłoże zwiększa trwałość laminatu. Szczególną błony odporne na wilgoć, która jest wykonana z materiału, umożliwia wykonanie powłoki bardziej odporny i niezawodny, to w znacznym stopniu poprawia wydajność.

rodzaje podłoży

Substraty są dostępne dla laminatu różnego rodzaju, mogą być wykonane z korka lub pianki. Wiele drogich powłok zintegrowane warstwy materiału izolacyjnego, który nie wymaga już dodatkowej powłoki.

Pokrycia pod laminowanej pianki polietylenowej

Podłoże piany

Jednym z najbardziej powszechnych podłoża to pianka polietylenowa. Materiał ten posiada wiele zalet: jest odporna na działanie olejów i rozpuszczalników kompatybilnych z wszystkich materiałów budowlanych, nie boi bakterii, pleśni i wilgoci. Jego główne właściwości są zamkniętymi porami i o specjalnej strukturze, która umożliwia skuteczne zwalczanie nadmiaru wilgoci. Stacking nie jest trudne.

Wśród tych podłoży, istnieją trzy rodzaje:

• Z polietylenem wypełnionym gazem, który ma strukturę z nieusieciowanych cząstek. Materiał taki wytwarzany jest metodą gazu spieniającego (wytłaczania);
• Chemicznie usieciowany polietylen, tańszego materiału mającego lepszą izolację akustyczną i właściwości izolacji termicznej;
• Fizycznie usieciowane poldietilen piankowe. To jest bardziej kosztowny, ma wysokie właściwości zapewniające hałasu i izolację akustyczną dla dodatkowej izolacji;

kompozytowe podłoże i korka

Te rodzaje podłoży, wytwarza się z podstawy korka sprasowanej miękiszu i z dodatkiem innych materiałów. Dostępny w wygodnym do arkuszach lub rolkach. Takie podłoże jest bardzo odporne na pleśń, zgnilizna, różne pasożyty.

Wśród materiałów kompozytowych korka i są następujące:

• Gumy korka, które są wykonane z korka granulatu dokładnie zmieszano z gumy. Tego rodzaju skutecznie przeciwdziała się wibracji i hałasu generowanego podczas pracy różnych urządzeń, dobrze tłumi hałas wstrząsem;
• Bitumu korka pod podłożem laminatu jest wykonana z papieru pakowego siarczanowego, który jest impregnowany bitumem i okruchy traktowane korka, w którym konieczne jest ustalenie takiego podłoża z warstwą proszku w dół. Substrat ten korek zapewnia doskonałą wodoszczelność i wentylacji;
• Materiały kompozytowe z grubość trzech milimetrów. Ten szczególny rodzaj podłoża, który składa się z trzech warstw, składających się z folii polietylenowej i spienionych perełek polistyrenowych. To sprawia, że ​​możliwe, aby zapewnić skuteczną ochronę przed wilgocią.

Podłoże z wytłaczanego polistyrenu

Mają doskonałą wytrzymałość, niską absorpcję wilgoci, co czyni je idealnymi do stosowania w miejscach, takich jak kuchnie, korytarzach, korytarzy.

dźwiękochłonne substrat

Zazwyczaj wykonane z włókna szklanego, która jest pokryta asfaltem.

Produkt zapewnia usunięcie wilgoci i do izolacji akustycznej. MDF jest na podstawie materiałów izolacji akustycznej. Zwykle stosuje się do laminowania pięć do siedmiu milimetrów grubości podczas układania betonu na bazie drewna. Wśród tych zalet można wyróżnić takich jak:

• Wysoka wytrzymałość mechaniczna, deski nie odkształcają się, nie kurczą;
• Doskonałe właściwości izolujące dźwięk, zdolność do wykorzystania zarówno miękka pianka;
• czystość ekologicznego materiału. Tylko iglastego nie ma zastosowania kleju i innych środków chemicznych;
• Mogą być układane na gołej betonowego lub drewnianego podłoża. Kontakt z wilgocią materiał zachowuje swój kształt bez zapadania;
• Porównywalne z korkiem podłożach takich parametrów: przewodności cieplnej, sprężystości i pochłaniania dźwięku.

Wybór właściwego podłoża

Podczas tego produktu w obszarze laminatu musi być prowadzony przez właściwości tych materiałów. W tym samym czasie niedźwiedzia na uwadze, że tworzywa sztuczne są bardzo stabilne, nie podlega wpływom zewnętrznym, nie kurczyć.

Spienione podłoży z tworzyw sztucznych stosuje się głównie do izolacji i absorpcji hałasu są idealnie płaskiej powierzchni podłogi, zapewnienie ochrony przed działaniem wody. Żywotność takich substratów o 25-30godam, nie gnije, odporność na pasożyty.

Podłoże korka grubość dwóch milimetrów pod warstwowego laminatu luksów. Skutecznie działać jako izolacji i dźwiękowych absorberów. Mają zerową absorpcję wody.

folia podłoża

bitumiczne są ułożone z koniecznością stworzenia wentylacji, zapewniają ochronę przed nadmiarem wilgoci. Zasadniczo Stacking jest przeprowadzane na betonowej wykładziny.

Na ogół, wybór podłoża brane są pod uwagę takie wskaźniki dla laminatu:

• Materiał klasy (gospodarka, średnia, pierwsza klasa);
• cechy;
• Grubość.

Etapy podłoże do układania laminatu

A teraz przyjrzeć się, jak położyć podłoża pod laminatu. To samo w sobie zaprojektowany, aby zapewnić wyrównanie podłogi, wylewki betonowej, należy unikać. Powinna zapewnić izolację akustyczną, ochronę przed wilgocią, pasożytów izolacji.

Gdy stos substratów wymaga kilku kolejnych etapach przylegania, które zapewnią jakość powłoki:

• Aby rozpocząć, należy dokładnie oczyścić powierzchnię podłogi gruzu. Doskonałe do tego silny odkurzacza lub sprayem czystą wodą i miotły. W tym samym czasie na powierzchni zwilża się wodą, a dopiero następnie podnieść kosz;
• Następnie podłoga pod laminatu musi być zagruntowane. Pozwoli to pozbyć się wad takich jak małe pęknięcia, szczeliny i inne;
• Teraz musimy rozwiązać kwestię jak położyć podłoże pod laminat w rolkach lub płytkach. Stel materiałów w kierunku stosu arkuszy laminatu z 25cm nakładania gorąco. Na ścianie podłoże musi iść do dwóch centymetrów. materiałów płytowych znajdują się pod powierzchnią falistego laminatu do podłogi, są trzymane razem przez środki kleykolenty.

Jeżeli podłoże ma górną warstwę folii, Układanie odbywa się tak, że folia w górę, które zapewniają przesuwanie podczas rozprężania. Podczas instalacji uwzględnić, że produkt nie może trzymać, powinna ona służyć jako łożysko pomiędzy laminatem a podłogą.