Jak zrobić własne ręce pokrywają?

Podczas budowy domów prywatnych, wielu ludzie mają tendencję do wykonywania określonych zadań na własną rękę, bez udziału wyspecjalizowanych firm.

nakładanie urządzenia na szambo i drenażu odwiertu

I nawet tak skomplikowana procedura jak posadzek betonowych z własnymi rękami, a właściwie produkować jakościowo i na czas. Do przeprowadzania takich działań w konsumenta Istnieje wiele dobrych powodów:

• Znaczne oszczędności finansowe i zmniejszenie kosztów całego obiektu;
• Unikanie stosowania drogiego sprzętu podnoszącego (szczególnie przydatne w odległych miejscach);
• Można zrobić płytę betonową, wyraźnie odpowiedni do parametrów architektonicznych i inżynieryjnych;
• Trwałość systemów i ich odporności na ogień i niezawodności;
• Brak złączy konstrukcyjnych minimalizuje operacje wykańczające.

Technologia wytwarzania betonowej podłodze z rękami
Tak więc, w produkcji płyty betonowej jest wymagane, aby wykonać następującą operację.

Po pierwsze, jest konieczne w celu wytworzenia wysokiej jakości i niezawodne deskowanie, zdolna do podtrzymywania dużych mas zaprawy betonowej i odkształcony w procesie. materiał określający, szalowania, konieczne jest, aby pamiętać, że ciężar własny betonowych ciekłej wynosi 500 kg na metr kwadratowy przy grubości warstwy 200 mm.

Najlepiej do wytwarzania sklejki laminowanej deskowania używane (20 mM) i drewniane pręty o wymiarach nie mniej niż 10 x 10 cm.

Wszystkie pręty, belki i podpory szalunkowe muszą być całkowicie zmontowane. Nie przechylać lub odchylenie od poziomej konstrukcji - może to powodować wzrost przepływu betonowej konstrukcji oraz wzrost objętości robót budowlanych.

Zbudować własnymi rękami

Szalunki muszą być stosowane nie tylko w całej powierzchni, ale również na jego obwodzie, tak aby nie dać możliwość betonu wypaść na zewnątrz.

Po deskowania jest gotowa przystąpić do zbrojenia posadzek betonowych. W tym celu konieczne jest użycie typu zawór A-III, A400, A500. Liczba rzędów zbrojenia nie powinna być mniejsza niż cztery.

Dolna warstwa leży w poprzek przejścia do specjalnych krakersy z tworzywa sztucznego o wysokości 30mm. Przy czym zbrojenie na swoich wolnych końców musi polegać na konstrukcji nośnej od płaszczyzny styku co najmniej 120mm. Następnie, dolna warstwa jest położony następny rząd wzmocnienia wzdłuż rozpiętości.

Górna warstwa wzdłużne i poprzeczne ułożone w podobny sposób. Wszystkie punkty przecięcia armatura muszą być zabezpieczone za pomocą specjalnego drutu wiążącego. Separator górne i dolne siatki może być wykonana również z zaworu, której zadaniem jest mocowanie mocno całej karty powoduje strukturę razem.

Należy zauważyć, że najwyższy punkt osnowy otrzymanych powinny odchylać się od górnej powierzchni deskowania do 25 mm. podziałka rozmieszczenie łączników, a jego średnica jest obliczana z mnóstwem betonowej podłodze. W rezultacie powinien dostać solidną metalową ramę, położył się na ścianach nośnych pomieszczenia i posiadającą blokadę dobrej jakości, więc podczas nalewania ciężką konstrukcję betonową nie występuje odkształcenie.

Następnym krokiem jest bezpośredniego wylewania betonu. Procedura ta musi być przeprowadzona w jednym kroku, wszystko beton należy układać równomiernie na całej powierzchni szalunku. Jest bardzo ważne, aby wyprodukować mieszaninę wibracji gęstszej skurczu.

Beton może być ładowany ręcznie lub za pomocą specjalnych pomp do betonu, co pozwala na mieszanie się do przeprowadzenia znacznej wysokości (10-12 m). Po wykonaniu konkretnych prac, cała płyta jest osłonięta folią, aby zapobiec naturalnej opadów, mogą przenikać do betonu.

Naturalnie, beton struktura może być wykonane niezależnie przez zmieszanie cementu, piasku i żwiru, ale najbardziej skutecznym rozwiązaniem pozostaje nabycie wymaganej ilości betonu z wyspecjalizowanych firm.

To, co sprawia, że ​​jest to możliwe do uzyskania jednorodnej mieszaniny, wykonany zgodnie z całego procesu. całkowitym utwardzeniu betonu cyklu kęsiska wynosi około 30 dni, a więc cały ten okres jest zalecany do usuwania deskowania, a zewnętrzna warstwa betonowej płyty muszą stale zwilżenia wodą. Po tym jak cały proces może przebiegać do dalszych prac budowlanych (wytwarzanie konstrukcji dachu następnego piętra, i tym podobne).

parametry obliczeniowe

Strop z rękami

Należy użyć betonu marki (M250-M400) w celu uzyskania wysokiej jakości betonowej podłodze z rękami, które obejmuje ciężkie pojazdy. Odporność na mróz klasy nie może być mniejsza F50 (liczba cykli zamrażania i rozmrażania na betonowej płycie). stropy betonowe - Jest to bardzo ważne struktury, więc wskazane jest, aby dokonać dokładnej kalkulacji tych produktów. Do przeprowadzania transakcji płatniczych zaleca się porównać dwa główne parametry:

1. Siła działająca na płytce;
2. wytrzymałość zbrojenia.

W obliczeniach, betonowe płyty są wykonane jako układ monolityczny, więc zdefiniowane przez takie wskaźniki:

• Stałe, obciążenie na płycie stropowej;
• Moments wysiłki załadowane sekcje;
• Wytrzymałość na osi wzdłużnej.

Czasami płyty nie mogą być wykonane na miejscu, a obok niego. Na przykład, płyta do toalety, spuścić otwory, szambo. W tym przypadku, wszystkie operacje wykonywane są w pobliżu budowy. I jego instalacja wykonywana przy użyciu zaprawy cementowej po produkcji betonowej podłodze. Doskonałe domowej płyty odpowiednie do układowego bramkowe (r utworów ograniczenia).

Dodatkową zaletą produkcji bloków betonowych z rękami jest pod uwagę możliwość układania komunikacji hydrauliczne, rury falistej do instalacji elektrycznej bezpośrednio w czasie wytwarzania (przed wylaniem betonu). Ponadto, takie produkty są doskonale nadaje się do produkcji płyt z otworami (schody, kominy, włazy piwnic), z wyjątkiem być może betonowej podłodze piwnicy z ich rąk.

W celu poprawy własności izolacji termicznej płyt podłogowych, a także na wprowadzenie technologii oszczędzania energii w konstrukcji z zalecanych izolacyjnych podobnych konstrukcjach wykorzystujących materiały organiczne (płyt ze sklejki, laminat). Wstępne płyty wyrównujące być przeprowadzone przy użyciu związków samopoziomujących lub zaprawy.

Drewniana podłoga

Najczęstszym i najstarszy jest uważany za drewnianej podłogi. Możliwe jest również, aby tworzyć własne ręce i, co do zasady, ludzie.

Zasadniczo Drewniana podłoga na belkach drewnianych stosowanych w budownictwie indywidualnym, więc uczynić go własnymi rękami.

Drewniana podłoga może być stosowany jako podłogi i poddasze jako sufit.

Główne zalety podłóg drewnianych z innych rodzajów nakładania jest to, że obszar ten jest łatwo zrobić z rękami, to nie trzeba używać żadnego specjalnego sprzętu ani żadnego specjalnego sprzętu. Inną zaletą tego nakładania się jest jego względną łatwością. W porównaniu z jakimkolwiek betonowego sufitu, podłogi z twardego drewna będzie ważyć znacznie łatwiej, a zatem na fundamencie będzie mieć znacznie mniejszą presję.

Wreszcie, koszt takiego nakładania będzie również mniej, jak na zamówienie materiałów drewnianych kosztuje mniej pieniędzy niż, na przykład, ten sam cement i prętów zbrojeniowych.

Urządzenia podłogi drewniane belki Technologia

Po pierwsze, należy zauważyć, że na drewniane podłogi ma pewne ograniczenia w wielkości zachodzenia przestrzeni.

Jeśli między przystankami pokrywają się, wówczas maksymalna długość belki, to znaczy odległość pomiędzy belkami wsporczymi nie powinna przekraczać około 5 metrów. Na poddaszu, wartość ta wynosi 6 metrów.

Przed użyciem należy zbadać wiązki w obecności różnych wad, należy również usunąć z kory wszystkich elementów drewnianych. Jeśli chodzi o drzewa, z którego wykonana jest belka, wartość ma liściastych lub iglastych.

W zależności od obciążenia, które jest wywierane na zakładkę jest wybrany fragment legara.

Tak więc, jeśli wiązka jest wykorzystywana jako drewnianej belki, przekrój poprzeczny określa się na podstawie następujących parametrów. Po pierwsze, przedstawiono dane dotyczące części wiązką, przy założeniu, że etap ustawiania w stos drewna 0,6 metr:

• Rozpiętość 2 m - sekcja 75 x 100 mm;
• Długość przęsła 2,5 metr - przekrój 75 x 150 mm;
• rozpiętość wynosi 3 m - sekcja 75 x 200 mm;
• rozpiętość wynosi 4 m - części 100 * 200 mm;
• Długość zakresu wynosi 4,5 metr - sekcja 100 * 200 mm;
• Długość przęsła 5m - sekcja 125 x 200 mm;
• Rozpiętość do 6 m - sekcja 150 * 225 mm;

Teraz prezentujemy te same dane, ale biorąc pod uwagę, że etap pakowania drewna jest dokładnie jeden metr:

• Rozpiętość 2 m - sekcja 75 x 150 mm;
• Długość przęsła 2,5 metr - sekcja 100 * 150 mm;
• rozpiętość wynosi 3 m - sekcja 100 * 175 mm;
• rozpiętość wynosi 4 m - części 125 x 200 mm;
• Długość zakresu wynosi 4,5 metr - sekcja 150 x 200 mm;
• Długość przęsła 5m - sekcja 150 * 225 mm;
• Rozpiętość do 6 m - sekcja 175 x 250 mm;

Jeżeli w legara promień kołowy jest używany średnicy kłód, biorąc pod uwagę to, że odległość między logarytmicznej 0,6 m:

• Rozpiętość 2 m - o średnicy 110 mm;
• Długość przęsła 2,5 metr - średnica 130 mm;
• rozpiętość wynosi 3 m - o średnicy 140 mm;
• Długość przęsła ma 3,5 metra - średnica 160 mm;
• rozpiętość wynosi 4 m - średnica 170 mm;
• Długość zakresu wynosi 4,5 metr - średnica 190 mm;
• Długość przęsła 5m - średnica 200 mm;
• Długość zakresu 5,5 m - o średnicy 210 mm;
• Rozpiętość do 6 m - o średnicy 230 mm;

Teraz dowiadujemy się średnicę, jeżeli odstęp pokrywają się dokładnie jeden metr:

• Rozpiętość 2 m - o średnicy 130 mm;
• Długość przęsła 2,5 metr - o średnicy 150 mm;
• rozpiętość wynosi 3 m - o średnicy 170 mm;
• Długość przęsła ma 3,5 metra - średnica 190 mm;
• rozpiętość wynosi 4 m - średnica 210 mm;
• Długość zakresu wynosi 4,5 metr - średnica 220 mm;
• Długość przęsła 5m - średnica 240 mm;
• Długość przęsła 5,5 metr - średnica 250 mm;
• Rozpiętość do 6 m - o średnicy 270 mm;

Optymalna jest uważany obejmują rozpiętość, która ma długość od 2,5 do 4 metrów.

Filmy na temat „Jak zrobić drewnianą belkę”

Więc gdy dźwigar lub belka średnica zdefiniowana, można rozpocząć, aby zorganizować strukturę.

Pierwsze końce belki stosowane do dowolnych materiałów uszczelniających takich jak papy. Wszystko zapakowane w dwóch warstwach. Jednak koniec belki nie musi obejmować, w przeciwnym razie po prostu wiązki gnić.

Belki muszą być układane na ścianie z najniższym dryfu 15 centymetrów. Z reguły, belki są umieszczone w specjalnie rzeźbionym wnęką w ścianie. Głębokość tego wgłębienia musi wynosić co najmniej 17 cm. 15 aby zapewnić, że sama belka i umieścić dwa w celu zapewnienia, że ​​między belką i ścianą pozostał luz, w przeciwnym razie belka mogą gnić, jeśli nie ma wyjścia.

Belki są ułożone tak, że etap przyjęto jako podstawa do obliczania przekroju belki.

Następnie trzeba wykonać skrzynię. Jednocześnie najbardziej konieczne, aby mocowanie belki na kotwy. Dokonanie takiego przywiązania trzeba z rąk po każdej stronie.

Tak więc, po pełnej konsolidacji belek, konieczne jest, aby zorganizować skrzynkę. Tablice skrzynek do stosowania z co najmniej 25 milimetrów.

Płyty muszą być traktowane tak, aby wszystkie strony były bardzo gładkie, jak przy układaniu powinno być żadnych luk.

Po Płyty gwoździami być ułożone między paski materiału grzewczego. Jako taki materiał może być z wełny mineralnej. Dokonaj stylizacji może być całkiem proste.

Pierwszy na pokładzie leżał gruby papier budowlany. Następnie rolki materiału grzewczego. Następnie na górze można umieścić każdy rodzaj tkaniny i prasowych szaf.

Jeśli INTERFLOOR pokrywają się, a potem wepchnął górze planszy, która posłuży jako podstawa do piętrze drugim piętrze.

Ponieważ pianki izolacyjnej można stosować. Jednak jego główną wadą jest to, że nie oddycha, to nie jest oddychająca. Prowadzi to do zaniku desek i belek.

Trzeci materiał izolacyjny może być rozszerzona gliny. Jej główną wadą jest to jej waga samego. Po wykonaniu posadzki spienionego piętrze gliny jeszcze trudniej, oprócz faktycznego zachodzenia keramzytu stworzy dodatkowy ciężar około 350 kilogramów na metr kwadratowy sufitu.

Po tym wszystkim, nadal trzeba dokonać hydroizolacji całą nakładania. Jest możliwość korzystania z folią.