Technologia produkcji kostki brukowej na własną rękę

Często na ulicach można znaleźć ścieżki i chodniki wyłożone kostką brukową lub płyty chodnikowe.

Ale trudno sobie wyobrazić, jak to jest, a jeszcze trudniej sobie wyobrazić, że technologia produkcji kostki brukowej z kamienia jest tak prosty, że może on być stosowany do produkcji domowej.

Jednak, aby zrozumieć, w jaki sposób tworzyć własne płytki chodnikowe lub kostka brukowa, trzeba rozważyć szczegółowo produkcji kostki brukowej na skalę przemysłową.

Struktura układarek

Aby mówić o technologii fachowców, trzeba dokładnie wiedzieć, o co chodzi. Istnieje pogląd, że posiada kilka rodzajów kostki brukowej, a nie wszystkie z nich są wykonane jednakowo.

Na ogół, kamienie brukowe można podzielić w zależności od materiału, z którego jest wykonany:

układarki kamień;
Torując cegły;
Betonowa kostka brukowa.

Kamienna kostka brukowa z kamienia naturalnego, takich jak bazalt, granit, marmur. Ponieważ natura i tak starał się stworzenie bardzo mocnego rocka, produkcja tych technologii kostki brukowej jest prosta - wystarczy wyciąć go do właściwych rozmiarów kamienne kwadraty lub zerwać kawałki pożądanej wielkości.

kostki brukowej wykonany z gliny, w rzeczywistości jest zwykle cegły tylko nieznacznie różni się formą i pod wpływem specjalnej metody prażenia Cegła posiada znacznie większą wytrzymałość.

Beton kamień nawierzchni z betonu specjalnej siły. Tego samego betonu mogą być produkowane i płyty stropowej.

Rozważmy technologię co czyni go betonowych kostek brukowych.

W rzeczywistości, betonowe bloki mogą być trojakiego rodzaju, że faktycznie zależy od tego jak to było robione:

rozdrobnione;
Przetarte-rozdrobnione;
Przetarte.
bruk

Pierwszy rodzaj nawierzchni jest kostka, która ma nierówne powierzchnie ze wszystkich stron. Ona jest bardzo mgliście przypomina kwadrat lub pudełku.

Wszystkie powierzchnie i krawędzie są nierówne, a cały element podziału układarek nie jest symetryczna. Drugi rodzaj kostki brukowej uzyskuje się poprzez wycinanie z jednego kawałka płyty chodnikowe kamienne elementy, ale tylko czterech stron, a pozostałe dwa są również nieregularne, to znaczy, że są rozdrobnione.

Wreszcie trzeci rodzaj nawierzchni uzyskuje się poprzez wycinanie pełny z jednego kawałka materiału, albo odlany w specjalnych formularzach.

Jeżeli rodzaj nawierzchni z kamienia przetarte uzyskuje się wycinając elementy i naturalne kawałek granitu lub marmuru, betonu nawierzchni rodzaj kamienia przetarte tylko rzucać w specjalnych formach.

Oznacza to, że proces odlewania Brukarze jest podstawą technologii jego produkcji, a te technologie są dziś dwa główne:

technologia formowania wtryskowego;
Technologia zagęszczania wibracyjnego;

technologia formowania

Druga nazwa tej technologii - technologia odlewania wibrację. Cały proces może zostać podzielony na cztery etapy i jeden przygotowawczego

Mieszanie betonu;
Napełnianie formy z tworzyw sztucznych i wciskając je pod wpływem drgań;
Suszenie betonu form;
Odkształcania elementy wykończone kostki;
Faza ta, która jest przygotowanie formy.

Teraz przyjrzeć się bliżej na każdym z etapów.

Mieszanie betonu

Układanie płyt chodnikowych

Przy wytwarzaniu betonu nawierzchni ugniata się przez jeden z dwóch rozmiarów.

Pierwszy obejmuje:

Paul ton cementu;
Kruszywo cementu w stosunku 2 do 1;
Piasku w stosunku cementu 2 do 1;
plastyfikatory;
Barwnik lub pigment tylko około 8-12 kg.

Drugi wskaźnik zawiera:

Około 250 kg cementu;
Ta sama ilość gruzu;
Ta sama ilość piasku;
Plastyfikatory.

Kiedy takie kwoty na wyjściu musi być dokładnie jeden metr sześcienny zaprawy betonowej.

druga noga

W drugim etapie otrzymany roztwór wylewa się do specjalnych kształtach, które są wykonane na ogół z tworzywa sztucznego. Następnie te formy z roztworu jest umieszczone na specjalnym stole, że wibruje cały czas.

Pod wpływem takiego drgań występuje w konkretnych postaciach uszczelnienia. Podstawowym wymogiem dla takiej tabeli jest jednorodność i konsystencja wibracji. W tym przypadku, wahania nie powinny być zbyt duże amplitudy, tak że beton nie tylko odkleić brzegi formy.

Sama układarki, płytki i podobne, mogą być wykonane zarówno w naturalnych kolorach oraz w kolorze. Jeśli jest to kolor, forma musi być wypełniony w dwóch różnych warstw betonu - jeden kolorowy a drugi nie. Pierwszy wylano kolorowy cienką warstwę, aby całkowita masa wynosi w przybliżeniu jedną czwartą.

Następnie forma jest wypełniana do wysokości pozostałego konwencjonalnego betonu. Taka produkcja dwuwarstwowa z kostki brukowej potrzebne oszczędności pigmentu, który nie jest tani.

Jednak nie jest to problem mieszania dwóch różnych partii betonu - może to zająć drugą betoniarki.

Jak już wspomniano, po napełnieniu formy umieszcza się na stole wibracyjnym. Bruk na nim jest około pół minuty. Następnie można wyciąć nadmiar betonu w dowolnym dogodnym narzędziem, i trzymając parę sekund się kształtować przez stół wibracyjny.

Etap trzeci

W tym etapie schnięcie betonu w formie.

Natychmiast po usunięciu formy jeszcze nie wykończone bruku stołu wibracyjnego, należy je skierować do specjalnej sekcji suszącej, która zostanie wyposażona w półki.

Półki powinna być ustawiona idealnie poziomo. Jeśli stojaki będą mieli nawet najmniejszej ochoty, to nie jest jeszcze usztywnić beton pod wpływem siły ciężkości przesunie się do utworzenia stronie stoku.

Po utwardzeniu element rozściełacze otrzymaniu ukośne. Takie nawierzchni jest po prostu niemożliwe, aby dokładnie leżał na drodze. Aby beton traci część swojej siły ze względu na niewielką ilość wilgoci, wszystkie formy może być pokryta folią polietylenową.

stripping

Technologia produkcji kostki brukowej z kamienia

Forma do produkcji kostki brukowej

Filmy na temat „torując technikę własnymi rękami”

Po kilku dniach spędzony w sekcji suszącej, wytworzony materiał jest gotowy.

Na tym etapie jest już w pełni ukształtowane elementy z kostki brukowej, którzy zdobytych większość swojej siły. Pozostaje tylko, aby usunąć je z formy.

Wykorzystuje stół wibracyjny. tworzy on ułożone kamienne bloki, a proces rozpoczyna się usuwanie. Kilka sekund później, praktycznie wszystkie formy uwalnia się od bruku.

Piąty etap

Na tym etapie, proces przygotowawczy do nowego cyklu produkcji kostki brukowej lub płytek.

Preparat jest usunięcie resztek betonu z formy i smarowania ich słabej pięć procent roztworu kwasu solnego. Po tej formie są gotowe do nowego zastosowania.

torując produkcji kamienia w domu

Aby kamienne bloki trzeba dokładnie powtórzyć cały proces, tylko przy wykorzystaniu środków pod ręką. Szczegółowy przegląd niezależnej produkcji kostki brukowej podzieli cały proces w tych samych pięciu etapach.

Krok pierwszy

Pierwszym krokiem, jaki należy wykonać etap przygotowań. To znaczy, że etap składania form.

W celu zapewnienia, że cały proces jest ciągły, konieczne jest, aby niektóre postaci zestawów pod elementami kostki brukowej, jako jeden zestaw będzie do wyschnięcia, drugi zestaw będą stać w kolejce do wyschnięcia, a trzeci może pracować. Warto też co kilka form zamiennych.

Wykonywanie utworów kostki brukowej

Formularz jeśli nie można kupić plastikową produkcji, mogą być wykonane niezależnie. Najprostszym sposobem, aby uczynić je drewno prostokątny.

Lepiej jest używać traktuje się co najmniej z jednej strony płyty w 2,5-3 cm grubości.

W postaci, jeśli jest to możliwe, można obtyanut cienką folię, tak aby później łatwiej było wyjąć gotowe układarki elementów, ale można po prostu zrobić składany formularz, który nie jest przybity wszystkie strony do paznokci.

Proces wytwarzania takich postaci do stosowania jest bogaty zwilżanie ich od wewnątrz. Drewno jest doskonale wchłania wilgoć, więc jeśli forma jest sucha, będzie pochłaniać wilgoć z betonu, który odzwierciedla źle na niego.

Krok drugi

Ten etap obejmuje ugniatanie rozwiązanie. W domu jest bardzo trudne do znalezienia betoniarce. Jednakże, nie jest to bardzo i potrzebują. Mieszanie roztworu w taki sprzęt, można uzyskać bardzo dużą ilość, że self-produkcja nie jest konieczne.

Formy do kostki brukowej

Aby natychmiast dokonać nawierzchni, powiedzmy, pół metra sześciennego betonu, konieczne jest, aby mieć ogromną liczbę formularzy, co nie jest wygodne.

Pamiętaj, aby wymieszać roztwór w jakimkolwiek charakterze w małych porcjach. W ten sposób może być użycie jedynie powyższe proporcje liczby elementów niezbędnych do proporcjonalnie maleć.

Jeśli planujesz robić kostki brukowej z dwóch kolorów, trzeba będzie ugniatać dwa różne rozwiązania, a zatem potrzebne są dwa różne pojemniki do mieszania rozwiązanie niemal równocześnie.

Dlatego konieczne jest, aby wziąć pod uwagę, że kolor roztworu musi być mniejsza niż zwykle. Jeśli, powiedzmy, nawierzchnia będzie 10 centymetrów wysokości, kolorowy część może być tylko kilka centymetrów. Oznacza to.

Jaki jest kolor roztworu potrzebnego do wymieszać dokładnie cztery razy mniej niż zwykle.

krok trzeci

Torując własnych

Na tym etapie formy dokładnie wypełnić zaprawą cementową. Jeśli nawierzchnia jest zabarwiony, a dno, a następnie normalnie wypełniona kolorowego cementu.

Po wypełnieniu formularza rozwiązań trzeba zwrócić uwagę na jakim poziomie są wypełnione wszystkich formach.

Najbardziej idealnym rozwiązaniem byłoby w przypadku, gdy wszystkie formularze wypełnione do tego samego poziomu. Ma to zagwarantować, że wyjście ze wszystkimi elementami tych kostek brukowych na tej samej wysokości związku.

Jako stół wibracyjny, można użyć zwykłej kielni. Fakt, że stół wibracyjny służy do uszczelniania betonu i wykluczyć z ewentualnych pęcherzyków powietrza, ale w domu tamtejszych stołach, więc utrambovyvyvat i zagęszczania staromodny sposób - shtykovaniem jak to jest zrobione przez wlewanie do piwnicy lub po prostu betonowy podest.

Od postaci wystarczająco małych rozmiarów, jest najlepszym narzędziem do shtykovaniya będzie pływać.

Czwarty etap

Po tym jak wszystkie formularze są wypełnione betonem, muszą być suche. Ponieważ dom jest prawie specjalna jednostka suszenie, suszenie powinno odbywać się pod słońcem.

Jednocześnie miejsce do suszenia powinna być idealnie płaska, aby nie dostać beton, aby przejść do jednego boku formy, ze względu na nierównomierne rozmieszczenie form.