Jak zrobić wiertarką własnymi rękami?

Podobne filmy „Boer ogród własnymi rękami, wiertarka self-made do robót ziemnych”

wiercenie instrukcja została niedawno używane.

W gospodarstwach indywidualnych rzadko jest możliwe, aby zastosować wiertarkę przemysłową. Jego stosowanie jest skuteczne, ale drogie. Do wiercenia małych otworów do użytku osobistego dla małego ruchu śrubowej ślimaka. Przy wykorzystaniu prostych narzędzi, można dokonać wiertarkę ręcznie. Czasami jest wykonany z płyty stalowej, która ma sektorowe wycięcie, które zaostrzoną krawędzią i kątowe na boki. To ćwiczenie jest odpowiednie do zastosowania w sztucznych i neobvalivayuschihsya skał. Ale jeśli to nie jest wyśrodkowany, to idzie na bok, powodując zakrzywienie odwiertu. Montaż obudowy w dobrze jest niezwykle trudne.

Wiertło metal jest wykonana z dwóch dysków o połowę.

Niezbędne narzędzie do siewnika:

Filmy na temat „Making wiertarka ręczny swoje ręce”

• Bułgarski;
• Zgrzewarka;
• młotek;
• Imadła ślusarskie;
• kowadło;
• złącznych.

wiertarka ręczna może zrób to sam, pod warunkiem korzystania z wysokiej jakości materiału. Aby to zrobić, należy wykonać 2 sztuk: ostrze i uchwyt. Aby dopasować uchwyt prosty metalowej rurki o średnicy 25 mm i długości 50 cm. W celu wytwarzania ostrza tnącego jest to konieczne, długość taśmy metalowej 1,2 m, a szerokość 50-120 mm. Od pasma zależy przyszłość średnica otworu wiertniczego.

Wideo na „wiercić swoje ręce”

Wzmocnienie 20 cm od końca paska, aby szczelina 150 mm długości i 1-2 mm szerokości. Szczeliny ponieważ siła rozciągająca, aby zmniejszyć rozmiar pętli większa niż szerokość arkusza (8,10 mm). Z drugiej zaś strony w metalowego pierścienia o średnicy 25 mm. Wykończenia kąt tak, że kąt wierzchołka wykonano w dolnej części pętli. Wyostrzyć krawędzie utworzone rogi, zgiąć je w przeciwnym kierunku i wyostrzyć. Następnie umieścić uchwyt pierścieniowy. Gotowy wiertarka, z wyjątkiem zaostrzone krawędzie mogą być malowane.

Produkcja wiertarki ręcznej

Dolny nóż tnący ma kształt serpentynowy, a ostra końcówka powinna być wykonana z wysokiej jakości stali.

Optymalny kąt nachylenia do mocowania połówek dysków.

Zasada jego działania przypomina korkociąg. Wkręcania w formacji, podczas obrotu dźwigni, on rozdziera go. Podczas podnoszenia narzędzie wybrane gatunki zatrzymany na jego łopatki. W pracy jest podniesiona co 2 obroty, aby odłączyć od głównego korpusu skały. Grubość blachy stalowej 3-5 mm2 wycina szlifierka płyta żądaną średnicę. Wskazując na środku płyty, wywiercić okrągły otwór o średnicy stojaku. Do montażu tarcze tnące wymagają rękaw z otworami do napędu. Wiercone otwory do mocowania nici o średnicy śruby. Mark na dysku, a następnie niewielki segment młynka go wyciąć. Pozostałą część tarczy jest rozciągnięta do rozbijania momentów obrotowych. Części wykrojów, które są stałe w dolnej części stojaka, ostrzenia pod kątem 60 stopni.

Dla wiertarki ręcznej 3 powinny być przygotowane średnicy odcinka rury regały do ​​30 cm.

Wysokość stojaków jest dowolna. Do dobrze wiercenia jest, aby dolna część regału był ostry, aby wyciąć małe odcinki metalu i ogrzewanie przynajmniej blowtorch połączyć metalu, tworząc kąt ostry. Na domiar dobrego wejścia w skale, pokroić rowkiem spiralnym na nim. Spoiny ostrze do licznika nie musi być większa niż 10 cm.

Do górnej części stojaka jest spawana rura o średnicy 35-40 mm, przekrój jest stały lub tulei. Jeśli to konieczne, rękaw można usunąć i zbudować stojak. Przykryć gotowemu wywiercić inhibitor rdzy i farby. Ostrza tnące nie są pomalowane.

Konserwacja urządzenia jest testowanie i wyostrzyć powierzchnię cięcia.

Podobne filmy wideo „BUR własnych rąk”

Przed rozpoczęciem pracy, należy nieco odkręcić górnej warstwy gruntu z łopaty. Jeśli ostra końcówka nie jest w formacji, jest konieczne, aby wlać trochę wody do studzienki. Gleba staje się bardziej kruchy i działa dobrze wiercenia może być kontynuowana.

Dokonywanie wiertarki z tarcz tnących

Rysunek wiertła self-made.

Do wytwarzania szkła jest to konieczne do wytworzenia segmentu rury o dużej średnicy. Cięcia arkusza stali rozmiar dysku równej średnicy rury. Tnie się na 2 części. Połowę jednej strony ciętych zębów na wewnętrznej krawędzi, ostrzenia i zginania na zewnątrz, do 1,0-1,5 cm. Im większe wygięcie nie powoduje zwiększenia prędkości pracy, lecz jedynie utrudniać obrót dźwigni. Z drugiej połowie wyciąć mały segment materiału, a także wyostrzyć. Przyspawane do tulei i przyspawane do łączenia zębów. Do centrum szkła z zewnątrz spoiny wywiercić duży napiwek średnica pobeditovym. Podkładka duża średnica wyciąć i wygiąć śruby. Spawać na wiertle.

Podobne filmy „Boer z rękami rysunków”

Według Centrum stopiwa kubka zębatki, o średnicy co najmniej 30 mm.

Może być wykonany teleskopowej. Dwie rurki o różnych średnicach. W miejscu przyszłego połączenia do wiercenia otworów przelotowych i przykręcone.