Jak zrobić domowy ruter?

Wiele osób woli, aby wiele elementów z wykorzystaniem drzewa w domu. Lubią pracować, szukając. Do samodzielnej pracy na drzewie jest bardzo ważne, aby mieć niezbędne urządzenia domu. Jednym z takich urządzeń jest self-made młyn.

Fraser niezbędne do przetwarzania wyrobów z drewna.

Wideo na „Homemade frezarki”

Potrzebny jest router? Jest to przede wszystkim oszczędności. Ponadto, projektowania i produkcji własnego routera ręce - tak skutecznie rozwiązać problem jego rozmiaru, dopasowując je z wolnego miejsca w domu, w konkretnym celu.

Wideo na „Pionowy młyn do drewna (domowy)”

Proste drewniane routera

Najprostszym frezarka do drewna składa się z następujących elementów: łóżko, stół, silnik elektryczny ze stałym kuter, prowadnica równoległa. Ramki (ramki) jest metalowa rama, na której zamontowany jest silnik oraz pionową tabeli frezarka. Konstrukcja ramowa może być dowolny (można użyć wcześniej wykonane do innych celów budowlanych).

Urządzenie do frezarki.

Wideo na „Homemade tabeli routera. Jak ta zrobić stół do routera”

Podstawowa jednostka robocza zawiera silnik oraz narzędzie do zamontowania frezu. Jako narzędzie do mocowania frezu wykorzystuje standardowy typ Tuleja uchwytu. Wkład związek z wałem silnika poprzez cienkościennej rury stalowej. Frez jest zamocowany w uchwycie. Silnik powinien być wysokiej szybkości (3000 obr. / Min), i wystarczająco mocny (co najmniej 1,1 kW).
Tabela frezerska (blatu) jest zamontowany na górnej części ramy łóżka. To może być wykonane z blach Tekstolit. Może stosowanie dużych (wielowarstwowego), sklejka, płyta wiórowa lub drewna. Głównym warunkiem - siła. Najbardziej trwałe i niezawodne opcja - blacha stalowa lub duraluminium. Wielkość określa się na miejscu umieszczenia urządzenia i nie odgrywa znaczącej roli.

Blat na wprost otworu osi silnika wiertniczego. Średnica otworu od 10-15 mm wybrany powiększeniu średnicy narzędzia. Otwór powinien odpowiadać maksymalnej średnicy freza. Podczas mocowania węzeł pracuje w ramie szkieletowej noża przechodzi przez otwór i wystaje ponad powierzchnię stołu, na wysokości równej wielkości zmielonego profilu.

Średnica tabela zgodności młyn i szybkość obrotowa obrabianego materiału

Średnica stołu zgodności młyn i szybkość obrotowa obrabianego materiału.

wzdłużny jest umieszczony na powierzchni stołu. Nacisk jest wykonana z płyty drewnianej lub grubości szyny (wysokość), nie mniej niż 30 mm. Szerokość nie ma znaczenia. Długość to długość stołu. W środkowej części płyty bocznej powierzchni (bar), kanał jest ukształtowany w półkole o promieniu 10-20 mm większy niż promień otworu w tabeli. Za pomocą zacisków ogrodzenia przymocowany do blatu stołu na prawo od noża tak, że swoją pozycję prostopadle do bocznej krawędzi stołu. Mocowanie odbywa się po obu stronach. Kanał na dłoni musi pozostać w przedniej części otworu w blacie stołu.

Najprostszym młyn gotowy. Obrabiany ręcznie łagodnie stosowane do freza i naciskając na powierzchnię stołu. Boczna strona przedmiotu obrabianego jest prowadzony wzdłuż prowadnicy, która działa jako prowadnicy. Mocowanie zablokować zaciski pozwala przesunąć go na żądaną odległość. Przenoszenie odbywa się równolegle do oryginalnej lokalizacji. Jeśli jest to konieczne, zmielenie boczną krawędź obrabianego, przesuwając matrycę, to jest przemieszczany tak, że frez okazało się w kanale, na powierzchni zatrzymania.

Wideo na „Homemade kompas na routerze. Domowe urządzenie młynarz”

Prosty router z dwoma przystankami

Schemat montażu routera na blacie stołu.

Nieco bardziej skomplikowana konstrukcja prosta routera, jeśli trzeba obsłużyć koniec długiego przedmiotu obrabianego. W tym przypadku, należy wprowadzić do projektu innego focus - krzyż. Na jego lokalizacja w podłużnym przystanku zmienić. Biegnie z płyty, który jest zainstalowany na bocznej krawędzi stół prostopadle do blatu. Zamiast tego, półkolisty kanał w płycie wykonano prostokątne wycięcie. długość cięcia 50-100 mm, a wysokość - 25-35 mm.

Poprzeczne oparcie jest wykonane z kawałka drewna 20-30 mm 30-40 mm szerokości. Długość zatrzymania jest równa szerokości stołu. Łącznik poprzeczny przechodzi przez podłużny otwór w dłoni i jest połączona przez zaciski wokół krawędzi stołu. Jego ruch jest możliwe w długości cięcia w dłoni. Zapewnia kierunku wzdłużnym i kierunku poprzecznym przedmiotu obrabianego.

Wideo na „Improwizowane Z routerem planer strony nie jest skomplikowana produkcyjny opcji / domowej roboty wskaźnik powierzchni”

Uniwersalizacji routera

Proste routery mają wiele wad związanych ze złożonością zastępując kuter, brak regulacji i ograniczeń funkcjonalnych. Ręce mogą być bardziej złożone przez projektowaniu uniwersalnym młyn. Uniwersalność uzyskuje się przez zmianę funkcjonowania systemu mocowania oraz strukturę w przekroju wzdłużnym i zatrzymania.

Dokonywanie uniwersalny stół do frezowania

Uniwersalny stół frezarki jest blat z kwadratowym okna w centrum i trzech biegaczy na jego krawędzi. Blat wykonane w postaci płyt o gładkiej powierzchni, o grubości nie mniejszej niż 20 mm. Może on być wykonany z monolityczną płytą lub płyty lamella, ale w kolejnym forniru. Płytowe Wymiary są wybierane przez właściciela uznania.

Wideo na "maszynie Homemade frezowania pulpit, metal, model №3"

Montaż zespołu tnącego nie jest prowadzone do bazy i do blatu stołu.

Pokrywa schemat produkcyjny stole frezarki

Przykryć schemat wytwarzania stole frezarki.

W części sterującej jest przymocowany kwadratową płytkę metalową z centralnym otworem na wale silnika, cztery otwory w narożach do mocowania na stole, a cztery otwory do montażu na silniku. Grubość płyty - 6,10 mm. Wymiary strony odpowiadają wymiarom (średnica) silnika.

W środku blatu szczelinowe kwadratowe okno z boku, 2-5 mm większa niż wymiary płyty metalowej. Dno blatu w narożach okna stałym metalowych pasków z otworami ma gwint do mocowania części roboczej płyty. Urządzenie pracuje obniża się od górnej części okna tabeli i mocowane za pomocą śrub. Śruby mocujące powinny być dostosowanie, czyli pozwalają na regulację szczeliny pomiędzy płytą i kształtowników.

Na dwóch przeciwległych krawędziach blatów są przymocowane prowadnice w formie profilu aluminiowego o kształcie litery T cięcia. Biegacze mają zapewnić ruch suwaka zatrzymania.

Uniwersalny ogranicznik wzdłużny

Wzdłużny jest wykonany z dobrze leczonych płyt o grubości co najmniej 25 mm i o szerokości nie mniejszej niż 150 mm. Długość płyta równa szerokości stołu. Na płycie w środku bocznej krawędzi prostokątnego wycięcia wykonane, aby wejść do niego, gdy ośrodek kuter przesunąć ogranicznik na stole. Wycinane wymiary odpowiadają wymiarom frezu z naddatkiem. Na pokładzie zamontowany wspornik końcowy z zacisku rolki (grzebienia) z zespołem blokującym i płyty czołowej, służący jako ogranicznik poprzeczny.

Frezarka ręcznego: i - widok ogólny, b - schemat kinematyczny 1; 5 - linie miarki, 2 - sektor zębaty 3 - Nóż 4 - prowadnica 6 - zdalne sterowanie, 7- dodatkowe wsparcie wrzeciona 8 - uchwyt 9 - koło zamachowe uchwyt podnoszący 10 - gałkę do napinania pasów, 11 - silnik 12 - wrzeciono 13 - koło zamachowe trzpień regulacji wysokości 14 - rama 15 - przełącznik prędkości wrzeciona 16 - przełącznik 17 - stół.

Wideo na „Improwizowane frezarka metal”

Wzdłużny jest zaprojektowany jako wózku tak, że płyty są zamocowane końce taśm metalowych, wyposażone w rolki. Rolek zamontowany na dolnej części listwy w odniesieniu do niej wolno, aby umieścić je w układzie „w kształcie litery T wycięć biegaczy blatów. Dolna krawędź listwy jest wygięta, a zagięta część otwór gwintowany jest wykonywany do zamocowania blokadę. Korek jest śruba z „Lew” o średnicy co najmniej 10 mm, po zamocowaniu powinna spaść do dolnej powierzchni blatów.

Zacisk z zespołu mocującego do mocowania obrabianego przedmiotu w płaszczyźnie pionowej. Jest on instalowany na płytce po prawej stronie. Zacisk i blok wykonano z drewnianego bloku o grubości co najmniej 20 mm i o szerokości nie mniejszej niż 40 mm. Zacisk ma długość co najmniej 100 mm. jego dolny koniec jest odcięta pod kątem 30 stopni. Na końcu paska wykonany jest skos „grzebień” przez podłużne cięcia 10-15 mm.

Grzebień może być zastąpiony przez gumy. W środkowej części paska, w kierunku wzdłużnym, odchodzącego od 30-40 mm grzebienia propylu 20-30 mm długości na zamocowanie w płycie zatrzymania ruchomo zacisku. szerokość cięcia powinna odpowiadać wielkości śruby mocującej (8-10 mm). Blok blokujący jest realizowane z tego samego pręta i ma długość co najmniej 60 mm. Pasek korek wywiercone dwa otwory do montażu.

Końcowa płyta jest wykonana w postaci kołnierza z taśmy metalowej o grubości 3-5 mm i drzewa. Pasmo 40-60 mm. Długość poziomej sekcji - nie mniejsza niż 40 mm, a pionowe - nie mniejsza niż 50 mm. W płaszczyźnie pionowej, dwie szczeliny wzdłużne są równoległe do krawędzi bocznych płyty. Długość szczeliny - 20-30 mm, szerokość - rozmiar śruby mocującej (7-10 mm).

Montaż wzdłużną rozpoczyna mocowania lewej stronie profilu aluminiowego o kroju kształt montażu i ruch płytki końcowej. długości profilu. - wysokość 20-40 cm od dolnej krawędzi płytki do blokowania profilu wybranym przez 20-30 mm większa niż wysokość frezowanego przedmiotu obrabianego. Szczelina profil śrub mocujących do mocowania płytki końcowej. Śruby wzmocnione płyty. Połączenie odbywa się za pomocą „owce”. Po prawej stronie planszy znajduje się zestaw zacisk i urządzenie blokujące. Blok jest trwale zamocowany za pomocą dwóch śrub albo wkrętów. Śruba zacisk jest mocowany z „baranka”. Oba elementy są rozmieszczone równolegle do siebie i pod kątem 30 stopni w stosunku do pionu. Pomiędzy blokiem zaciskowym i prześwit 10 mm do wprowadzania regulacji kąta położenia zacisku.

Montaż instalacji mielenia

Montaż zaczyna się młyn mocowania ramy do stołu. Następnie jednostka tnąca jest opuszczana do tabeli i okno mocuje się śrubami regulacyjnymi. rip rolki prowadnica wózka jest umieszczone za bieżników, a nacisk ograniczniki przymocowane po obu bokach.

Narzędzia potrzebne do produkcji routera: