Niezależnie przeprowadzać inwerter spawalniczy naprawa?

Wideo na „inwerter spawalniczy naprawa Resanta SAI220”

Postęp technologiczny nie stoi w miejscu, więc współcześni ludzie coraz częściej wolą falowniki, ponieważ mają wiele zalet w porównaniu z wieloma długo przestarzałych wersjach spawarek oraz prostowników i transformatorów.

Schemat urządzenia falownik spawania.

Wideo na „naprawa spawanie falownika Resanta 220a”

Nowoczesne przetwornice spawalnicze umożliwiają jakości pracy, nawet tych, którzy nie posiadają znaczące doświadczenie w spawaniu. przetwornice spawalnicze naprawa - to trudne zadanie, jak na komfort podczas pracy i jakości spawania musi zapłacić wielopoziomowe organizację techniczną urządzenia.

Wideo na „spawanie Inverter, naprawić swoje ręce”

Komponenty przetwornice spawalnicze

Elementy falownika spawania.

Podział przetwornice spawalnicze są niemiłym zaskoczeniem dla ich właścicieli, ponieważ w sklepach specjalizujących się w naprawie, przeprowadzenie diagnozy problemów i ich rozwiązań może być bardzo kosztowne. Chociaż spawalnicze falowniki mają skomplikowaną strukturę, wiele rodzajów awarii mogą być wyeliminowane, w razie potrzeby, niezależnie, oszczędzając w ten sposób pieniądze.

W celu skutecznego zdiagnozowania i naprawy falownika spawania, trzeba najpierw zrozumieć strukturę tej jednostki. Główną różnicą pomiędzy falownika spawania z innymi członkami tej klasie urządzeń jest fakt, że jednostka ta nie jest konwencjonalnym urządzeniem elektrycznym, a jego działanie jest zapewnione przez zaawansowaną jednostkę elektroniczną. Biorąc pod uwagę wszystkie cechy i właściwości falowników zidentyfikować problem, trzeba sprawdzić niektóre z systemów, w tym następujących elementów składowych:

Funkcjonalność falownika spawania.

• kondensatory;
• diody;
• rezystory;
• Diody Zenera;
• tranzystory;
• odporność.

To nie jest cała lista składników zawartych w przetwornicy spawania, ale na tych elementów należy zwrócić uwagę w pierwszej kolejności. W celu skutecznego przeprowadzenia naprawy przetwornicy, trzeba mieć przynajmniej trochę doświadczenia z frytkami. Ponieważ jest to niemożliwe, aby uzyskać przewagę nad okiem, gdzie jest to awaria, konieczne jest, aby przygotować następujące urządzenia na raz:

• oscyloskop;
• tester;
• Cyfrowy multitester;
• voltomer.

Schemat przetwornicy spawania.

Podobne filmy wideo „na tutoriale inwerterów spawalniczych naprawy. Wydanie 1”

Zasada działania przetwornicy opiera się na stopniowej transformacji Electrosignal. W pierwszym etapie w specjalnym zespołem urządzeń rektyfikacji przeprowadza się prostowanie napięcia sieciowego. Wyprostowany prąd wchodzi moduł falownika, gdzie ponownie przemiana zachodzi w prąd przemienny. Następnie transformator przekształca się prąd dla parametrów spawania. Ostatnia konwersja odbywa się spawanie AC na DC.

W różnych modeli przetwornic spawania mogą być różne elementy, aby zapewnić ten proces. Ponadto, nie jest możliwe, aby wskazać lokalizację niektórych ważnych elementów, ponieważ konstrukcja urządzenia mogą być bardzo zróżnicowane, ale w tym przypadku pomoże schematy techniczne, które często są dołączone do instrukcji użytkowania urządzenia.

Klasyfikacja przyczyn usterek konwertor spawania

Klasyfikacja inwerterów spawalniczych.

Filmy na temat „chińskie tranzystory do remontu chińskiej falownika spawania”

Awarie występują w gospodarstwie domowym, falownik spawania przemysłowych i fachowiec może być podzielona na kilka różnych grup.

1. Urządzenie podział ze względu na błędny wybór miejsca pracy lub zaburzenie techniki spawania.
2. Zaburzenia aparatury związanej z awarią lub uszkodzeniem poszczególnych elementów elektronicznych.

W niektórych przypadkach łamania jednostki mogą być spowodowane przez wiele czynników, więc ich identyfikacja powinna rozpocząć diagnostykę od prostych do złożonych. Najpierw sprawdź warunki falownika, należy odłączyć go od zasilania i pozostawić do ostygnięcia, a następnie podłączyć ponownie. Jeśli problem nie ustąpi, należy skontrolować pracę poszczególnych chipów.

konwersja do przetwornicy DC spawania.

Istnieje wiele przyczyn, które mogą przyczynić się do niepowodzenia poszczególnych chipów. Są one warte rozważenia bardziej szczegółowo, bo jeśli są, można powiedzieć, czy jest to błąd w elektronice jest na pewno.

1. Jeśli woda dostanie się do obudowy. Nieznaczna ilość wilgoci uwięziony na pokładzie podczas pracy maszyny na ulicy podczas śnieżnej lub deszczowej pogody, może spowodować uszkodzenie elektronicznych awarii obwodami.
2. Niestosowanie się do ciągłej pracy, określonym przez producenta urządzenia. W tym przypadku nie jest często falownik przed przegrzaniem, które może spowodować wypalenie żetonów.
3. Nagromadzenie dużych ilości pyłu. Powłoka wióry kurzu prowadzi do zakłócenia normalnego procesu chłodzenia poszczególnych elementów wiórów. Normalna kurzu domowego może być przyczyną uszkodzenia, ale budynek w dużych ilościach dostępny na miejscu budowy, prowadzi do znacznego płytki nazębnej.

Najczęstszą wadą inwerterów spawalniczych

Wiele usterek przetwornice spawalnicze mają specyficzne cechy, objawy i oznaki, które pozwalają szybko zidentyfikować przyczynę awarii, a zatem, aby je wyeliminować. Istnieje wiele wspólnych problemów, które często borykają się właściciele tych jednostek.

Podobne filmy „wykłady wideo inwerterów spawalniczych naprawy. Wydanie 2 (obwód sterowania i feedback)”

Przedstawia schemat przetwornicy zgrzewania.

1. Elektrody spawalnicze trwale przywiera do metalu. Taki problem może być spowodowany przez wiele czynników. Po pierwsze, przyczyną problemu może leżeć w sieci niskiego napięcia, która nie wystarczy na pokrycie nawet niezbędnego minimum. Po drugie, problem może leżeć w złych modułów stykowych umieszczonych w szczelinach płyt. Problem ten można wyeliminować poprzez ciasnych wkładek mocujących lub łączników zaciskowych. Ponadto, adhezja do elektrody metalowe mogą być spowodowane przez utlenianie lub spalanie styków w układzie zasilania. Słabe przygotowanie powierzchni to często prowadzi do elektrody wystaje na metal.
2. Niestabilne łuku lub rozpryskiwania materiału elektrody. Problem ten jest często obserwowane w przypadku nieprawidłowego ustawienia urządzenia i bieżącego wyboru. Przy wyborze aktualną potrzebę wzięcia pod uwagę, że to musi dopasować moc i średnica elektrody, a dodatkowo, szybkość spawania. W celu zaradzenia tej sytuacji, konieczne jest, aby ustawić wartość znamionową podaną na opakowaniu, w którym elektrody są sprzedawane. Jeżeli taka informacja nie jest konieczne jest obliczenie aktualnej mocy niezależnie wzorem 20-40 elektrody o średnicy 1 mm.
3. Spontaniczna przetwornica wyłącza się po długim okresie pracy. Zazwyczaj problem w tym przypadku polega na ochronie przed przegrzaniem. Zaleca się, aby kontynuować pracę po około 20-30 minutach, gdy urządzenie ostygnie nieznacznie.
4. Przetwornica jest włączone, o czym świadczą wskaźniki, ale nie ma spawanie. Głównym powodem takiej awarii, co do zasady, jest przegrzanie. Drugim powodem takiego złamania może być przerwana lub spontanicznej przewody spawania.
5. Falownik podłączony do sieci, ale bez światła, bez spawania. Podobne zjawisko może być powodowane przez wiele różnych awarii, zarówno w instalacji lub wiórów. Takie awarie wymagające większe prace diagnostyczne do identyfikacji uszkodzonego elementu.

Większość poważnych wad inwerterów spawalniczych towarzyszy zapach spalenizny. W celu przeprowadzenia naprawy przetwornice spawalnicze z takiej awarii, to jest bardzo ważne, aby mieć zawiesić przy użyciu wielu konkretnych instrumentów mających na celu ocenę stanu chipsy i okablowania.

Rozpoznanie poszczególnych elementów falowników do szkody

Sposoby podłączenia falownika spawania.

Więc kiedy stało się jasne, że żadne czynniki zewnętrzne nie utrudniają pracę poszczególnych elementów oraz wymaganej naprawy falownika spawania z uszkodzonych chipów powinien rozpocząć diagnostykę. Aby rozpocząć diagnostykę w celu wykrycia błędu, pierwszą rzeczą, którą trzeba zdjąć obudowę i oględziny wszystkich części. Jeśli nie ma żadnych widocznych obszarów spalania i utleniania, konieczne jest, aby przetestować wszystkie elementy, które zapewniają działanie urządzenia.

Po zdjęciu obudowy, należy sprawdzić wszystkie obszary drutów lutowniczych, kontaktów i innych elementów w schematach. Przypadki, gdy ostrze jest wykonane z pojedynczych elementów nie jest wystarczająco jakości, co skutkuje tym, że wstrząsów podczas przenoszenia lub zaniechania ostrego narzędzia na stole lub podłodze może wystąpić naruszenie mocowania integralności. W tym przypadku wystarczy nosić resolder elementy ponownie.

Uszkodzona płyta części w przypadku przegrzania i inne niekorzystne czynniki bezpośrednie natychmiast widoczne dzięki niemu zmeyatsya małe pęknięcia są zbrązowienia, spękana powierzchnię elektrody, spuchnięte kondensatory elektrolityczne w górnym obszarze tych elementów.

Naprawa uszkodzeń zidentyfikowanych zakłada ich ODLUTOWYWANIE i całkowite zastąpienie poszczególnych składników.

Wybierz elementy, które łatwo zastąpić, ponieważ ciało jest instrumentem oznaczony lub zestawu instrukcji jest pierwiastków. Program naprawy powinny być wykonywane bardzo starannie. Idealne narzędzie do de-lutowania elementów jest lutowanie przez odessanie. Jeżeli kontrola nie dała rezultatów, i stwierdzono, że uszkodzone elementy, diagnoza staje się dużo bardziej skomplikowana, ponieważ falownik spawanie naprawa jest możliwa tylko przy użyciu specjalnych narzędzi.

Diagnostyka i eliminacja pęknięć spawalniczych niejawna elektroniki falownika

Zarządzanie falownika spawania.

Ważne jest, aby dowiedzieć się dokładnie, które elementy układu są uszkodzone, ponieważ w przeciwnym razie do naprawy nie jest możliwe. Żeby było trudne, gdy nie ma zewnętrznych oznak uszkodzenia charakterystyczne schematy. Najbardziej narażone części są uważane tranzystorów, które znajdują się w module przetwornicy. Ich kontrole powinny być przeprowadzane za pomocą multitester i omomierza. Podczas sprawdzania tranzystora mocy jest zobowiązany do zbadania wszystkich składników kierowcy. Przynajmniej sprawdzane testerem innych elementów w płycie.

Następnie trzeba dokładnie przetestować wszystkie ślady są dostępne na płycie, upewniając się, że nie mają łzy lub podgarov. Gdy ich obecność należy dokładnie czyścić uszkodzonej powierzchni, po czym nowych wstęgi przez uszczelnienie poszczególne sekcje. W przypadku takiej awarii powinny być dokładnie oczyszczone gumki wszystkie pozostałe szpilki w złączach dostępnych na pokładzie.

Kolejnym etapem funkcjonalności testowania i elektroniki jest diagnoza stanu wyjściowych i wejściowych prostowników. Elementy te stanowią specjalne mostków diodowych, które są zamontowane na chłodnicy. Składniki te są rzadko przedmiotem stłuczenia, ale wciąż pełen ich awarii nie można wykluczyć. Najlepszy dla wysokiej jakości diody diagnostyczne mostu lutować go na pokładzie. Jeżeli cała grupa mostka diodowego zabicia, dalsze badania odbywa każdej diody indywidualnie. Naprawa polega na wymianie dziurkowany diodę.

Filmy na temat „zgrzewarki Naprawa Resanta AIS-220A”

Ostatnim etapem testowania elektroniki jest badanie kluczowych zarządu, który znajduje się w module przetwornicy. Element ten jest bardzo skomplikowany organizacji, więc niepożądane działanie może być działanie całego urządzenia naruszona. Konieczne jest, aby sprawdzić obecność sygnałów sterujących, które są odbierane przez jednostkę brama autobusowego. Kontrolę można przeprowadzić tylko za pomocą oscyloskopu. Dopiero po weryfikacji i wyeliminować wszystkie te problemy, jeśli w ogóle, można przeprowadzić testy wydajności urządzenia. Jeśli poprawki inwerter spawalniczy z rękami niepowodzeniem, konieczne jest zastosowanie do specjalistycznego ośrodka dla konsultacji i diagnostyki.