Urządzenie prefabrykowanych żelbetowych fundamentów

W niskich budynkach często wykorzystywane fundamentów taśmowych. Do ich monolityczne urządzenie projektowania odlewania lub elementy prefabrykowane są zamontowane. stosując prefabrykowany fundament pas, można skrócić czas instalacji bazy.

zalety prefabrykowane fundamenty: Szybkość budowy wysokiej jakości prefabrykowane bloki.

Ta konstrukcja bloki fundamentowe Posiada wszystkie zalety konstrukcji monolitycznych, ale buduje się znacznie szybciej. Po ułożeniu prefabrykowanych fundamentów można natychmiast przeprowadzić dalsze prace przy budowie budynku, bez czekania do utwardzania betonu. PBS (stałe bloki fundamentowe) są dostępne w różnych rozmiarach, w tym jedzenia i przeznaczone dla budownictwa indywidualnego.

Warunki korzystania z prefabrykowanych fundamentów

Schemat metalu i betonu fundament.

Wideo na fundamencie betonowym „prefabrykatów”

Żelbetowe prefabrykowane piwnicy dotyczy budynków o następujących cechach struktury i gleby w rejonie:

• Jeśli podczas budowy używanych ciężkich żelbetowych piętrach;
• jako materiał ściany wybranego, cegła, kamień czy beton gęstości materiału wyższy niż 1200-1300 kg / m³;
• projekt Fundacji a ściany piwnicy lub w piwnicy
• Zakładki podkład do podstawy obwodzie ma nierównomierne strukturę.

Wideo na „żelbetowym fundamencie”

Zestaw fundamenty pasmowe PRECAST dopuszczalne różnych typów gleby, za wyjątkiem gliny i torfu, o niskiej nośności. Idealne warunki do montażu bloczków betonowych są skaliste lub piaszczyste gleby z wód gruntowych poniżej 3 m od powierzchni. w takich Charakterystyka gleby piwnica PBS będzie pełnoprawnym suchym miejscu.

Jeżeli gleba pod gliny lub iłu budowie, będzie musiał podjąć szereg działań mających na celu ochronę bloku fundamentowego. Z wysokim lustrem wody, nawet w wysokiej jakości wodoodporne piwnicy jest duża wilgotność.

Wideo na „monolitycznej żelbetowej fundamentu”

Niespójność projekt fundamentowania oraz technologia tego typu kartach warunków budowlanych i konstrukcyjnych może prowadzić do poważnych następstw. Istnieje ryzyko deformacji i zniekształceń w strukturze konstrukcji. W piwnicach kondensacji może dojść do pęknięć. Błąd w obliczeniach parametrów fundamentowych zwiększy koszt budowy fundamentu i domu w ogóle.

Ogólne informacje na temat fundamentów prefabrykowanych

Fundament pas jednostka.

Przy układaniu fundamentu może być stosowany jako pustaków i monolitycznej struktury. W przypadku konstrukcji lekkiej dopuszcza się stosowanie elementów podstawowych z pionowych i poziomych pustek powietrznych.

Podczas budowy budynków o masywnych konstrukcji fundament z bloczków betonowych otyły długość 2380 mm.

Układania bloków odbywa się na cemencie. Duża liczba szczelin na zimno i przyczynia się do przenikania wilgoci do przestrzeni piwnicy. Prefabrykowane fundamenty taśmy powinny być chronione przez pionowej izolacji.

Główne zalety prefabrykowanych fundamentów dotyczy wystarczająco wysokie tempo ich budowy i wysokiej jakości bloków prefabrykowanych odpowiadających standardom UE.

Jednocześnie, koszt takiego fundamentu przekraczać kosztów kart wstążki konwencjonalne zasady, zwłaszcza gdy ten ostatni jest budowany własnymi rękami. Do montażu bloczków betonowych mogą wymagać zaangażowania specjalistycznego sprzętu podczas przenoszenia ciężkich bloków.

Ale braki w stosowaniu prefabrykowanych fundamentów budynku eliminuje stosowanie nowoczesnych technologii i korzystanie z dodatkowych materiałów dla jednostek i struktur fundamentu produkcji. Dla wzmocnienia pustaków i spodniej strony górnej powierzchni struktury monolitycznej prowadzi strefy. Roztwór dodano do konkretnych szczególnych dodatków zapobiegających szczeliny warstwy. wzrosty Podstawa nośność r na własną specjalnych poduszkach betonowych FL.

Problem duży ciężar bloku betonowego jest rozwiązany przy użyciu nowych materiałów do tworzenia struktury. W niniejszym przykładzie, blok może ważyć 30 kg. Aby obniżyć koszty twórcy stosowanej technologii sporadyczne baz prefabrykowanych. to fundamentów zmniejsza zużycie materiału, bez utraty struktury niezawodność.

Prefabrykowane fundamenty pasmowe dla lekkich konstrukcji mogą być budowane przez deweloperów, którzy nie mają żadnych specjalnych umiejętności budowlanych. Dlatego elementarna technologia ich ulubionych jest popularny w budownictwie indywidualnym. Ale w przygotowaniu poduszki pod podstawą powinna uwzględniać niedopuszczalność wnikaniem wilgoci do konstrukcji fundamentu. Jest to obowiązkowe i niezawodny układ hydroizolacji pionowej.

Właściwości i wyboru podstawy montażowe klocków

Montowane wsparcie dla indywidualnego wsparcia.

W regionach o mroźnych zim stosowane bloki o zwiększonej odporności na mróz. Jakość ta jest osiągnięta przez materiał dodatkowy w konkretnych dodatków specjalnych. PBS zastosowano do konstrukcji prefabrykowanego fundamentu na glebach kwaśnych z dodatkiem w swojej strukturze granitu żwiru, który zwiększa odporność w środowiskach kwasowych.

FBS prefabrykowane inną gamę rozmiarów. W przypadku dużych zmian wytwarzane produkty o dużych wymiarach, które wymagają użycia specjalistycznego sprzętu do instalacji. Dla lekkich budynków prywatnych małych rozmiarów przewidzianych bloki są układane ręcznie.

Filmy na temat „Fundacja bloków w Wołdze. Honest Building 73”

Wady stosowania prefabrykatów betonowych fundamentach jest ich wysoki koszt. Instalacja tego rodzaju powierzchni wymaga 30% droższe niż monolityczne. W celu ochrony przed wilgocią, istnieje zapotrzebowanie na podwójną warstwą izolacji. Szwy prefabrykatów fundamentowe są „mostków”, więc izolacja piwnicy jest wymagane wzory. Bloki mające strukturę zamkniętych (FGF) ma małą wytrzymałość i może być używany tylko do światła baz ramy lub drewnianych budynków.

Przy wyborze bloków fundamentowych należy znać charakterystykę materiału i zorientowanych w oznakowaniu. Na przykład, skrót PBS 2-2-4 oznacza blok o długości 20 cm, szerokości 20 cm i wysokości 40 cm. Bloki fundamentowe z żelazobetonu taśmy stosowane do zbrojenia stalowego, a ich wymiary zależą od obciążenia budynku.

W przypadku konstrukcji świetlnych są optymalne wielkości bloku 20 20 40 cm. Skład dodawania materiału skruszonego granitu zamiast wapna. waga jednostkowa jest 31,7 kg, a instalacja może być wykonana bez udziału sztukę. Przy wyborze materiału na pierwszym miejscu należy kierować się ich nośności, a dopiero potem na koszty.

prace przygotowawcze

Strip podstawą prefabrykatów.

Na początkowym etapie konieczne jest, aby oczyścić ziemię na budowę, a do podziału osi budynku. Używane do znakowania przewód budowlany (Wire) oraz metalowe słupki wbite w ziemię. Wielkość obszaru zwykle wytwarza się na wysokości 2 m na każdym boku większe niż wymiary budynku. Partycjonowanie jest odpowiedzialny krok, ponieważ jest to niezbędne do osiągnięcia prostokątny obrys.

Dla kąta sterowania (90 °) znaczników prostokąt proste pomiary są wykonywane. Z punktu przecięcia osi na bok jest mierzony 3 metrów, drugą oś. - 4 m uzyskać wskazuje kołki są napędzane. Odległość pomiędzy nimi (przekątna) pod kątem 90 ° między osiami musi wynosić do 5 m. Użycie Pitagorasa zapewnia wystarczająco dokładne wyniki.

Po oznaczeniu można przeprowadzić robót ziemnych w celu przygotowania wykopu prefabrykatów fundamencie. Jeśli to możliwe wyrobisko produkowane koparkę, ale trochę szacowana głębokość układania robót fundamentowych mogą być wykonywane ręcznie. Po użyciu koparek rozmiarach dopasowanie i wyrównanie ścian wykonanych ręcznie. Konieczne jest, aby stale monitorować głębokość wykopu. Jeżeli nadmierna wgłębienie wlać warstwę piasku i żwiru (10 cm), a następnie ubijaka.

Następnie poduszka powietrzna jest określone warstwa piasku 10-15 cm, jego szerokość powinna być większa niż szerokość bloku 20-30 cm. Różnica w głębokości od najbardziej zewnętrznego dna wykopu znaków nie powinien być większy niż 10 °. Najlepiej, powinny one być na tym samym poziomie. Podsypku odwadniany i zagęszczona warstwa uszczelniająca osadza się na nim. Można użyć folię. Czasami dolna warstwa wyposażyć prefabrykowanych fundamentów betonowych płyt, poduszki (FL), ułożone na wierzchu hydroizolacji.

Do montażu prefabrykatów fundacji będą musiały:

• Wielkość projektu bloki;
• W / w płyty, poduszki;
• Zaprawa murarska;
• Materiał do uszczelniania;
• pręty zbrojeniowe.

Zestaw narzędzi:

• Zdolność do rozwiązania;
• zgrzewania apparat- USHF (Bułgaria);
• (poziom budynku), pion;
• sznurek, taśma, kołki do oznaczenia;
• łopata, kielnia, kielnia, złom;
• prowizji dla zaprawy wyrównującej.

bloki montażowe, poduszki

Schemat montażu instalacji majachnyh poduszek blok.

W celu poprawy właściwości fundamentu łożyskach są zamontowane w stanie wstępnie zmontowanym wzmocnionej poduszki PL. Są one umieszczone na przygotowanie piasku. Konstrukcja zaprojektowana, aby zwiększyć powierzchnię fundamentów i zwiększyć jego stabilność.

Przed blokami instalacja poduszka na łóżku wypełnionej warstwie podstawowej piasek roztworu. Układanie rozpoczyna struktury kątem. bloki pierwszej poduszek umieszczony pod ścianami zewnętrznymi, a następnie w obszarze wewnętrznym.

Podkładki montażowe i betonowe bloki jest wykonywane przy użyciu urządzeń dźwigowych i linie. Jeśli instalacja jest uszkodzona warstwa łóżko poduszka blok muszą być usunięte. Po wyrównaniu układanie bazowej jest powtarzany. Poziome klocki powierzchnia musi być sprawdzany poziom niwelator lub.

Na górnej płaszczyźnie poduszkach jest umieszczona siatka prętów zbrojeniowych klasy A-III, A-I. Odległość od krawędzi bloków, a krawędź siatki powinien wynosić co najmniej 30 mm. Związek pręt zbrojeniowy może wytwarzać spawania.

Kiedy pręty zachodzą na dokujące długości spoiny powinna być większa niż 10 średnic bar. Sam nakładanie musi mieć długość 30-35 średnicy prętów zbrojeniowych. Siatka wzmacniająca jest wypełniona jego warstwy okrywającej roztworze. Szerokość tej warstwy musi przekraczać szerokości bloków betonowych.

Zespół z bloczków betonowych

Układanie taśm prefabrykowanych płyt fundamentowych i bloków.

Instalacja PBS rozpoczyna instalację nadajników w miejscu przecięcia ścianach iw narożnikach. Na poziomie górnych granicach gwintu pociągnięciu obiektem na tym przesuniętym ułożone bloków pozostałe. W przypadku układania w warstwy zaprawy cementowe piasku o grubości 2 cm i prostowanej szyny. Jak bloków montażowych pionowe spoiny są wypełnione roztworem gęsto.

Jeżeli długość bloku nie jest wielokrotnością długości ściany, wytwarza się dodatkowe elementy (plomby). Przeprowadzenie otwory komunikacyjne są pozostawione między blokami. Po zainstalowaniu pojemniki do konstrukcji wody, ścieków otwory są wypełnione roztworem z wytworzeniem gotowej strukturze monolitycznej.

Podczas montażu bloków obowiązkowych ich ligacji w rzędach, zwłaszcza tam, gdzie dokujące Ściany zewnętrzne i wewnętrzne. Zbieżność kolejnych stawów i poprzedniej serii nie jest dozwolone. W końcowej instalacji poziomej powierzchni równomierności zweryfikowane wyrównywania przyrządu lub poziom strony - pionu. Niewielkie przemieszczenia są prostowane z łomem.

Z istotnych nieprawidłowości urządzenie jest zdemontowane wyrównuje warstwę zaprawy nanosi nowy. Następnie urządzenie jest ponownie ustawiony. Szczególną uwagę zwraca się na górnym rzędzie poziomym, to pomaga uniknąć problemów w konstrukcji ściany.

Wykonywanie jakości hydroizolacji - wymóg technologii montażu bloczków betonowych. FBS kontakt z wilgocią może powodować korozję zbrojenia, co spowoduje zmniejszenie zdolności nośnej podstawy. Stacje zatok podziemnej części fundamentu jest nepuchinistym gleby (piasku) z uwarstwionym nawilżania i prasowania.

dla montaż prefabrykatów ławie fundamentowej Potrzebne są specjalne urządzenia do podnoszenia i umiejętności załogi. Prace związane ze zwiększonym ryzykiem i powierzyć jego realizację powinna być wyspecjalizowana organizacja.

Montaż bloków fundamentowych wymaga mniej czasu, w przeciwieństwie do odlewania monolityczną bazę, ale proces ten jest bardziej kosztowne i pracochłonne. Nawet przy stosunkowo niskiej wadze materiału do budowy fundamentów własnych nie jest łatwe. Dlatego prywatne programiści często korzystają z bloków betonowych dla kolumnowego urządzenia fundamentów.