Rozważmy keramzyt podłogi ocieplenia jako opcja budżetu

glina marka rozszerzyła

ocieplenie podłogi Polega ona na zastosowanie glinki do tego celu naturalne, przyjazny dla środowiska porowatego materiału o małym ciężarze.

Materiał ten jest otrzymany przez wypalanie pęczniejący legkoplavnoy glinę dodaje się w torfie, olej napędowy, cienkiej trociny, siarczan alkoholu wywar. Gliniec jako produkt gotowy granulat o różnych wymiarach.

Gdy stosuje się go jako izolacja podsypku na powierzchni podstawy lub jako dodatek do betonów. Materiał pozwala na zmniejszenie ciężaru konstrukcji budowlanych, w celu zmniejszenia zużycia, obciążenie fundamentu.

Jest to nie tylko praktyczne rozwiązanie ocieplenia, ale również opłacalna inwestycja dla naprawy. Taka podłoga będzie trwać imponującą okres czasu.

Wideo na "SUPER budżetowych nierównych podłóg JASTRY = + SOLID arkusz Epps + pozostaje 25-cc + 25 AGAIN"

Właściwości zależą od frakcji granulatu (granulki mogą być stosowane, o wymiarach od pięciu do dziesięciu milimetrów, dziesięć do dwudziestu, dwudziestu do czterdziestu) jest często zalecane połączone mieszaniny.

Gęstość może zmieniać się w zakresie 250 do 800, przy czym liczba znak powinien odpowiadać kilogramów na metr sześcienny.

Ziarna o niskiej gęstości jest bardzo porowata, a ich właściwości termoizolacyjne są znacznie wyższe. Dlatego przy wyborze zalecany przystanek w średniej wielkości, niska waga.

Zaletą tego przykładu wykonania

izolacja termiczna w podłodze i rowy rur

Ocieplenie podłogi keramzyt - nie jest to nowa technologia, która jest niezawodny i stosunkowo niski koszt.

Samego materiału jak warstwa izolacji cieplnej posiada zalety, takie jak:

• Ten materiał jest przyjazny dla środowiska, to jest tylko z naturalnych glinek i syntetyczne, nie zawiera szkodliwych dodatków. Dla zdrowia jest całkowicie nieszkodliwy, co odróżnia go od wielu nowoczesnych grzejników. Ponadto, gdy układanie ma potrzeby stosowania dodatkowych urządzeń ochronnych, masek lub grubych rękawicach.
• Porowata struktura zapewnia doskonałą dźwięku oraz właściwości termoizolacyjne. Materiał ten może być stosowany nie tylko do podłóg, ale również do izolacji dachów, obiektów użyteczności publicznej.
• Jest tani, ma pozytywny wpływ na koszty prac budowlanych. Ponadto, jest lekki, to znaczy, nie stwarza dodatkowe obciążenie imponującą płyt i innych materiałów. Ten szczegół jest często odegrał kluczową rolę, ponieważ nie można wyposażyć potężne i drogie fundamenty, beton blok może być stosowany nawet w drewnianym domu.
• Wielkość ziarna materiału są małe, sypkie to sprawia, że ​​możliwe jest zapewnienie pełnego obłożenia wszystkich wnęk, co zwiększa skuteczność izolacji.
• Stabilne w przeciwieństwie do wielu analogów na nagłe zmiany temperatury lub wilgotności, a to jest ważne dla naszego klimatu.

Rodzaje materiałów budowlanych do izolacji

Ocieplenie podłodze z rękami

Jest to korzystne dla wysokiej jakości izolacji cieplnej dowolnego rodzaju: betonu, drewna, płyt żelbetowych.

Do izolacji cieplnej stosuje się więcej:

• Kawałki kamienia (otrzymanego przez kruszenie krupnofraktsionnogo żwiru ma inne wymiary)
• piasek - ziarna są małe rozmiary, sięgające do pół centymetra.

W niektórych przypadkach jednak korzystać z tych opcji?

1. Żwir jest skuteczna do izolacji podłóg, dachów i podłóg. Jest to często wykorzystywane do strychach, poddaszach.
2. Kamieniołom jest stosowany do izolacji fundamentów, stropów w piwnicach, na pierwszym piętrze.
3. Piasek zawarty w mieszaninie do izolacji ścian, sufitu podstawnej, jak sprasowany materiał jest często używany do parkietów. Grubość tylko dziesięć do piętnastu centymetrów może zmniejszyć straty ciepła przez sześćdziesiąt do siedemdziesięciu procent.

Technologia układania podłóg

Żwir do izolacji podłogi

Rozważmy jak ocieplić glinę podłogi rozszerzony.

1. Przed rozpoczęciem pracy, w przyszłości obciążenie na powierzchni podłogi być obliczone prawidłowo w celu określenia grubości nadzienia przyszłe krawaty, wszystkie mechanicznego oddziaływania, które mają na podłodze. To daje możliwość ustalenia prawidłowego grubość, która zapewni skuteczną izolację podłogi podczas działania.
2. Pierwsza warstwa uszczelniająca jest stosowany, w celu zapewnienia ochrony przed nadmiarem wilgoci. W tym celu stałe folii polietylenowej bez wad i uszkodzeń, które są sklejone ze sobą w konstrukcji taśmy samoprzylepnej. Krawędzie folii muszą iść do ściany i jest wyższy niż poziom betonowania. Po zakończeniu pracy, taki nadmiar starannie przycięte. Całej wstęgi Układanie warstwa uszczelniająca powinna mieć nienaruszone całkowicie uszczelnione.
3. Aby uniknąć kurczenia się podłogi i zwiększyć warstwę uszczelniającą, granulki są dokładnie mieszane przed fazą nakładania, za pomocą frakcji od pięciu do dwudziestu milimetrów. Korzystanie z różnymi frakcjami jest szczególnie ważne, jeśli wykonane ocieplenie podłogi drewniane do kąpieli.
4. Teraz można z czystym sumieniem, gotowy do zainstalowania sygnalizatory, aby pomóc powierzchnia gładka jak to możliwe. Te sygnały nawigacyjne mogą być wykonane z metalowego profilu lub rury (prawidłową wysokość) Po ustawiając je ustalone w określonym położeniu. Ilość radiolatarni nie jest ograniczona, ale im więcej, tym gładsza powierzchnia będzie bardziej jakościowy i jastrychu.
5. Teraz radiolatarni należy wzmocnić za pomocą gipsu, alabastru lub konwencjonalnym zaprawy cementowej. Wszystkie prowadnice są ustawione dokładnie, pozwalając od czasu do czasu, aby zamrozić rozwiązanie. Następnie, powierzchnia podstawowa może być przygotowane przy użyciu mieszaniny gliny wypełnienia rozszerzony. Materiał wlewa się równomiernie, należy lekko prasowano i sprawdzić poziom fazy aplikacji przy użyciu prostych ruletkę. Niedopuszczalne jest, aby pozostawić po tej procedurze, mieszaninę zboczach, uderzeń i innych wad.
6. Teraz muszą być przygotowane do wypełnienia, na którym jest wylana za pomocą mleka cementowego. Ta pośrednia zapewnia wytrzymałość, brak postępów w pracy z wylewanie mieszanki betonowej. Również obciążenie jest znacznie zmniejszona.

Końcowy etap ogrzanie podłogi jest jego zaprawy, której spójność powinna zapewnić całkowite wypełnienie warstwy izolacyjnej. Wlać powoli połowę, przechodząc od latarni do latarni. Zaleca się rozpocząć od tylnej ściany, krok po kroku, poruszającego się w kierunku wyjścia.

Dzięki tej casting, należy pamiętać, że to wymaga przynajmniej desyatisantimetrovyh warstwę betonu lub jego właściwości izolacyjne nie są w pełni widoczne.

Jeśli jakakolwiek izolacja, nawet drewniana podłoga, chodzić na to jest możliwe nie wcześniej niż siedem dni, ale cały proces krzepnięcia, nabywanie wytrzymałości i niezawodności jest nie mniej niż jeden miesiąc, podczas którego nie jest zalecane do pracy na podłogę, zainstalować podłogi.

Zgodnie z powierzchnią podłogi suszenie zwilżony zwykłą wodą, ale można sprawdzić gotowość takich prostych metod: pusty suchej ustami butelki umieszcza się na powierzchni podłogi. W przypadku, gdy wewnątrz szkła pokryta jest kondensator, więc podłoga nie jest gotowy.