Rury z polipropylenu: jak wybrać i gotować

Rodzaje rur polipropylenowych LUTOWNICZYCH

Rury wykonane z polipropylenu, są szeroko stosowane przy montażu dopływ wody i ogrzewanie w domu, w przemyśle chemicznym, spożywczym. Odpowiednio działania systemu może trwać ponad 50 lat, w temperaturze w zakresie od -10 ° C do + 95 ° C

Tabela Czas spawania rury polipropylenowe.

Rury polipropylenowe stosowane są w praktycznie wszystkich dziedzinach życia, ze względu na niezawodność i trwałość systemów montażowych.

Bez specjalnego sprzętu są one montowane w systemach kanalizacyjnych. W wodzie układy rurowe są zbierane przez dyfuzyjne zespawanie ze złączek i: gwintowanych łączników, trójników kątów. Przy ich pomocy części z polipropylenu mogą być łatwo połączone z armatury stalowej instalacyjnych i wyposażenia.
Należy zauważyć, bezpieczeństwo procesu.
Sprzęganie lub spawanie gniazdo stosuje się do wrzenia rurki o średnicy 63 mm z tuleją. Gwintowane i inne jednostki dokujące są połączone za pomocą złączek z gniazda.
do spawania, lutowania jest zalecane dla rur o średnicy większej niż 63 mm. Nie wymaga żadnych dodatkowych elementów i jest uważana za najbardziej wiarygodne.
Kołnierzowe stawów - odmianę zespoloną rozłączne połączenie rur polipropylenowych o średnicy większej niż 63 mm, która może być realizowana w obecności sprzętu profesjonalnego.

Charakterystyka urządzeń spawalniczych

system mocowania rur polipropylenowych.

Spawanie odbywa się za pomocą ręcznego specjalne wskazówki dla elementów polipropylenowych systemów, które mogą być ręczne lub umieszczony na stole warsztatowym. Y zawiera rękojeść świeci światło czerwone, gdy zanika temperatury roboczej 260 ° C,
Zasilanie z urządzenia może być różny (600 W - 1500 W), który wiąże się z rury o średnicy polipropylenu. Im większa jest średnica rury, tym bardziej wydajne urządzenie jest potrzebne w celu ich gotowania.
Zasilany zgrzewarkę z napięcia zasilania 220 woltów.
Istotną częścią urządzenia do spawania - w połączeniu dysze do spawania o średnicy 20 - 40 mm. Te czynniki grzewcze, z których zewnętrzne powierzchnie końców części stopione. Wewnętrzna powierzchnia części sprzęgających gniazda ogrzewanych trzpienia. Bity są pokryte teflonem - materiał antyadhezyjną, która musi być w nienaruszonym stanie i czyste. Utrzymać ten stan za pomocą drewnianej skrobaczki i ściereczki plandeka po każdym lutowaniu, gdy dysze są nadal gorące.

Materiały i narzędzia do lutowania rur polipropylenowych

Wybór rur lub przewodów do ogrzewania wody, biorąc pod uwagę warunki eksploatacji, przede wszystkim w temperaturze i ciśnieniu przepustowości płynu.

Schemat PP dzwon rur i spawania czopu.

W zależności od przeznaczenia rur polipropylenowych są one podane specjalnego oznakowania. Do instalacji wody zimnej i wentylacji używać PPH marki. Mark PPB jest stosowany w systemach grzewczych i zimną wodą. Niezawodne marki rury PPR stosowane w dostawach wody zimnej i ciepłej, ogrzewanie. Uniwersalny uważane rur mająca znakowania PPR, odpornego na działanie wysokich temperatur i ujemne.
W uzupełnieniu do spawarki będą musiały:

• dyszami o różnych średnicach;
• ruletka;
• nóż lub nożyczki walec;
• znacznik;
• zamiatania do rur wzmocnionych.

Kolejność zgrzewania dyfuzyjnego

Przed elementami systemu lutowania konieczne jest zdefiniowanie wewnętrznej średnicy łącznika rurowego zimno - musi być mniejsza, niż zewnętrzna średnica rury.
Pierwszy lutowanie prowadzi się w ciągu 5 minut po zgrzewarki ogrzewania. Po każdym użyciu zgrzewarki powinna być oczyszczona z nadmiaru tworzywa.
Rurki są cięte pod odpowiednim kątem lub nożyczki nóż.
Końce złączki lejka, inne części są czyszczone z pyłu i zanieczyszczeń, odtłuszczone mydłem lub alkoholu, osuszono. Dopiero teraz elementy systemu mogą być spawane.
Przy użyciu stempli PN 10 i PN 20 Szkolenie kończy się na tym etapie.

Schemat doczołowego spawania rur.

Jeśli rury payaete PN znak 25, musi być usunięty przez odpędzenie przed górnych warstw polipropylenu i aluminium. Pozwala to na dopasowanie do gniazda oprawki do rozmiaru rury.
Dołączył części z polipropylenu są umieszczone na odpowiedniej dyszy. Rurę wkłada się tuleję na ryzyko, który wyznacza głębokość spawania. ściśle lejek montażu umieszcza się na trzpieniu.
Szczegóły ogrzewany, jest usuwany z urządzenia i szybko połączone ze sobą na głębokości planowanej granicy. System ten sposób obserwowana ustawienie łączonych elementów. Szczególną uwagę należy zachować w elementach lutowanych, zmieniając pozycję pozycyjną (zawory kulowe, trójniki).
Czas ogrzewania średnicach 16, 20 mm - 25 mm sek.- 5 - 7 sek.- 32 mm - 8 sek.- 40 mm - 12 mm sek.- 50 - 18 sek.- 63 mm - 20 mm, 75 sek.- - 30 sek.- 90 mm - 110 mm sek.- 40 - 50 sekund.
Czas przeznaczony do spawania w średnicach 16, 20, 25 mm - 4 sek.- 32, 40, 50 mm - 6 sek.- 63, 75, 90 - 111 mm sek.- 8 - 10 sekund.
Chłodzony spawane elementy z 8 - 40 sekund (w zależności od grubości związku). Na zewnętrznej powierzchni spawanych części powinny być wolne od wad - fałdy, pęknięć. Jeżeli połączenie nie powiedzie się, cięty montaż. Jakość spawania mogą być identyfikowane przez wałek stopionego materiału na powierzchni rozdziału połączony z łącznikiem a rurą.

spawanie zasady dyfuzja

Najważniejszą rzeczą przy polipropylen lutowania - nie przegrzać elementów, aby zapobiec zatykaniu połączenia. Urządzenie to nie może być chłodzony wodą, tak aby nie psują RTD.
Jeśli payaete własnymi rękami, należy przeprowadzić spoinę próbną jako marki polipropylenowe różnić w strukturze kompozytowej.
Prawidłowo gotowania polipropylen może tylko pod metod technologicznych. Węzły, które mogą być spawane na urządzeniu, należy ustawić urządzenie na ławce, idzie z góry. Jeśli planujesz gotować dla elementów polipropylenowych „na ścianie”, w niewygodnych miejscach, pożądane jest, aby zrobić to z asystentem.

Załącznik umieścić grzejnik na podstawie łatwości instalacji. Po 10 - 15 minutach urządzenie jest ogrzewany. Po 5 minutach, rozgrzany, kiedy cała powierzchnia robocza, można rozpocząć lutowania. Gdy temperatura powietrza na zewnątrz jest opuszczany, to konieczne jest przedłużenie czasu lutowania, jeśli gorące - czas zmniejsza się. Spawanie wykonuje się na zero i ujemnych temperaturach.
Nie jest konieczna zmiana krotności kształt elementów spawających podczas chłodzenia, ponieważ może to spowodować zmniejszenie przekroju przepływu w spoinie.