Produkcja piany

Filmy na temat „Produkcja styropianu. Polymerplast”

Piana lub styropian, - czyste, praktycznie nieszkodliwy materiał. Jednorazowe naczynia i różne rodzaje opakowań dla produktów o przedłużonej żywotności są produkowane ze względu na styropian. Pianka - jeden z najbardziej wysokiej jakości materiałów termoizolacyjnych. Pod względem ceny i jakości tego materiału jest lepiej niż inne materiały izolacyjne budynku.

Wideo na „produkcji pianki. Pomysł na biznes”

produkcja piany.

Podobne filmy „w produkcji sprzętu pianka MSD”

Grubość ścian, utrudniają równie straty ciepła będą różne dla różnych materiałów. Na przykład, grubość ściany betonowej się 430 cm, cegła - 220 cm, z wełny mineralnej - 20 cm, a polistyren - 15 cm z użyciem pianki można zmniejszyć grubość ścianek konstrukcyjnych i zwiększenie całkowitej powierzchni użytkowej przestrzeni wewnętrznej ..

produkcja piany.

Korzystanie z pianki w budownictwie obniży koszty ogrzewania. Charakterystyka techniczna polistyrenu są stabilne w czasie, jest wodoodporny i zachowuje swoje możliwości przy niższych temperaturach. W pianki o wysokiej odporności na obciążenia mechaniczne. Co ważne, jest odporny na ogień i ma pierwszy stopień odporności ogniowej.

Podczas spalania pianki rozkłada się do wody i dwutlenku węgla, a oni z kolei nie pozwala na rozprzestrzenianie się płomienia. Odporność na wilgoć tego materiału może być stosowany do izolacji cieplnej, ścian piwnic, fundamentów piwnicznych i inne podziemne części budynków. Styropian tworzy podstawę pożywką dla bakterii i grzybów, to nie wydzielają substancje rozpuszczalne w wodzie, nie ulegają rozkładowi. Co to jest technologia produkcji pianki?

Sposoby wytwarzania piany

Uproszczony schemat technologiczny wytwarzania płyt z pianki polistyrenowej 1. pre-ekspander. 2. Pośrednie cząstki pianki zasobnik. 3. zbiornika recyklingowi. 4. Układ pneumatyczny wentylatora. 5. Młyn kruszarki recyklingowi. 6. Dozownik-miksera. 7. Forma blokowego. 8. Stacja hydrauliczna ze stacji kontroli. 9. Tabela skrawania. 10. magazynu wyrobów gotowych.

Pierwsza metoda wytwarzania piany został opracowany w 1951 roku przez niemiecką firmę BASF «». Prostota systemu sprzętowego i technologicznego pozwoliło sposób rozprzestrzeniać we wszystkich krajach rozwiniętych. O poszczególne koraliki wykonane z pianki mogą być dość złożone modele konfiguracja z dużego bloku to można zrobić.

Wyizolowane granulki mogą być spienione 6-7 razy szybciej niż dużego bloku podczas spieniania stałych warstw styropianowy na powierzchni wystawionej na działanie ciepła w dłuższym czasie niż w przypadku warstwy wewnętrznej, co może doprowadzić do pękania ścian komórkowych i przerwanie struktury warstw powierzchniowych materiałów.

Surowcem do wytwarzania pianki polistyrenowej w postaci zawiesiny. Zawieszenie polistyren jest również nazywany koralik. Ten wytwarza się przez polimeryzację styrenu z dodatkiem izopentanu. Teraz produkują zawieszenia polistyrenu o ograniczonej palności, innymi słowy, samogasnącego.

Palność polistyrenu i w rezultacie piana zmniejszyć dodawanie uniepalniających tetrabromparaksilola. Podstawowe właściwości granulatu polistyrenu określoną masę cząsteczkową i zawartość styrenu nieprzereagowanego w reakcji polimeryzacji. Metryczne granulki kompozycji również wpływa na gęstość objętościową materiału. Polistyren do spieniania jest używany, musi być zgodne ze specyfikacją republikańskich 6-05-959 i 5.06.1019 od 1966 roku.

Schemat wytwarzania płyt polistyrenowych.

Ilość zawiesiny granulek styropianowych wymaganiami określonymi w zakresie od 0,6 mm do 3,2 mm. Polistyrenu o masie cząsteczkowej powinien wynosić od 35000 do 45000. W wyższej masie cząsteczkowej spienionych granulek niewystarczające podwyższona temperatura mięknienia, i mniejszy ciężar - zbrylonym na wstępne spienianie kroku.

Istota sposobu wytwarzania pianki polega na tym, że przy podgrzaniu powyżej 80 ° C polistyrenu ze stanu szklistego w stan lepki płyn. Izopentan, zaś w temperaturze powyżej 30 ° C i granulat musowanie polistyrenowych tworzyw piankowych.

Takie pianki polistyrenowej dostępnej technologii produkcji z uwagi na jego zdolność granulek polistyrenu przyspawane do siebie pod wpływem stosunkowo niskich temperaturach (100 ° C) i wody.

Wideo na „linii do produkcji piany”

Technologia produkcji polistyrenu składa się z następujących operacji:

• wstępny lub pierwotnej hodowli kulek;
• W razie potrzeby suszenia uprzednio spienionych perełek;
• ekspozycji, a następnie do kształtowania, wyroby spiekania;
• chłodzenia kształtki i bloki;
• kowadełka w przypadku produktów, wymaganych wymiarach;

Główną cechą tej technologii produkcji polistyrenu - jest to, że rozszerzanie się perełki składa się z 2 etapów.

Zasadniczego etapu wytwarzania piany

System do uzyskania wzmocnionego pianki mocznika.

Podobne filmy „Odkryj, produkcja piany”

W etapie spieniania w pierwotnych granulatów pojawiają komórki równomiernie rozmieszczone w parach, wypełnionych mają kształt wielościanów. Grubość ścianki komórki równą 0,005 mm. Wielkość komórek około 0,15 mm. cząsteczki polistyrenu w ściankach komórek są ściśle zorientowane stan, a to zwiększa trwałość ekspandowanych perełek. Podstawowym procesem spieniania dość pracochłonne. Zapewnia absolutną objętości napełnienia formy, a pianka cechowała się ciężar objętościowy. Zależy to od czasu temperatury procesu spieniania, rozkład wielkości cząstek i masy cząsteczkowej.

kulki polistyrenowe, stosowane do wytwarzania piany, posiada gęstość wynoszącą 500-550 kg / m. Po wstępnej ekspansji gęstości 15-50 kg / m. Każda partia polistyrenu pianki o określonej temperatury optymalnej. Optymalna temperatura jest w celu zrównoważenia ciśnienia zewnętrznego i ciśnienia wewnątrz granulek. Zwiększenie czasu spieniania zwiększa ciężar objętościowy, tworzenia porowatej struktury i w konsekwencji niszczenia granulatu.

Sprzęt do produkcji piany.

Granulki rozszerzające występuje tylko w początkowej fazie pierwotnej hodowli, a następnie dyfuzja pary wodnej ma większy wpływ. Para wodna wnika przez ściany granulek polistyrenu. Przy znacznym wzrostem przepuszczalności ściany granulek temperatura maleje nieznacznie, lecz nadal pozostaje znaczna. W porównaniu z dyfuzją przenikanie pary pary w środku komórki dość intensywnie.

Wstępne spienianie prowadzi się do zmniejszenia ilości izopentanu wstrzyknięto do polistyrenu. W celu stworzenia niezbędnego nacisku gazu i otrzymania produktu o gęstości objętościowej od 25-30 kg / m, konieczne jest 12-15% izopentanu. Jednakże, w granulkach izopentan polistyrenu zawiera tylko 4,5-5%. Podczas formowania pianki wymagane ciśnienie jest osiągane przez utrzymanie suche granulki. atmosferyczne powietrze zasysane po wstępnym spienieniu wewnątrz granulek, przy czym podciśnienie podczas kondensacji.

Wstępnego spieniania prowadzi się za pomocą pary, gorącej wody lub A prądu o wysokiej częstotliwości. Polistyren tworzywa sztucznego ogrzewa się do temperatury 100-120 ° C, Wielkość granulek zostanie zwiększona do 40-50 razy. To zależy od właściwości materiału wyjściowego. Dla tej procedury, przy użyciu różnych polistyrenu do spieniania granulki ciągły lub okresowy.

Podłączenie pompy próżniowej.

W przypadku małych wielkości produkcyjnych efektywnie wykorzystać do wytwarzania piany wsadowego o średniej ekspozycji w postaci wody lub pary wodnej. W przypadku spieniania za pomocą gorącego powietrza nie jest potrzebny do suszenia granulatu i wygrzewanie. Jednakże zmniejszenie współczynnika wymiany ciepła wpływa na sprawność, co prowadzi do nierównomiernego spieniania poszczególnych granulek.

W produkcji styropianu w dużych ilościach korzystne jest stosowanie pary. W tym przypadku możliwe jest zautomatyzowanie wstępnego spieniania. Granulki zwilżyć nieznacznie, eliminując potrzebę suszenia. Obecnie metoda ta jest najbardziej popularna. Za pomocą prądów o wysokiej częstotliwości, proces ten ulega znacznemu przyspieszeniu.

tworzenia artykułu

Sposób wytwarzania płyt izolacyjnych schemacie pianki polistyrenowej.

W celu wywołania formowania, forma musi być wypełniony granulkami do 65-70% objętościowych. Podczas podgrzewania ponownie polistyrenu, mięknie i staje się lepki i płynące. Osad komórkowy zostanie utworzony oparów nadciśnienia, wody i powietrza. Spowoduje to ich wzrost. granulki polistyrenu prasuje odkształcony i przekształcono wielościanów.

W tych miejscach, gdzie spotykają, jest spawanie i tworzy silny produkt monolityczny. W procesie według drugiego rozprężania pewne ciśnienie jest przykładane na wszystkich ściankach formy. Wielkość tego ciśnienia zależy od gęstości pianki. Gdy maksymalne ciśnienie jest stałe w czasie końcowego formowania. Terminowe zatrzymać proces formowania znacznie wpływa na jakość styropianu.

Jeśli dokręcić proces formowania, granulki komórkowe można zwinąć i jakiekolwiek zjawisko kurczenia. W przypadku przedwczesnego zakończenia procesu rozprężania wtórnego słabo połączone granulek, ze względu na niedostateczne ogrzewanie. I w pierwszym iw drugim przypadku, będzie to miało wpływ na mechaniczną wydajność i jakość produktu.

Finalizacja produktów

Schemat technologiczny arkusza styropianu.

Na końcu drugiego procesu spieniania, a po ochłodzeniu komórek piankowatych w próżni pelet jest tworzony. Pianka opór różnicy ciśnienia do tej pory, aż powietrze wypełnił komórki. Produkt ochłodzono do temperatury 40-45 ° C bezpośrednio do formy, a dopiero potem usunięty. Wilgoci zasysane do próżni wewnątrz granulek, zwiększa masę produktu i jego przewodności cieplnej. W związku z tym, że produkt jest zalecany do wyschnięcia.

Jeśli jest to konieczne, w celu otrzymania produktu o gęstości większej niż 10 kg / m, wystarczający stopień spienienia polistyrenu. Ciśnienie wody i pary izopentanu będzie wystarczająca do zapewnienia, że ​​materiał wypełnia objętość formy. materiał zagęszczony i klejenie to się stało.

technologia polistyren pod warunkiem, że obróbka cieplna zawiesiny polistyrenu w 2 etapach lub podwójne spieniania. W różnych przedsiębiorstwach produkcja jest zorganizowana w różny sposób, ze względu na różnice wyposażenia. Różnica w wyborze sprzętu jest spowodowane konfiguracją wytwarzanych produktów i ich gęstości. Często, pianka jest wytwarzana bezpośrednio w konstrukcji budynku.

Główne zalety pianki należą: łatwość mocowania do różnych powierzchni, łatwość obróbki, spajanie materiałów budowlanych, możliwość przenoszenia noża lub rozdaniu. Jest również łatwo formowane w różnych złożonych kształtach. Jedną z głównych cech pianki - niski koszt materiału.