Jak to otwory montażowe?

Otworów mocujących jest ważną częścią pracy pogłębianie konstrukcji beczki. Ten krok roboczy zawiera obniżania rurę okładzinową, a następnie jego klejące. Pozwoli to zapobiec upadkowi studni, zapisać go do późniejszego wykorzystania bez problemów i usterek.

Dobrze obudowa jest niezbędnym krokiem podczas instalacji, co pozwala uniknąć upadku studni, kiedy pracuje.

pracować szczególnie

Konstrukcja ta zawiera szereg pojęć, czyli głębokość, na którym rury są pominięte, ich liczba, długość konstrukcyjną od średnicy otworu, długość, średnica obudowa a przedział, w którym elementy danych mają być podklejone.

Głównym czynnikiem w pracy jest dopuszczalne zakresy wartości stopniu, w którym strona może obyć się bez wzmocnienia. Należy zwrócić uwagę na średnicę rur zalecanych wielkiej wagi i średnicy końcowej konstrukcji.

Dobrze Struktura 1 - obudowy 2 truby- - cement stone- 3 - 4 Plastics - perforacji w obudowie i cementu stone- direction- I - II - III - kolonna- konduktor- pośredni IV - ciąg produkcji.

Studzienki procesu przytwierdzania w kilku przypadkach: jeśli jest to konieczne do mocowania do ściany niestabilny skały zapewniając niezawodność konstrukcji urządzenia do montażu w odstępach oddzielania, gdzie jest konieczne użycie Ciecz myjąca, o różnej gęstości.

Do głębokich struktur za pomocą wielu kolumn, z których każdy ma swoje własne cechy i właściwości. Opis Kolumna przydziału i głębokość tego rodzaju obudowy.

Pierwsza kolumna jest wymagana w celu wzmocnienia procesu otwór wylotowy. Ponadto konieczne jest, aby usunąć błoto. Montaż odbywa się w głębokości od 3 do 10 m. Druga kolumna jest przewód, którego celem przymocować ścianki w odstępach zwłaszcza zwietrzałych skał i ziemi zniszczone. Innym jej celem - w celu ochrony zasobów wodnych przed zanieczyszczeniami. obniżenie głębokość może dochodzić do kilkuset metrów.

Schemat otwór mocujący na wapienia i piasku.

Filmy na temat „Proces wiercenia studni”

W celu wyodrębnienia stref złodzieja i interwały niestabilnych skał stosowanych kolumnę pośredni. W tym przypadku, głębokość migawka będzie zależna od obecności kompleksu szczelinami. Aby utworzyć bezpieczny kanał ekstrakcji wtrysku płynów i środków specjalnych zastosowano łańcuch produkcji, które będą się różnić w zależności od lokalizacji podmiotu wytwarzającego. Na pokrycie niektórych odcinków otworów przy użyciu kolumny bagażnika ukryty nazwie pappus, jeśli nie ma połączenia z poprzednich elementów.

Cementowanie rury jest opuszczany do otworu wiertniczego jest wykonywana. Jest on stosowany jako cementowanie całkowicie całej długości konstrukcji, a w niektórych miejscach. Jeśli aplikacja jest przeznaczona zagiętej lub wyjmowanej rury, nie są mocowane. Podczas wiercenia ze sprzętu pływającego do użytku Waters kolumnowej hydroizolacji.

planowanie

Ta sekcja jest bardzo odpowiedzialne zadanie, gdyż od prawidłowego obliczenia zanurzeniową natury nosić elementy i warunki pracy rury zależy od dalszej pracy. Dlatego ważne jest, aby nie tylko właściwe otwory montażowe, ale także dobrze napisany planu.

Przed rozpoczęciem prac należy zdecydować się na dwóch ważnych punktach: trwa obudowę i jaka będzie głębokość położenia każdego z nich. Liczba kolumn jest obliczany na podstawie danych dotyczących lokalizacji, które będą znajdować się dobrze. Dlatego konieczne geologicznych część tej strony, informacje o złożonych obszarów ogólny obraz zmian współczynnika absorpcji i wskaźnikiem ciśnienia nienormalna zbiornika.

Zawory system głowic odwiertów o przekroju rzędu podnoszącego 1 - prostownik 2 - zawór z 3 - przejście, 4 - zwój rury, wieszak
5 - figurę, 6 - przekroje drzew, 7 - bufor, 8 - tuleję zawieszenia rury 9 - cewkę.

Dostępność tych informacji pomaga określić proces wiercenia jako całości, w celu określenia najbardziej wrażliwych miejsc, które wymagają izolacji. Wynika z tego harmonogramu z poprzednich ustępów, w którym oznaczone odstępach, dla których gęstość roztwór pozostawia się do użycia.

W odniesieniu do zmniejszenia głębokości obudowy, koniec jego jest usytuowany poniżej, powinny być umieszczone w małej przepuszczalności monolityczne skały, ale o dobrej stabilności. Ponadto, należy całkowicie blokują miękkich skałach i ich długości. W obszarach, w których występuje nieprawidłowe tworzenie się wysokiego ciśnienia, szczelinowanie hydrauliczne może wystąpić w otwór, należy wziąć pod uwagę.

Zbierając odpowiednią liczbę kolumn głębokości, konieczne jest określenie z wyborem instrumentu wymaganej do złamania skałę. Istotą wymagane dla określenia średnicy ostatniego, rura usługi. Można to zrobić, biorąc pod uwagę wielkość stosowanych narzędzi.

elementy układu

System szybkiego montażu wysokiego ciśnienia zawory odwiertu 1 - nadwozia 2 - membrana sprężyny 3 - siodło poprzeczne 4 - zacisk, 5 - wieko 6 - nakrętka Push
7 - osłona 8 - boczny nakrętki. 9 - tuleja dławika-metalowych.

Montaż obudowy jest realizowane za pomocą gromadzenia rur. Mogą one mieć nominalny rozmiar jednego lub dwóch, a w związku z tym są one nazywane jednowymiarowy i połączone kolumny. Opiera się na koncepcji projektu, dokonać wyboru i selekcji rur dla sekcji.

W celu ułatwienia opadania na kolumnę, a proces dalej spędzać klejące, inne części są używane, między którymi znajduje się but, pierścień łożyska oporowego, odlewania lad, zawór zwrotny, rury, pakujących, skrobaki, tuleja uszczelniająca, centralizers.

Poniżej pierwszej rury powinien posiadać zespół buta a następnie spawa się wiązanie zachodzi. konieczna jest ochrona butów kolumnę, jego dolny koniec. Ponadto wymagane jest, aby wysłać kolumny na starcie w studni.

Na dole kolumny przeprowadza się zespół zaworu jednokierunkowego. Znajduje się w rurze powyżej 1-2 miejscach buta. Głównym celem zaworu - aby zapobiec przedostawaniu się cieczy kolumn. Wybór tego elementu zależy od szeregu warunków, w tym z ryzykiem utraconych stref obiegu.

Następujące Zawór zasysający jest chłopiec, który jest potrzebny do uzyskania związku o wewnętrznej objętości kolumny i z pierścienia, co umożliwia przepływ cementu podczas klejenia roztworu.

Jazda na montaż oraz obudowy.

Podczas etapu cementowania dotyczy tulei uszczelniającej, które można otworzyć lub zamknąć otwór w odpowiednim momencie wymaganego dla przyjmowania roztworu w obszarze pierścieniowym. To miejsce, do jego instalacji należy wybrać z wyprzedzeniem. Aby zapewnić utrzymanie korków cementowych wykorzystywanych pierścień oporowy. Znajduje się nad miejscem, gdzie but około 20-30 m.

W celu wyizolowania szczególnie ważne miejsce w obszarze pierścienia, stosuje się kanał pakującego. Jego lokalizacja jest określona przez obecność nieprzepuszczalnej skały, gdzie musi być umieszczony. Dla właściwego rozkładu cementu potrzeba rozwiązania centralizers. Prowadzą one do zmniejszenia sił tarcia podczas opadania i wymiana płynu wiercenia zaprawy cementowej. Usuwanie placka filtracyjnego jest możliwe przy użyciu skrobaków. Ponadto, jest wymagane, aby dać ściany studni i cementu dobry stopień adhezji.

Wideo na „bydło. Kolejny przegląd KRSnikov”

Wytwarzanie rur

Zespół obwodów prefabrykowanych centrowanie sprężyny i lamp.

Zalecenia dotyczące przygotowania na tym etapie obejmują sprawdzenie rur, ich stan, dokładne wysyłki docelowego wiercenia. Jako test elementy danych państwowe stosować kilka rodzajów audytów, w tym posiadane przez innego producenta. Należą czek hydraulicznego. Po dostarczeniu na miejsce wiercenia należy sprawdzić wygląd i stan przewodów przez gwintowania wykonać, wdrożyć długość pomiarową.

W odniesieniu do probówek, z których każda ma około 10 sekund pod ciśnieniem, a jego przydatności do operacji rozpoznawany jest, tylko wtedy, gdy nie ma żadnych śladów rury penetracji wilgoci.

Przed przystąpieniem do pracy sprawdzić i stan sprzętu. W miejscu wiercenia powinna dostarczyć niezbędne materiały i narzędzia, pracownicy powinni sprawdzić sprzęt zasilający oraz narzędzia do wiercenia. Duże znaczenie ma sprawdzenie stanu wyciągarki, a zwłaszcza jego układu hamulcowego. Znaczną rolę będą odgrywały pompy błocie, wieża, bloku i systemu walki. W razie potrzeby uszkodzone elementy należy wymienić, a umieszczony na podstawce wieży. Jest to konieczne dla pracownika, który zajmie się kierunkiem rury, jej koniec znajduje się na górze. Konserwację przyrządów pomiarowych jest również konieczne.

oraz schemat budowy.

Wymaga wolnego miejsca. Dlatego, wiertło nie muszą być narzędziami, które nie są wymagane do pracy w najbliższej przyszłości. No niemożliwe jest zamontowanie przy słabym oświetleniu, więc miejsce pracy powinno być wyposażone w lampy.

Do pracy potrzebne są następujące narzędzia i materiały:

1. Sprzęt wiertniczy.
2. Buty.
3. Centralizers.
4. Rurowy pakowacz.
5. Obudowa.
6. Zawory zwrotne.
7. Wylew kadziowy.
8. Tuleja uszczelniająca.
9. Skrobaki.
10. Pierścień ciągu.
11. Zaprawa cementowa.
12. Wiertnica.

Wytwarzanie bębenka

schemat odwiertu, żwir wyposażony filtr obsypnym.

Ten krok jest konieczny, aby uniknąć problemów w pracy. Ilość i rodzaj operacji jest zależny od stanu otworów technologicznych przedłużenia cylindra, która jest w stanie otworzyć, a złożoność sekcji geologicznej. Można sprawdzić stan bagażnika, który jest wykonalne podczas opuszczania lub usuwanie kolumn. Aby to sprawdzić, można użyć i sond geofizycznych.

Konieczne jest wstępnie wyznaczone przedziały w których występują problemy podczas pracy wiertarki. Należy zwrócić uwagę na obszary dobrze zwężenie sekcje z ostrym zakręcie osi lufy i tworzenia półek. W tych miejscach spędzają bagażnik opracowania na etapie przygotowania.

Następnie, przy użyciu świdra posiada centralną mycia, w połączeniu ze sztywnym typu odstępach układowych rozpocząć badanie wymienionych powyżej. Używane płukanie, szybkość przesuwu 40 m / godz. Aby uniknąć cięcia nowy kufer, nie należy trzymać narzędzie pracy przez dłuższy czas w jednym miejscu. W trudnym fragmencie swego instrumentu muszą być podnoszone i opuszczane ponownie. W trudnych warunkach, prędkość narzędzia musi być zmniejszona do 20 m / h.

Po badanie przeprowadzone, dobrze należy shablonirovat. Jest to konieczne składanie sekcji z obudowy i całej głębokości cylindra, w jej dolnym ciągu wiertniczego. Długość odcinka wynosi 25 m. W ten sposób możliwe jest przeprowadzenie kontroli krzyżowych.

Po tym, wypłukać studnię. Płukanie odbywa się poprzez narzędzie opuszczonym. Proces ten prowadzi się w celu dostosowania właściwości cieczy myjącej. Czas trwania tego procesu, jeśli jest ciągły, nie przekraczać dwóch cykli. W ostatnim etapie płukania w cieczy myjącej powinny być dodawany do oleju lub grafit, które są niezbędne do opadania kolumny. Garnitur i podobne dodatki. Po ekstrakcji urządzenia należy zmierzyć jego długość. Tak więc, istnieje regulacja długości otworu przetwarzania beczki.

kolumna zejście

Elementy obwodu wiertniczego oraz głowy.

Kolejność elementów dodatkowych procesów i sekcji opadania jest określona w oparciu o samą strukturę obudowy. Przy malejącej wiele uwagi poświęca się kontrolować kolejność budowy nabycia. W tym celu, z góry grubości i wytrzymałości taśm stalowych.

Pierwszym etapem jest umieszczony w konstrukcji dna szybu przedstawione buta, pierścień oporowy, przy czym zawór zwrotny i dyszy do wylewania. Te elementy muszą być połączone z zestalonego tłuszczu, jak fundamenty, które są żywice epoksydowe.

Jeśli chodzi o korzystanie z zaworem zwrotnym, jest to konieczne, zwłaszcza jeśli dobrze były tzw pokazy gazu. Sprawdzić działanie zaworu odbywa się tylko na powierzchni, po czym umieszcza się w studzience kolumny. Będzie to wymagało ściągające urządzenie, które łączy się z układu. Wraz z nim, jest przenoszona przez obiegu.

Podobne filmy „MPS Almaty. Dobrze niedaleko jej domu. Jak to się robi? Część 1”

Przed rozpoczęciem zdolność nabywczą rur, konieczne jest przeprowadzenie ich templating przed wprowadzeniem do otworów technologicznych, zwracając uwagę na kolejność rur. Rura powinna wejść cylindryczny wkład wzór przenosi się z tulei. Jeżeli przeprowadzenie powstania trąby, następnie szablon powinna spaść. Inaczej jest luźna, przy czym rura nie nadaje się do dalszej pracy i jest odrzucane. Jest to konieczne do mycia na otworu wylotowego i smarować gwintowanego pierścienia zabezpieczającego z dolnym pierścieniem rury. Gwint dolnych rur w środkowej kolumny i przewodu powinna wrzeć przerywany szew. Jest to konieczne, aby wykluczyć możliwość odkręcona podczas pracy w przyszłości.

Gdy migawka powinna prowadzić ewidencję wszystkich rur wieżowych. Zaleca się, aby określić podstawowe parametry: długość rury, grubość ścianki i numer siły grupy stalowych, waga i długość kolumny. Ponadto zaleca się, aby zwrócić uwagę na trudności, dostarczanie informacji o wadliwych materiałów.

Szybkość obniżania wynosi średnio 0,8 m / s. W przypadku gdy zawór zwrotny jest opuszczony po upływie 10-20 rur trzeba wlać ciecz do skrubera. Jest to konieczne, aby uniknąć wygięcia rury pod działaniem ciśnienia zewnętrznego. Elementy do mycia konieczne do przeprowadzenia w razie potrzeby. Proces ten przeprowadza się za pomocą pompy lub jednostki klejące mogą być stosowane. Przy przeprowadzaniu procesu mycia kolumna powinna być zawsze tempie.

cementowanie wykonywania

Niezależny Plan zaopatrzenia w wodę.

Etap ten obejmuje warstwy rozdzielające, w których zakończenia studni wiążących. W pracy zestaw działań zmierzających do pompowania zawiesiny pierścienia cementu. Jest to konieczne, aby stworzyć w tej strefie gęstego materiału, który zapewni niezbędną izolacją. Jako materiał utwardzający nabędzie najlepsze właściwości. Jako zawiesinę cementu rozumie się stosowanie zaprawy cementowej.

kamienia cementowego mieć wszystkie konieczne właściwości, które zawierają szczelność i wytrzymałość materiału, do chwytania ścianki i rury. Takie podejście do wspomnianego materiału ze względu na fakt, że przed cement jest wart kilka wyzwań.

Ten materiał wypełniający przestrzeń pomiędzy ścianą i podporą, to spełnia funkcję izolacji i separacji z ropy naftowej i gazu warstw przepuszczalnych i poziomach. Ponadto, materiał i zapobiega dalszemu rozprzestrzenianiu się gazu i oleju w obszarze pierścienia, usuwa tło dla oznaki korozji na skutek działania wody zbiornika.

Cementowanie operacje przedstawione w kilku etapach, które obejmują przygotowanie roztworu, kolejne wstrzyknięcia, roztwór zasilający do przestrzeni za rurami, czekając, aż materiał został utwardzony, i kontroli jakości wypełnienia.

Podobne filmy „Studium”

Dwa rodzaje roztworu zasilającego, które różnią się od siebie i dostaw sposobem zastosowanym w ten sposób. Pierwsza metoda polega na pompowanie cementu na kolumnę, po czym przechodzi się do buta, coraz dalej w obszarze pierścieniowym. Rozwiązanie idzie w górę. W drugim sposobie, roztwór doprowadza się z powierzchni w obszarze pierścieniowym. Mieszanina przemieszcza się w dół.

Zatem studzienki proces mocowania składa się z kilku etapów, mających na celu przygotowanie materiałów otwory technologiczne opadania obudowę następnie klejenia.

Filmy o „” Służby dobrze obudowy „Grupa firm”

Każdy krok należy obchodzić się z wielką odpowiedzialnością, gdyż od prawidłowego wykonywania każdego rodzaju pracy zależy od ogólnych elementów odwiertu.