Formy do kostki brukowej z rękami

Płytki chodnikowe betonowe (rozściełacze) ma kilka wyraźnych zalet w porównaniu z innymi powłokami.

Nie idzie do ziemi i jest zmyta pod wpływem opadów atmosferycznych, a woda nie gromadzi się, tworząc kałuże. Kolejnym plusem płyty chodnikowe - ogromna różnorodność kształtów i kolorów, które mogą zaspokoić nawet najbardziej wyrafinowane konesera projektowania krajobrazu. Obecnie na rynku płyt chodnikowych, można znaleźć wiele różnych kształtach i kolorach i wybrać kolor dachówki domu, ogrodzenia lub innych przedmiotów na swojej stronie.

Do produkcji płyty chodnikowe (Brukarze) najpierw trzeba zaopatrzyć się w specjalnych formach do odlewania, gumy lub tworzywa sztucznego.

Jednak nie jest to konieczne, aby kupić kostki płyt chodnikowych tylko jedną ścieżkę w ogrodzie.

Kiedy masz wolny czas i chęci, można spróbować zrobić to własnymi rękami.

Pozwoli to uniknąć niepotrzebnych kosztów i wnieść do życia wszystkich swoich oryginalnych pomysłów twórczych. Produkcja płyt chodnikowych w domu - prosty proces i dostępne, nawet jeśli nie masz specjalnych umiejętności w branży budowlanej.

Metody produkcji form odlewniczych

Geometria płyt chodnikowych zależy tylko od Twojej wyobraźni i pomysłowości. Może to być kształty kwadratowe, prostokątne, sześciokątne, diament, bardziej złożone kompozytowych.

Do produkcji płyty chodnikowe (Brukarze) najpierw trzeba zaopatrzyć się w specjalnych formach do odlewania, gumy lub tworzywa sztucznego. W sklepach takie formy są sprzedawane po 1,5-2 $ za sztukę. Znacznie tańsze i bardziej interesujące, aby się tych form. Przede wszystkim należy dokładnie rozważyć wielkość i kształt przyszłych desek. Optymalna wielkość - 300 300 mm- grubość pomostów - 40 mm, transportu - nie mniejsza niż 60 mm. Geometria płyt chodnikowych zależy tylko od Twojej wyobraźni i pomysłowości. Może to być kształty kwadratowe, prostokątne, sześciokątne, diament, bardziej złożone kompozytowych. Ale nie dać się ponieść i wymyślić coś absolutnie niewiarygodne - może to być trudne podczas układania gotowych płytek. Ważne jest, że wszystkie elementy są wymienne i pewne Interfacing uformowaną strukturę zakończona (wzór).

Jednym z najprostszych i najbardziej popularnych kształtów geometrycznych - kwadrat. Tu jest podstawą do tworzenia formy z drewna. W tym celu musimy:

• drewna;
• piła do metalu;
• wkręty;
• Wkrętak śrubokręta;
• poziom budynku;
• narożnik stolarzem.

Tak więc segment odcinaj sekcji 4 bar 50 50 mm, z których dwa zostaną dokładnie pasuje do długości boku gotowych płyt brukowych (300 mM), podczas gdy dwa pozostałe - nieco większy rozmiar, oznaczenia miejsca dla śrub mocujących. W tym przypadku, ta wielkość będzie 50 300 + 2 = 400 mm. Z tych barów musisz zrobić sama ramka o wymiarach wewnętrznych dokładnie odpowiada z góry określonej, czyli 300 300 mm. Następnie sprawdzić poprawność obszarze kwadratu i przymocować śrubami projektu. W razie potrzeby, wewnętrzna powierzchnia rozdrobnionej, a rama jest gotowy.

Teraz trzeba wykonać otwór nieco większy w ziemi i umieścić go w ramie, dostosuj poziome ustawienie poziomu. Na dnie wykopu i nawilżają dokładnie vyravnivaem- zewnętrznej ścianki przykryte ziemią stabilności. Pleśń jest gotowy do wypełnienia. Aby stworzyć imitację kamienia naturalnego, można skorzystać ze specjalnych płyt humanitarnych.

Formy do odlewania tworzywa sztucznego i silikonu

Proces wytwarzania tego rodzaju formy zwykle odbywa się w trzech etapach:

• Tworzenie modelu;
• Pojemnik tworzące matrycę;
• odlewania ciśnieniowego.

Model - replika przyszłego produkt w skali 1: 1. Materiał do produkcji model może służyć jak drewno, glina, gips. Żeby było łatwe, można użyć jako modelu gotowego produktu.

Gdy wzór jest całkowicie gotowa przystępujemy do produkcji tak zwanej macierzy pojemnika do napełniania z tworzywa sztucznego lub silikonu. Materiały i narzędzia wymagane są takie same jak w produkcji drewnianej formy Finish. Technologia ta jest identyczna, z tą tylko różnicą, że tutaj nie trzeba tylko ramkę, a zakończył z dołu wielkości pudełka, nieznacznie wyższym niż rozmiar modelu. Ważne jest, aby pojemnik bez przerw, w przeciwnym razie można leczyć polu silikonem. Można również wybrać odpowiedni rozmiar gotowy pojemność.

Wylewanie składu powinny być czyste, gładkie cienki strumień, aby uniknąć pęcherzyków.

W dolnej części gotowego pojemnika układa się ciągłą, jednorodną warstwę gliny o grubości około 1 cm. Model produktu smarowanych olejem smarowym i umieszczone w środku pojemnika, nieco w głąb podłoża plasteliny.

Ponadto konieczne jest przygotowanie materiału do zalewania - stopionego tworzywa sztucznego lub silikonu. Silikon zalewania składa się z trzech części: utwardzacz zasady i katalizatora. Przez zmieszanie tych składników są bardzo ważne we wszystkich proporcjach podanych w instrukcji może być bardziej dokładnie obserwowane. Zazwyczaj stosunek silikonu / katalizator wynosił 10: 1 (bardziej dokładne dane znaleźć producent). Mieszanina gotowa powinna mieć całkowicie jednolitego koloru. Unikać silikon i inne składniki pod ręką.

Kolejny krok - rzeczywiste napełnianie masy formierskiej w pojemniku zostały wprowadzone do modelu. Wylewanie składu powinny być czyste, gładkie cienki strumień, aby uniknąć pęcherzyków.

Ostatnim etapem będzie procesu masowej zestala. Typowo, silikon utrzymuje płynność na godzinę, więc trzeba zachować kształt aż sama pełnym utwardzeniu (około 24 godzin). Następnie gotowej formy można łatwo usunąć z pojemnika.

Dla bardziej wydajnej produkcji płytek chodnikowych Zaleca się, aby kilka z tych form. Najważniejsze jest to, że są one całkowicie identyczne. Na szczęście, obecność oryginalnego modelu sprawia, że ​​jest to możliwe.