Podstawowe zasady bezpiecznej eksploatacji kotłów w produkcji

Do tej pory, pary i gorącej wody były szeroko stosowane w systemie grzewczym. Są one stosowane w połączeniu z grzejnikami, zbiorników wyrównawczych, armatury. Duże znaczenie ma utrzymanie kotłów pod względem bezpieczeństwa. kotły parowe - to rodzaj generatorów ciepła. Są to urządzenia, które występuje w wyniku ogrzewania nośnika ciepła i wprowadzenie go do sieci dystrybucyjnej. Taka maszyna jest prawie zawsze ma metalową obudowę wykonaną ze stali nierdzewnej lub żeliwa.

Kocioł musi zostać umieszczony w oddzielnym pomieszczeniu.

Pomimo prostoty urządzenia, kotły parowe nie są bezpieczne, więc mają wielkie znaczenie ich stosowanie, zasad, zgodność z przepisami bezpieczeństwa. Ten problem jest tak istotne jak w przypadku instalacji kotłów, a także podczas pracy. W przypadku naruszenia tych wymagań są możliwe sytuacje awaryjne, w tym przerwy kotła, zalewając pomieszczenie, aw rezultacie - wysokie koszty naprawy sprzętu. Przepisy dotyczące bezpiecznej eksploatacji kotłów poznania jest konieczne. Urządzenia zabezpieczające są ważnym krokiem w organizacji systemu ogrzewania i bezpieczeństwa innych.

Klasyfikacja kotłów

Układ kotła na paliwo stałe.

Obecnie istnieje kilka grup takich urządzeń. Są to gazy, kotłów i elektrycznych uniwersalnych, ciekłych i stałych. Kocioł gazowy może działać jako gazu z butli, a na głównym rurociągiem. Takie urządzenia są bardzo popularne. W środowiskach przemysłowych można znaleźć kotłów na paliwa stałe. Pracują z drewna, węgla, odpadów drewna przetwarzania. Najbardziej popularne są kotły, które działają na bazie wody.

Kiedy działa taka jednostka musi być w stanie odróżnić od kotła parowego. Jest to dość proste: Główna różnica polega na tym, że w pierwszym przypadku jako wody chłodzącej, natomiast drugi - pary wodnej. Największe zainteresowanie są optymalne warunki pracy kotła na bazie wody, jak również tych, którzy pracują dla pary. Istnieją przepisy, które regulują zasady montażu, instalacji i bezpiecznej eksploatacji kotłów. Należy zauważyć, że przepisy te nie zawsze są przestrzegane, co może prowadzić do tragicznych skutków, zwłaszcza gdy kocioł nie jest używany w budynku oraz w przemyśle.

do wymagań projektowych kotłów

Przepisy budowlane zapewnia zgodności dla Kotły urządzeń.

ogrzewanie jednostka konstrukcja powinna zapewnić bezpieczną pracę podczas jego eksploatacji.

Schemat podłączenia kotła do kotłem gazowym.

Każdy element składowy kotła jest bęben. Jeśli to uniemożliwia kontrolę defektoskopia, to musi być zdejmowana. Schemat kotła parowego Powinno to przyczynić się do zmniejszenia temperatury powierzchni elementów znajdujących się pod wysokim ciśnieniem. Zgodnie z zasadami, kotły muszą zapewnić równomierne nagrzewanie chłodziwa dla optymalnego ogrzewania. Ponadto możliwość swobodnego rozszerzalność cieplną kotła.

Obecne regulacje ręczne zastosować do kotła. Kocioł - to część kotła, który znajduje się na zewnątrz bębna. Zaleca się, aby zainstalować go na podporach, czyli w jakimś stanie zawieszenia. Sytuacja ta powinna zapewnić wzrost odcinka rury cieplnej, które przychodzą bezpośrednio od zbiornika do modułu. Standardy regulują i maksymalna temperatura zewnętrznych części kotłów parowych. Ten środek ochronny dla rzeczywistej usług personala.Temperatura ściany kotła, które mogą wejść w styk pracownik nie przekracza 55 ° C W tym termoizolacyjnych materiałów może być używany. Duże znaczenie ma stopień ogrzewania powietrza w pomieszczeniu. Zazwyczaj nie przekracza 25 ° C

Optymalny poziom cieczy w eksploatacji kotłów parowych

Vodoukazatelnoe szkło pozwala sprawdzić poziom wody w szkle, a tym samym w kotle.

Obowiązujące przepisy stosuje się również do objętości wody w zbiorniku. Istnieje minimalne i maksymalne limity. W kotłach z rur gazowych dolna granica cieczy powinien wynosić 10 cm powyżej górnego położenia powierzchni grzewczej. Dla bezpiecznej eksploatacji kotłów wodno-rurowych przepisy te ustanawiają samej organizacji wyspecjalizowanej. Jak na górze wskaźnika wody w kotle, wykonuje podobne obliczenia autor kotłów. Zgodnie ze standardami w każdym kotła parowego wskaźnik 1 lub 2 najprościej, z których możliwe jest wizualnie określić pełnię zbiornika. Wyjątkiem jest kotły bezpośredni przepływ.

Kotły przemysłowe wyposażone są w różnych luków.

Integralnym elementem kotłów przemysłowych są różne studzienki, włazy, drzwi. Zasady ustalenia rozmiaru i cech zewnętrznych tych urządzeń. Lazy w beczkach powinny być okrągłe lub owalne. Podczas eksploatacji kotłów parowych o dużym znaczeniu są wielkości właz, drzwi. Okrągły właz rozmiar korzystne zrobić więcej niż 40 cm. Jeśli masz ciężką pokrywę jest wyposażony w specjalne urządzenie, które ułatwia jej otwieranie. Kanały gazowe i piecem powierzchnie muszą zbudowane specjalne studzienek widzenia. Jest to konieczne w celu monitorowania całego procesu produkcyjnego i stan wnętrza kotła. W celu wyeliminowania możliwości przypadkowego otwarcia drzwi i drzwi pułapki, powinny one mieć dobry i zamknąć szczelnie. Wskazane jest, aby wyposażyć je w urządzenia blokujące.

Stosowanie urządzeń zabezpieczających

Zawór bezpieczeństwa otwiera się po przekroczeniu zadanej ciśnienia.

Praca na podstawie kotła paliwa w komorze spalania przewiduje wykorzystywania ich urządzeń specjalnego działania w celu zmniejszenia jednostkę wybuchowość. Jest to prawdą tylko dla kotłów o wydajność do 60 ton pary na godzinę. elementy zabezpieczające są ułożone do stykania się z kotła nie może zaszkodzić ludziom. W sytuacji, gdy wydajność kotła 60 t / h, to nie jest wyposażony w tego rodzaju urządzeń jest niepraktyczne. Tutaj zaleca się, aby skorzystać z automatycznego systemu blokującego.

Wszystkie cechy konstrukcyjne elementy bezpieczeństwa są zainstalowane deweloperów. Zasady działania generatorów pary określa się urządzenie przełączające instalacji między kotłem operacyjny oraz kocioł, recyklingu produktów spalania. Jest to konieczne, aby zapewnić żywotność urządzenia.

Spawy i dziury

Tabela dopuszczalne przemieszczenie podczas spawania.

Obowiązujące przepisy budowlane stosuje się do złączy spawanych. Najbardziej niezawodne są spawane spoiny pionowe. znaleźć zastosowanie i narożników, ale tylko wtedy, gdy przewody wraz z osprzętem przylegają do kolektorów i walczaka. Podczas łączenia części o różnej grubości, spawanie jest przeprowadzane tak, że nie było stopniowe przejście z grubszymi częściami mniej grube, o kącie nachylenia nie więcej niż 15 °.

Ogromne znaczenie w pracy tych urządzeń jest fakt, że przecięcie złączy doczołowych pomiędzy nimi nie jest dozwolona. Korzystne jest, aby spoiny zostały wykonane automatycznego spawania. W tych miejscach, gdzie kocioł szwy przecinają wymagane do przeprowadzenia badania ultrasonograficznego i radio-inżynierskiej, defektoskopia celu wykrycia ewentualnych uszkodzeń (pęknięcia, chipsy, puste przestrzenie).

Dmuchanie rury i usuwania kondensatu

Dopuszczalne stężenie zanieczyszczeń w cieczy chłodzącej.

Podczas eksploatacji kotłów parowych należy pamiętać, że są one wyposażone w rurociągach. W zależności od funkcji jaką pełnią rurociągi są podzielone na następujące kategorie: dopływ wody, dmuchanie kotła i opuszczania, gdy kocioł przestaje działać. Ponadto, powinno być rurą bezpośrednio masa powietrza jest usuwany z kotła, i przyczyniają się do doprowadzania płynnego czynnika chłodzącego. Rury muszą przewidziane do oczyszczania, z wody do badań laboratoryjnych, w celu usunięcia nadmiaru wody lub pary, gdy w kotle jest wykonywane rozpalenia i oczywiście zapewnienie bębny rury grzejne.

Rura dmuchanie musi krwawienie do zbiornika, w którym nie ma ciśnienia. zastosowanie zbiornika ciśnieniowego jest dozwolone, w rzadkich przypadkach, ale tylko wtedy, gdy niezawodność strukturalny potwierdza obliczonych danych i zapewnia całkowite bezpieczeństwo innych. Kondensatu, który może zostać utworzony podczas eksploatacji kotłów parowych, wskazane jest, aby używać drenaż. Są one instalowane w miejscach linię parową, która odbywa się poza zamknięć.

Pomiar ciśnienia

kocioł wykres modelu (standardowa)

Jest to ważne dla bezpiecznej eksploatacji kotłów, które były manometry. Muszą pokazać ciśnienie pary wodnej. Optymalny wskaźnik lokalizacja - do zbiornika grzania bębna. Jeśli istnieje przegrzewacz, zaleca się zainstalowanie zmierzyć mu ciśnienie. W porządku, że personel pracujący w stanie dokładnie monitorować odczyty, manometr jest zamontowany tak, że jest skala pionowa i był wyraźnie widoczny. Pozwoliło to jest lekko pochylony do przodu. Podczas eksploatacji kotłów ważne jest, że manometr miał czerwony znak która wskazywałaby ciśnienia optymalnego dla danego elementu projektu.

Wraz z manometrem do zdmuchiwania, sprawdzić i wyłączyć urządzenie zapewnia zawory trójdrożne. Przed manometr, który wskazuje ciśnienie pary musi koniecznie znajdować się rury syfonu. Lepiej jest, jeśli jej średnica jest większa niż 10 cm. Dla bezpiecznej eksploatacji kotła ważne jest, manometry są sprawne i działa dobrze. Dlatego nie zaleca się stosowania tego urządzenia bez piętna, co świadczy o jego wyboru, a jeżeli okres testowy został zwolniony, istnieją wady zewnętrzne na szybie, a kiedy wyłączyć urządzenie strzałka z powrotem do pierwotnej, naturalnej pozycji.

Korzystanie z termometrów

Kotły bezpieczeństwa zależy nie tylko od wskaźników manometr. Duże znaczenie mają urządzenia danych, które określają charakterystykę temperatura pary lub innego płynu chłodzącego. W sytuacjach, gdy kocioł jest wyposażony w urządzenia przegrzanej pary wodnej, należy wszystkie przewody parowe są termometry, które stale wykazują temperaturę pary wodnej zamontowane. Jeśli dostępne są urządzenia chłodnicze, którego wyjście jest również umieszczony termometrów. Zasada ta ma również zastosowanie do tych urządzeń grzewczych, w których rola elementu grzewczego i wody chłodzącej. Gdy to termometr znajduje się wlot i wylot wody.

Maksymalna dopuszczalna temperatura czynnika na wylocie z kotła i przed wejściem do sieci dystrybucji musi być oznaczona czerwony znak na skali termometru w celu uniknięcia przekroczenia lub zmniejszenia optymalnej wydajności. Ponadto, przepisy wymagają instalacji termometrów w tych części kotła, która jest najbardziej podgrzewana przez podpałkę. Są to bębny, sitowych. Ich powierzchnie są wykonane z metalu, którego temperatura jest również konieczne, aby dostosować.

Zabezpieczanie pracą kotłów grzewczych

Bardzo ważne jest, że obecne przepisy dotyczące bezpiecznej eksploatacji kotłów zapewniają szereg działań w celu ochrony sprzętu i ludzi z możliwych wypadków i sytuacji kryzysowych. Przede wszystkim trzeba tutaj obejmują wykorzystanie w procesie i urządzeń zabezpieczających. Są to urządzenia, które zatrzymuje pracę kotła w przypadku odchyleń w zakresie, na przykład, w przypadku przekroczenia ciśnienia i temperatury. Taki sprzęt działa automatycznie.

To ma wielkie znaczenie i lokalizacji kotła. Znajdują się one w oddzielnym pokoju, który jest zgodny z wszystkimi przepisami dokumentów normatywnych. Zabrania się miejsce, kotłowniach, strychach. Ważną rolę dla prawidłowego funkcjonowania urządzeń grzewczych ma racjonalnego oświetlenia. Ponieważ kotły są dzień i noc, noc należy zapewnić oświetlenie elektryczne, a po południu - naturalny. Dodatkowo i oświetlenie awaryjne na głównej przerwy w zasilaniu. Do wygodnej pracy kotłów i optymalnych warunków pracy pracowników powinny być stałą platformę i schody. Schody wyposażone w poręcze. Optymalna wysokość 90 cm. Schody wystarczających szerokość i wysokość etapów nie przekracza 20 cm.

Na podstawie powyższego można stwierdzić, że działanie kotła, czy to pary lub wody jest dość trudna i niebezpieczna praca. Należy pamiętać, że sprzęt musi być kocioł zmechanizowany i zautomatyzowany. Wiążące zapewnienia bezpiecznej eksploatacji elementy są manometry (manometry, termometry), urządzenia blokujące, etc. Podczas eksploatacji kotłów parowych ogromna rola jest przestrzeganie przez personel bezpieczeństwa. Cały sprzęt musi być sprawny i okresowo poddawane badaniu. Jeżeli kocioł ma obowiązek wiedzieć, co poziom wody jest optymalny, co powinno być ciśnienie robocze pary i więcej.