Produkcja betonowej podłodze z rękami

Solidny i niezawodny przegroda między piętrami jest bardzo ważnym elementem w budowie, aby stworzyć to podłoga betonowa. ciała stałego sufitu betonu w porównaniu do tradycyjnych płytek przygotowanych ma szereg oczywistych zalet. Musimy zacząć od tego, że stworzenie takiego nakładania nie wymaga zaangażowania unoszenie krawędzi, co znacznie oszczędza czas i zasoby finansowe. Wszystko może być wykonane ręcznie, z ciężkim sprzętem trzeba tylko beton, ale jego stosowanie nie jest obowiązkowe. Ponadto, posadzki betonowe z własnych rąk do zrobienia nie jest trudne, konieczne jest, aby pamiętać, ich właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne.

Jadąc od posadzek betonowych.

Film „The betonowej podłodze z rękami”

Jeśli tak zaprojektowany poprawnie, to może liczyć na to, że inne dźwięki nie przeszkadza, to przeciwieństwie do płyt kartonowo-gipsowych ścianek działowych. I iść na nowej podłodze betonowej jest bardzo ładny, nie jest uczucie kołysanie pokładu statku.

Materiały i narzędzia

Aby rozpocząć, potrzebne są następujące materiały:

Przeprowadzenie betonowej podłodze, wymagane zaprawy betonowej.

• sklejki wodoodporne, której grubość nie przekracza 15-20 mm;
• słupki, belki drewniane (muszą być umieszczone pod sklejka);
• wsparcia stojaka;
• zaprawy betonowej;
• stworzenie ram będzie potrzeba wiązania przewodów i armatury.

Narzędzia potrzebne będą:

• jack;
• beton (ich stosowanie jest opcjonalnie);
• poziomica lub poziomu;
• sondy.

Wideo na „Beton monolityczny strop żebrowany z rękami szalunku część 1”

Rama i szalunki

Jazda deskowanie dla betonowej podłodze.

Budowa powinna rozpocząć się wraz z utworzeniem szalunku, gdy jest to niemożliwe, aby zapobiec powstawaniu pęknięć i różnych otworów. Następnie należy upewnić się, że gniazda i stoi do szalowania zainstalowane prawidłowo. Jest to poważna sprawa, ponieważ chodzi o bezpieczeństwo. Szalunek jest najlepiej wykonane ze sklejki, wodoodpornym (20 mm laminat najlepiej nadaje się do tego celu). Deskowania powinny być bardzo silne, ponieważ ciekły beton masy 500 kg / m, jeśli grubość warstwy jest równa 200 mm. Szalunki muszą być wykonane nie tylko na terenie lokalu, ale również na obwodzie, do mieszanki betonowej nie wycieka na zewnątrz.

Teraz musimy stworzyć ramkę. Jest on wytwarzany z drutu wzmacniającego specjalnymi elementami mocującymi uzyskanych sito o wielkości oczek od 1,5 do 1,5 cm (może to być 2 o 2 cm). W odniesieniu do zbrojenia średnicy do ramy głównej, należy 15-20 mm. Kiedy rama jest wykonana, to powinny być dokładnie sprawdzone pod względem wytrzymałości, przed przystąpieniem do betonowania. Rodzaj zaworu trzeba liczyć kroki, które zostaną dostarczone w trakcie instalacji. Gdy obliczony krok, konieczne jest, aby wziąć pod uwagę ogólną obciążeń na posadzkach betonowych.

Dolną warstwę wzmacniających jest ułożona w dnie deskowania, a nie równolegle do rozpiętości sposób montażu końców opiera się na belkach nośnych. Fakt, że to właśnie na tych belek i armatury należy przypomnieć, jak to jest ten czynnik w dużej mierze decyduje o sukcesie budowy. Kolejna warstwa zbrojenia układa się prostopadle do poprzedniego. Po wszystkie zawory zostaną odpowiednio określone, trzeba wszystkich punktów kontaktu pomiędzy rzędami prostopadłymi armatura przymocować przewód. Następnie dźwigary będzie niezawodny i dobrej jakości.

Belki betonowe połączone z założeniem, że jest lepiej niż antyseptyczne drewnianymi belkami jak belki, wykonane z drewna, mogą być łatwo uszkodzone.

Proces betonowania

Następnym krokiem jest betonowanie, bardzo ważne jest, aby przeprowadzić syta bardzo szybko. Roztwór wiążący w betonie cementu, wypełniacze wystają żwiru i piasku. Lanego betonu szalunek nie od razu, ale jest to konieczne, aby utrzymać ten sam kierunek. Betonowanie można wykonać ręcznie, można użyć pompy do betonu. Mieszanka betonowa wylewa bez przerywania, następnie prasuje się za pomocą wibratorów do grubszej warstwy betonu nie są utworzone puste przestrzenie. Wszelkie nierówności w podłożu należy sprawdzić za pomocą poziomicy i poziomowania. Aby dowiedzieć się, jak gruba płyta okazało się, że konieczne jest użycie szczelinomierza. Należy pamiętać, że płyta musi być na tyle silny, ten czynnik jest bardzo ważny.

Betonowanie systemu.

Choć rozwiązanie beton stwardnieje, musi ostrzec przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Wiatr i przeciąg wywierają również negatywny wpływ na niego. Wszelkiego rodzaju działania mechanicznego, który testuje płyta betonowa, aż do zestalenia, to również nie jest dozwolone. Do płyty betonowej usztywniony w sprzyjających warunkach, należy od czasu do czasu być podlewane wodą, procedura ta powinna nastąpić w ciągu tygodnia. Płyta zostaje z deskowania, aż do momentu, gdy nie jest on całkowicie wysycha.

Do podłogi betonowe zostały wykonane na najwyższym poziomie, konieczne jest ich produkcja w użyciu materiałów najwyższej jakości. Jak dla roztworu o wylewanie betonu, to lepiej jest stosować konkretny M-250 lub M-400, materiał składa się ze specjalnych pojazdów ciężarowych. Ważnym krokiem w tej pracy jest przeprowadzenie wszystkich niezbędnych obliczeń, dzięki czemu można zaoszczędzić bardzo dużo pieniędzy.

Do obliczenia zostały przeprowadzone z maksymalną dokładnością, konieczne jest porównanie dwóch głównych parametrów - produkcja wzmocnienie siły i masy ciała, który działa na talerzu. W systemach monolitycznych określono następujące czynniki: sztywność osi wzdłużnej, ilość wysiłku w części najbardziej obciążonych pokrywają się, moc dziennych obciążeń działających na płyty.

Produkcja płyt betonowych z rękami ma zaletę w tym, że jest to możliwe do samodzielnego myślenia i położyć całą komunikację kanalizacji. Do płyty o dobrych właściwościach izolacji cieplnej, to konieczne jest stosowanie płytę. Przed ułożeniem płytka może być dopasowane przy użyciu związków samopoziomujących.