Aspekty monolitycznego urządzenia płytowego

zalety konstrukcyjne

Urządzenie jest dom dwukondygnacyjny jest najbardziej odpowiednim rozwiązaniem pod względem funkcjonalnym układzie mieszkalny i budynki gospodarcze. jako nakładanie się między piętrami Można używać płyt betonowych lub drewnianych konstrukcji. Ale mają istotne wady.

Tworzenie monolityczny strop jest doskonałym rozwiązaniem w budynkach o indywidualnej konfiguracji.

Wyroby z betonu charakteryzują standardowych rozmiarach, które często sprawia, że ​​są one trudne do wykorzystania w budowie domów z indywidualną konfiguracją. Ponadto, wsparcie dla nich muszą koniecznie mówić najsilniejsze belki i ściany. A to prowadzi do spadku liczby opcji przebudowy wnętrz pomieszczeń w domu. Co do drewna podłoga pośrednia, ma niską nośność.

Najbardziej odpowiednim rozwiązaniem byłoby utworzyć monolityczną sufitu. Konstrukcja ta ma następujące zalety:

• doskonała wytrzymałość (nie gorsze wyroby betonowe);
• możliwość zmiany układu domu (może polegać zarówno na ścianie nośnej i kolumny);
• wykorzystanie lekkich materiałów izolacji termicznej do izolacji cieplnej budynku (beton, pianki itp), co zmniejszy obciążenie na fundamencie.

tworzenie monolityczne płyty Składa się z następujących głównych etapów:

• Urządzenie do deskowania;
• Zbrojenie płyt monolitycznych;
• betonowania ostatecznej konstrukcji.

Wideo na „28) prefabrykowanych monolitycznego sufitu. Tarasy otwory napełniające.”

Jazda prefabrykowany strop monolityczny.

Urządzenie monolityczne płyty jest wykonywane przy użyciu takich materiałów i narzędzie:

• miksery;
• beton;
• Wibrator do betonu;
• Drewniane belki o przekroju 16 * 5 cm;
• drewniane belki przekrój poprzeczny 12 * 12 cm;
• Tarcica obrzynana;
• żwir;
• sklejka wodoodporna;
• paznokcie;
• młotek;
• ściągacz do paznokci;
• piła do metalu;
• bloczki betonowe;
• zaprawy betonowej;
• zawory;
• wzmacniająca siatka stalowa;
• drut;
• Pręty metalowe;
• 2-3 wiadra;
• poziom budynku;
• Reguły.

Tworzenie deskowanie

Że instalacja formie jest najtrudniejszym zadaniem w urządzeniu monolitycznych płyt.

Płyta do deskowania - szereg stojaków połączonych prętów wzdłużnych drewnianych i są z nimi związane i poprzecznych belek pokładu.

Niezależnie od tego jak dobrze jest wykonana, to zależy w dużej mierze od szybkości i efektywności tworzenia nakładania. Deskowanie zawiera szereg pionowych zastrzałów, które łączą pręty wzdłużne z drewna, a następnie mocując do niego poprzeczną belką a podłogą.

W obecności małej rozpiętości między ścianami (3 m) tylko belka wzdłużna może być używany. Ważne dla tego etapu w jej mocowania zapewnić nacisk kładziony jest arkusz trzema belkami. Gdy średnia grubość monolitycznej płyty 18-20 cm i wzdłużnego paska mocującego do góry słupków należy utrzymać następujące parametry tworzą szalowanie:

• Etap drewniany stanowisk - 2 m;
• Odległość pomiędzy sąsiednimi rzędami regały - 1,25 m;
• Etap belka (układane w prostopadle do belek) - 0,6 M;
• Odległości od pierwszych rozpórkami - 0.2-0.25 m.

Maksymalna trwałość i sztywność deskowania jest poprzez utworzenie podpór między stojakami. Jako materiału używanego do nich nieodciętej desek. Ich mocowania do sąsiednich wsporników odbywa się pod kątem od dolnej części pierwszego ramienia do górnego końca drugiego ramienia, etc. Utrwalanie w podłużnej belce konstrukcji za pomocą gwoździ. A belki nie należy skręcić w wyniku przyszłych obciążeń.

Odgrywa ważną rolę, a grunt pod zamontowanego stojaka. Wykonana jest gęsta i gładka. Materiał ten może być wybrany żwiru, który stanowi doskonałą podstawę do betonowego podkładu. Służyć jako podpora dla płyt stojaków grubości 5 cm.

Nowo utworzonej ramy szalunku określone wodoodpornej sklejki. Wzdłużne spoiny materiału powinny być gęste i spadają na belce. rozmiar monolityczne płyty zwykle nie pasuje do forniru. W związku z tym, będzie musiała być cięte.

Wyposażenie bryły sufitu, należy zapewnić i ochrony części końcowych przed zamarzaniem. Problem ten może być rozwiązany za pomocą bloków betonowych o grubości 10-12 cm, służące do tworzenia partycji. Są one rozmieszczone na obwodzie przyszłości nakładania.

konstrukcja wzmacniająca

Następnym krokiem jest realizacja wysokiej jakości zbrojenia, których schemat można przedstawić w następującej kolejności:

Zbrojenia monolityczną nakładania i wzmacnia jego wpływu na nośność.

• elementy dołu płytą roboczą;
• elementy górnej części zakładki operacyjnego;
• siatka stalowa, która redystrybucji obciążenia;
• Stojak z walcówki.

Obciążenie podstawowej w konstrukcjach betonowych odbywa się od góry do dołu, a następnie jego równomierny rozkład na całym obszarze zakładki. W konsekwencji, dolna część wymaga specjalnej konstrukcji amplifikacji. Realizacja monolitycznych betonowych zbrojonych produktów pozwoli rozwiązać ten problem bez żadnych problemów, ponieważ pokrywają tworzony jest na miejscu.

Struktura nośna zbrojenia wymaga spełnienia szeregu wymagań obowiązkowych. Główne z nich to:

Filmy na temat „Solid odbiór pułap wylewka betonowa pompy do betonu Biełgorod”

Wymaga zbrojenie siatka wykonana jest z prętów o tym samym rozmiarze wielkość mesh powinno być od 40 do 60cm.

• Siatka powinna być wykonana z prętów o tej samej wielkości;
• Pręty zbrojeniowe minimalnej średnicy 4-6 mm, optymalne - 8-14 mm;
• Zakresy wielkości oczek od 40 do 60 cm;
• Podczas tworzenia monolitycznego grubości płyty do 15 cm tylko wzmocniona warstwa oczek;
• przekraczają grubości 15 centymetrów struktury siatki są ułożone w dwóch rzędach;
• Grubość płyty zależy od wysokości Okres: w praktyce stosowany jest stosunek 1:30;
• w obecności rozpiętości którego wysokość przekracza 8 m użyć siatkę lin o dużej wytrzymałości;
• w celu zapobieżenia nakładania się Awaria na układanie ich w kolumnach są poddawane dodatkowym zbrojeniem;
• metalowe pręty zbrojeniowe 4-15 cm (zależnie od obciążenia) znajduje się w dolnej płytce.

podłogi betonowania

Układanie betonu musi być zrobione tak, że pasuje blisko do zaworu i do szalunku. Betonowanie wykonane warstwy, każda warstwa zagęszczania ostrożnie.

Układanie betonu rozwiązanie musi towarzyszyć swoim bliskim dopasowanie do zwory, szalunków i innych elementów hipotecznych. Urządzenie każda kolejna warstwa jest wykonana po starannym poprzednich uszczelnień. Przy czym budynek wibrator przenika 10-15 cm warstwy betonu i skrapla go. W tych miejscach, w których uszczelnienie jest trudne roztwór (są szalunki, elementy wzmacniające lub osadzony) w betonie pręty zbrojeniowe są wykonywane shtykovanie.

po ukończeniu monolityczna płyta betonowa Należy przeprowadzić właściwą opieką, aby utworzyć projekt. Jej głównymi składnikami są:

• uniknięcie szybkiego suszenia przez codzienne zwilżania wodą;
• bezpieczeństwo przed destrukcyjnym wpływem słońca i deszczu;
• Przestrzeganie optymalnej temperaturze.

Usunięcie szalunku i dodatkowo budynek praca odbywa się po przejęciu betonowych potrzebne cech wytrzymałościowych. Ten proces potrwa około miesiąca średnio.