Produkcja kostki brukowej w domu

Jednym z najlepszych rozwiązań do dekoracji ścieżek ogrodowych i płytek chodnikowych a chodnik i kostki brukowej. Z produkcji kostki brukowej w domu można zrobić układania na powierzchni o dowolnym kształcie i rozmiarze, aby dać strefie podmiejskiej schludny i wymienić nawierzchnię asfaltową.

Produkcja kostki technicznie proste, ale to długi proces, ponieważ suszenie płytek zajmuje sporo czasu i przestrzeni.

Dobre płytki chodnikowe mogą wytrzymać ponad dwieście cykle rozmrażania i zamrażania, nie odparować szkodliwych substancji przy podgrzaniu.

Sprzęt i surowce

Wibracyjny można kupić gotowe, istnieją modele, które pochodzą z gotowych formularzy.

Niezawodność kostki płytki wytworzone w domu jest zależna od jakości surowca, odpowiednimi proporcjami składników i składu mieszanki betonowej dostosowane suszenia w warunkach naturalnych.

technologia produkcji płytki chodnikowej wymaga prostych, niedrogich urządzeń i surowców.

Dla urządzeń służących:

1. Mixer. Nie zaleca mikser grawitacja, lepiej wziąć obowiązkowe urządzenia.
2. Stół wibracje. Można zbierać samemu lub kupić gotowe.
3. Formy do płytek. Można zrobić własny kształt. Producenci oferują gotowych form o różnych rozmiarach i konfiguracjach.
4. Zbieraczka łopata, wiadro 10 litrów i gumowe rękawice.

Składniki mieszanki betonowej w produkcji kostki brukowej:

• żwiru o wielkości ziarna 3-10 mm tartakami agregatów (żwir lub może granitowe pokazy);
• piasek;
• jakości cementu 500 (co najmniej 400), bez dodatków;
• dodatek chemiczny (beton modyfikatory, plastyfikatory, itp ...);
• barwniki (suche pigmenty);
• smar;
• czysta woda.

Formy do produkcji

Formy dla produkcji płytek mają różne rozmiary, najbardziej popularne są formy złożonych kształtach.

proces produkcja plytki własnymi rękami Polega ona na kilka etapów:

• Wytwarzanie form;
• produkcja betonu ich mieszaniny;
• tworzy się na stole wibracyjnym;
• wyodrębnić w postaci produktów w ciągu dnia;
• usuwanie produktów;
• pakowanie, magazynowanie.

Wytwarzanie wymaga wykorzystania tworzywa sztucznego, kauczuku i (PU) form gumowych podobne. Wszystkie formy wytrzymać pewną ilość tworzącą cyklach PVC - od 230 do 250 kauczuku - 500 cykli poliuretanowej - od 80 do 100 cyklach.

Korzystnie stosuje się formy z tworzyw sztucznych. Technologia ta zapewnia niektóre niuanse formowania i odpędzania z płyt chodnikowych. Przed rozpoczęciem produkcji płytek z rękami posmarowane specjalnym smarem do postaci wysokiej jakości odpędzania. Smarowania obejmuje formy żywotności do 500 cykli lub więcej. Zanim zrobisz następujące po usunięciu wypełnij formularz natłuszczonej lepsze pranie. Przybysze lepiej kupić gotowy smar. Ale jeśli chcesz to wykonane niezależnie.

Ważne jest, aby dokładnie odgadnąć proporcje. Formy z tworzyw sztucznych do smarów w następujący sposób: 50 g oleju silnikowego dodano 1,5 L wody. Mieszanina ta powinna być długa i dobrze wymieszać. Bardzo ostrożnie eksperymentować z proporcjami. Ważne jest, aby określić optymalną równowagę tłuszczu. Zbyt dużo smaru, aby włączyć całą imprezę w małżeństwie. Po takim smarowania w płytek tworzy powłokę. Te płyty chodnikowe bardzo podobne do rakushnik. Tłuszczów o niskiej zawartości tłuszczu nie da pożądany skutek w odpędzania.

Przy pracy bez smaru nowe formy muszą być przetwarzane przez specjalny środek antystatyczny, i po usunięciu każdej formy kontrolować w miarę potrzeby zmywania makijażu 5-10% kwasu solnego.

Do powierzchni formy pozostaje nienaruszona, jest to niemożliwe do zastosowania smaru, który zawiera olej. Nałożyć smar na powierzchnię formy trzeba cienką warstwę, ponieważ nadwyżka na powierzchni gotowego produktu tworzy pory.

Plastyfikatory i barwniki

W produkcji płytek chodnikowych nie powinien zapisać na barwników pigmentowych, które podzielają w betonie nie powinna być mniejsza niż 2%.

Przed rozpoczęciem przygotowania mieszanki betonowej z rąk, trzeba przygotować miksera. Mieszalnik wiadro wody płuczącej od wewnątrz. Woda wylana niekoniecznie.

Betonu do wytwarzania płytek należy przygotować mokrą połowę, ponieważ może to zależeć od wytrzymałości i czas utrzymywania w formie. Mokre ściany mieszany roztwór więcej jakościowo i zapobiec zatykaniu mieszalnika płytki. Następnie przygotowuje konkretny barwnik i plastyfikator.

Plastyfikator 0,5% sumy wszystkich składników w zawiesinie cementowej w postaci suchej. Będzie się 200 g zmiękczacza na 40 litrów betonu. W każdym przypadku jest to niemożliwe, aby dodać plastyfikator w stanie suchym. Po pierwsze, jest konieczne, aby przygotować. W 1 litrze wody na gorąco (około 70-80 °) rozcieńczonego 200 g zmiękczacza. Aby został rozpuszczony, woda powinna być gorąca. Z kubka w gorącej wodzie, oraz raskolachivaya plastyfikator dodaje się w małych porcjach w proszku. Osad nie jest konieczne, tak, że jest dobrze rozpuszczona.

Następnie przygotowuje się pigment do barwienia betonu. Stosunek barwnik jest nie mniejsza niż 2% wszystkich składników w stanie suchym. Kiedy robi dobry Płyty chodnikowe z rękami, Nie skąpić na barwnika. Powinna uzyskać konkretne nasycone kolory, które będą w stanie utrzymać swoją barwę na przestrzeni lat. Jeśli plastyfikatora zaoszczędzić na kosztach, rok lub dwa płytki straci swoją barwę.

Lepiej jest zastosować technologię do wypełnienia w dwóch warstwach. Postać pół wypełnione kolorowego betonu i następnie bezbarwny. Ta płytka jest znacznie silniejsza. Jednak odstęp pomiędzy wypełnieniem każdej warstwy powinna wynosić nie więcej niż 20 minut. W ten sposób można zaoszczędzić kosztowny barwnik dwukrotnie. Barwnik w ilości 800 g dodano wstępnie rozcieńczone w 3 litrach wody o temperaturze 40-50 ° C. Starannie miesza się i dodaje się w małych porcjach. Nie możemy pozwolić opadów w barwnika. Osad może zniszczyć płytkę. Mała bryła osadu z matrycy sprawia, że ​​radiator na przedniej stronie płytki. Płytek chodnikowych tracą siłę i prezentację słabo rozcieńczonego barwnika.

beton ugniatać

Betonu do wytwarzania płyt chodnikowych wykonane półsuche, a nadmiar wilgoci jakości płytki uhudshaet.

Gdy forma jest już smarowany pigmentu i barwnik rozcieńczone plastyfikator i betoniarce nawilżone, to czas deskami betonu. Technologia produkcji płytek chodnikowych własnymi rękami ma swoje własne cechy w przygotowanie betonu. Jest to mała ilość wody. Wytrzymałość betonu zależy od proporcji wody i cementu.

Podczas dodawania płynu do 30% więcej betonu traci połowę siły. Roztwór powinien być wilgotny połowę. Początkowo wydaje się zbyt suche, ale po uderzeniu w stół wibracyjny jest zbyt mokry. Taki nacisk występuje w trakcie produkcji płytek chodnikowych. Ze względu na to, dodana woda jest mniej niż 30% od cementu.

Trzy wiadra cementu miesza się z dwoma kubkami wodzie i zawierającej barwnik i plastyfikatora. Beton jest trudna do mieszania. W tym celu konieczne jest, aby zwilżyć miksera. Teraz to mikser. Po pierwsze, część wody wlewa się bez plastyfikatora i barwnika. Następnie dodaje się cement i miesza do uzyskania homogenicznej emulsji. Dodano następnie przesiewanie do uzyskania roztworu. Dobrze wymieszać i dodawać rozcieńczone składników: środek barwiący i plastyfikator. Wszystko to ugniata aż będzie gładkie i piękne barwy na mas.

usuwanie produktów

Beton wypełnić formularze i położyć na stole wibracyjnym. Liczba form odgrywa ważną rolę w siłę wibracji. To jest niemożliwe do wiosny przy stole były zbyt przeciążony lub zbyt luźne. Musimy pewną intensywność wibracji. Po przełączeniu na stole wibracyjnym suchy beton przekształcona w cieczy.

Stripping chodnikowe płyty produkowane na specjalnym stole ogrzewanym.

Miejsca w formach staje się większa, należy je wypełnić inny. Na pierwszy rzut oka, formularze zawierają płynny beton, ale jeśli przewróć je, zawartość nie wypaść budzi, i trzymać się mocno do powierzchni w formach - to wszystko idzie dobrze.

Wibracji powinna być kontynuowana przez około 4 lub 5 minut. Wyłącz stół wibracyjny nie musi być aż w formach białej piany. Oznacza to, że powietrze wyszedł z betonu. Następnie usunąć formę i prowadzić do pomieszczenia zamkniętego przed światłem słonecznym. Płytki wyschnięcia na jeden dzień. To przyczynia się do niskiej zawartości płynu i plastyfikatora w kompozycji. Plastyfikatora uelastycznia, skutecznie wysycha i zwiększa wytrzymałość betonu. Po dniu robi usuwanie płytki i gotowe.

usuwanie produktów odbywa się na specjalnym stole z wibracjami. W celu ułatwienia zdejmowania w celu wytworzenia wyrobów kształtowych do ogrzania 2 do 3 minut w gorącej wodzie (45-50 °). Wykorzystuje się rozszerzalność termiczną polimeru w porównaniu z betonem.

Należy zauważyć, że tracone prowadzić bez podgrzewania zmniejsza form życia usług o około 30%, i może prowadzić do małżeństwa produktów, w szczególności w przypadku cienkich produktów.

Wibracyjny stół do płytek

Pod koniec usuwania płytki są umieszczane na paletach, wiązana z taśmą. Aby zapewnić dalsze utwardzanie betonu i utrzymywania przedstawienia, produkt jest pokryta folią polietylenową lub rozciągnięcia.

Ona musi odpoczywać w łóżku przez pięć dni. Daje to maksymalną wytrzymałość. Po usunięciu z formy należy oczyścić. Beton jest zbyt czepliwy i pozostawia ślady na formularzach. Zwykła woda ich nie myć, więc używają dużo soli. Sól roztworu wysokie stężenie powinno być wcześniej. To znacznie upraszcza i przyspiesza czyszczenie tworzyw sztucznych form do kostki brukowej.

Dokonywanie stół wibracyjny z rękami spośród dostępnych materiałów będzie kosztować kilka razy tańsze niż jego nabycia. Akcesoria i materiały, które będą potrzebne do Stół wibracyjny produkcji Pierwszy sposób:

• Używane blat prosty lub arkusz metalu (5 mm);
• napędowych (na przykład, silnik ze zbędnej pralka);
• opon samochodowych liny zawiesiny lub 4.

Na wale krzywki silnika zamontowany silnik jest przymocowany do dolnej części starej blacie. Odłożyła na opony zamontowane na amortyzatorach (pierwsze wstawienie ich do osłony) lub zawieszony na linie, jak huśtawka. Warunek: samolot musi być dokładnie poziomo. Wymagany poziom drgań osiągnięto doświadczalnie stosując wiszące na ekscentrycznych ciężarami.

Aby stół wibracyjny z rękami drugą metodę, należy:

• wiórowych;
• Silnik do tłoczni
• opon.

Nakrętki z podkładką do szerokiej krawędzi liści wiórowej ustalonego silnika. Homemade duża podkładka metalowa pomogą naprawić tarczę szlifierską o średnicy wewnętrznej większej niż wał silnika. Kiedy wibracja obrotowy przenoszony jest na arkusz wiórowych i całą strukturę. Koło stałe listwy że forma nie spadła ze stołu. Urządzenie znajduje się na oponach i napędu do sekcji rurowych na wszystkich stronach. Zwarta konstrukcja może być łatwo montowane i demontowane ręcznie.