Instalacja podłóg betonowych i sufitów

pasemka

Technologia i wylewki urządzenie składa się z kilku etapów: przygotowanie podłoża, wylewanie betonu rozwiązania, końcowa obróbka powierzchniowa powłoka betonowa konkretnych połączeń następuje uszczelnienie.

Przed wylaniem betonu, to jest wymagane do wytworzenia podstawy.

Warto zauważyć, że struktury urządzenia lub posadzki betonowe z płyt należy użyć cementu w betonie znakiem mix nie jest niższa niż M300. rozwiązanie beton Nie powinna zawierać sól, chlorek wapnia, najlepszym rozwiązaniem było uchwycić w temperaturze od 10 ° C do 20 ° C wolnym powietrzu musi zadbać o ochronę przed działaniem czynników atmosferycznych.

przygotowanie podłoża

Schemat betonowa podłoga.

niezbędne do przygotowania bazy przed wylaniem przyszłego konstrukcję. podłoga betonowa Urządzenie wykonane jest z gleby i zgnieciony bazę kamienia i płyt betonowych na istniejących podłogach. W pierwszym przykładzie wykonania, powierzchnia bazowa musi być wyrównane i zagęszcza, da strukturalną wytrzymałość i zwiększa żywotność. Niewielka skala działania powinny używać ręcznego ubijaka. Na dużą skalę budowa jest niezbędna do uciekania się do ciężkiej techniki ubijania. Współczynnik redukcji Podłoże powinno być nie mniejszy niż 0,95, to wyeliminować osadzanie gleby, przy czym konstrukcja podłogi może przejść pęknięć. Następnie podstawa jest wypełniony piaskiem, żwirem, glinki i inne elementy budowlane. Materiał tej warstwy, a jej wysokość jest dobierana w zależności od końcowych celami i istniejącymi czynnikami (zamarzania gleby gruntowych itd.), A następnie sprasowuje się warstwy.

Następnym krokiem w kierunku podstawy poniżej konstrukcji betonowej - warstwy wodoszczelnej. W tym przypadku jest ona wykorzystywana jako folia z polietylenu i papa lub innych Gidrobarer. Warstwa ta odbiera wilgoć z ziemi, nie pozwalając, aby wniknąć w następnym piętrze, co z kolei wydłuża czas pracy na podłodze. W zależności od ostatecznego celu można stosować wytłumienie dźwięków, izolacji cieplnej, drenaż lub kapillyaropreryvayuschy warstwę bariery dla pary w podstawie.

konstrukcja wzmacniająca

Zbrojenie nastąpi, jeśli powierzchnia ma dużego obciążenia.

Kiedy najwyższa możliwa obciążenie konstrukcji betonowej przeprowadza bazę wzmacniającą. To zdarzenie krotny wzrost wytrzymałości konstrukcji. Gdy stosowane są materiały wzmacniające, takie jak włókna metalu kotwy ze stali lub z prętów zbrojeniowych z włókna szklanego, siatki itp kladochnaja Podczas korzystania okucia połączone musi używać spawarkę. W przypadku, gdy podłoga betonowa umieszczone na istniejącym podłożu betonowym i przeprowadzić niezbędne prace przygotowawcze. W obecności Pęknięcia w płycie rozszerzają i są wypełnione zaprawą polimeru lub cementu i piasku.

Wiele płyt betonowych, które nie są podatne na naprawy, pod warunkiem pełnego demontażu i montażu nowego betonu. W dziedzinach, które mają różnice wysokości, podstawa cofa frezowanie lub szlifowanie i mozaiki maszyny do betonu. W próżni w przemyśle do czyszczenia usuwa utworzony pyłu. Zwiększenie gdy w istniejących płytek pokrywających więcej niż 5 cm, o wyrównanym poziomie stopie, a następnie dopasować się warstwę wodoszczelną. W obecności zarodników grzybów na starych płyt pokrywają się konieczne przeprowadzenie obróbki powierzchniowej za pomocą specjalnych przygotowań.

Wylewanie betonu rozwiązanie

Wzmocnienie przez wylewanie betonu przygotowanego.

Bezpośrednio przed wylaniem betonu rozwiązanie, zgodnie z dokumentacją projektową, wykonano montaż deskowania. Montaż może odbywać się od gatunku, a na płytki nakładają się na siebie. Wylewanie betonu mieszaniny przeprowadza się w sposób ciągły i w poziomie. W tym celu konieczne jest, aby zorganizować stały przepływ roztworu do placu budowy. Zastosowano skalę do betoniarki, gdzie do mieszaniny otrzymanej zgodnie z fabryk GOST. W budowie lokalny lub małą skalę używanych Betoniarki.

Bay i wyrównujące betonowe wylewki zaprawy wykonane przy użyciu instrukcji i użyć „latarni”. Żywicami wyrównujące rozwiązanie jest następujące: pod tynkowych jest ustalany na podstawie poziomu zerowego i dokładnie rejestrowane na horyzoncie. W czasie pracy należy kontrolować pozycję prowadnicy. Następnie, jastrychy ustawienie na prowadnicy.

Zaprawa betonowa jest umieszczony na podstawie i jest zrównane z łopatą lub inne narzędzia ręczne, tak że poziom roztwór wylewa się tuż powyżej krawędzi stołu. Wtedy zaczynają wibrować i przenieść Rejki. Pod działaniem roztworu betonu drgań równomiernie rozprzestrzenia podstawy, gdzie złożony i wyrównano do pożądanego poziomu. W niniejszym artykule posadzka musi chodzić na powierzchni konkretnego rozwiązania. Jeśli istnieją duże Spadek w mieszaninie, trzeba je wypełnić.

Wypełnić „Mayak”

Schemat instalacji wahadła do jastrychu.

Za pomocą sposobu wylewania betonu zaprawy „nawigacyjny” znajduje się na poziomie podstawowej i obserwuje się na wszystkich poziomach, to znacznik posiada wartość zero. Następnie ściany teście zastosowano środek napędu i mierzono krawędzi podłogi przyszłości. Postawić znak w różnych rogach pokoju, po czym wyciągnął zgłoszonych znaków towarowych znakowania linii ciąg lub rybackiej, to daje wizualną reprezentację płci. Kolejny krok - określenie „beacon” z pewnym etapie.

Na podstawie lub na płycie dennej wlewa gęsty roztwór, z którego tworzone są stosy w równoległych rzędach, takie rzędy są umieszczone i zamocowane „beacons”, tak, że naciągniętą przewody umieszczone nad strukturą. Po tym jak roztwór „Beacon” przejąć może przejść do głównego podłoga napełnienia. Roztwór wlewa się beton pomiędzy „Beacon” i dokładnie rozprowadzić mieszaninę długiego reguły poprzez przemieszczenie wzdłuż „Beacon”. Po zakończeniu budowy utwardza ​​„Beacon” należy wyciągnąć i uszczelnienie wykopu utworzony roztwór. na wylewanie posadzek betonowych zachodzą na płyty niezbędne do wyeliminowania pęknięć i roztwór przepływa do niższych poziomów obiektu budowlanego.

Wykańczanie

Po wylaniu i zagęszczania mieszanki betonowej konieczne przeprowadzenie końcowej obróbki podłogi za pomocą Kielnie maszyn. Aby rozpocząć dane niezbędne do pracy w ciągu 4-6 godzin. Po tym czasie, beton osiąga wytrzymałość początkową. W czasie ustawiania ważną rolę odgrywają czynniki środowiskowe: temperatura i wilgotność. Kiedy ostrze głęboko dysku lub użycie zaprawy tarcie maszyny, procedura odbywa się w dwóch etapach. W pierwszym etapie prowadzi się wzdłużny ruch narzędzia, a drugi - ruch poprzeczny podstawy. Na początku procesu konieczne jest, aby usunąć nadmiar wilgoci z powierzchni, aby rozpocząć przetwarzanie z przyległych konstrukcji podłogi, otwory, ścian kolumn studzienek i płyt podłogowych, ponieważ pole danych chwyta się rozwiązanie znacznie szybciej niż otwartych obszarach.

Po pracy na głębokim wytrzymałości betonu spoinowania stopniowo rosnąć. Po powierzchni podłogi będzie jędrniejsze końcowy zapraw przygotowanej klapowane samochody. Przerwy między spoinowania można zdefiniować jako podstawy: powinien być nieprzezroczyste i nie pozostawiają małe wgniecenia. Spoina może być uznana za zakończoną, gdy konstrukcja uzyskać płaską i gładką powierzchnię ze strukturą matową lub lustra, w zależności od koloru w wypełniacz. Na koniec powierzchni podłogi muszą być pokryte specjalnym cieczy chemicznych, takich jak kyuring. Rozwiązanie to jest pobierane cienką warstwę na powierzchni dolnej, co zmniejsza nadmierne parowanie wody z konstrukcji betonowej. Tak więc, o wysokiej wytrzymałości i brak mikropęknięć.

Formularze stosowane ściegi

Jazda z żelbetową jastrychu.

Konstrukcje betonowe nie są plastyczny i zdolny do odkształcenia plastycznego. Aby uniknąć arbitralnych pęknięć i kontrolować ich wygląd deformacji musi wyciąć szwy. Z kolei kompensatory są podzielone na izolacji, skurczu i strukturalnych. Podczas cięcia szew izolacyjnego na podłodze nie ma wpływu na działanie innych elementów konstrukcji obiektu. Ta wspólna powinna wyjścia na ląd w okolicach podłogi do budynku wzdłuż ścian i słupów. Środek uszczelniający szew i wypełnione włóknem lub podobnych materiałów. Kurczyć szew umożliwia podłożu betonowym „Move” nie pokazując pęknięcia, zmniejszenie stresu skurczu w środku betonowej wylewce. Szwy te lepiej wypełnić elastyczną uszczelniacz. Szwy są cięte w miejscach ukończeniu tych spoinowania, równolegle i w odległości nie mniejszej niż 1,5 metra od innych połączeń.

Spoiny przecinania prowadzone po beton osiągnie pewną siłę. Gdy stosowanie mokrych szwów tnących jest stojak 4 do 12 godzin po zakończeniu głębokość spoiny powinna być jedną trzecią grubości jastrychu. W takim systemie skurcz betonu pęka wzdłuż linii szwu. uszczelniania zwiększa żywotność chroniąc podłogi od wilgoci i zanieczyszczeń.