Urządzenie żelbetowe podłogi z warstwą wierzchnią

W konstrukcji podłogi stosuje się przede wszystkim betonu. Ale, mimo swojej siły, górna warstwa powłoki pod wpływem ludzkich stóp, opon samochodowych i innych działań mechanicznych zostanie skasowany, to pojawiają się mikropęknięcia upadku ciężkich przedmiotów tworzą zagłębienia i pęknięcia. Rok później, powierzchnia musi być gruntownie naprawione. W związku z tym, w garażach i wytwarzania, w których obciążenia mechaniczne na podłogi wysokiej spełnione podłogi o wzmocnionej górnej warstwy.

Schemat elementy konstrukcyjne

W biurach, kawiarnie, sklepy, etc. w celu poprawy odporności na zużycie i izolacja cieplna jest ułożona na wierzchu podłoża betonowego laminatu parkiet, linoleum lub płytki.

Urządzenie podstawy

Beton Podstawa może być wykonana w górnej części istniejących płyt, powłoka ta nazywana jest dwuwarstwowa. Ale coraz częściej jest on zbudowany na ziemi. W pierwszym przypadku, gdy beton jest zalewany na powierzchni płyty, po jej częścią wszystkich szczelin i regulacji orientującego. W drugim przypadku należy usunąć górnych warstw gleby twardej gleby, w sprzeczności z dna zbiornika. Wylano warstwy piasku, który jest ściśle sprasowane, wylano na warstwę piasku i żwiru jest zagęszczony.

Przygotowanie „poduszki”

Schemat cementowo-piaskowa jastrychu.

Całkowita grubość od „poduszki” z piasku i żwiru, w zależności od głębokości wody gruntowej proleganiya mieści się w zakresie od 0,5 do 1,0 m. Wysokość uderzenia nie może przekraczać 2 cm powierzchni. Do świeżego betonu nie przedwcześnie utracić wilgocią bliskość wód gruntowych nie niszczy fundament, torując hydroizolacji. Na żwirze lub starej płyty nakłada się na tak zwanej warstwie podbetonny - cienką warstwą betonu nizkomarochnogo. Na nim jest umieszczony i uszczelniania - folia polietylenowa o grubości od 100-200 mikrometrów.

W dużych obszarów betonowej nawierzchni wykonanych z płyt deskowania jako szalunku i prowadnicami może być używany w jastrychu. Szyny prowadzące są wyrównane na horyzoncie. betonowe posadzki przemysłowe, zgodnie z obciążeń obliczeniowych dalszego wzmocnienia metalowe wzmocnienie. Jak jest ona wykorzystywana sieć drogową prętów o średnicy 5-8 mm. Wielkość komórki powinny być 100x100 mm lub 150x150 mm.

Filmy na temat „Urządzenie wysokich betonowych podłóg”

r

Po tym następuje układanie mieszaniny. Znak dla podłóg przemysłowych nie został wybrany zgodnie z M300, klasy B5. Mieszanka betonowa składa się z cementu, piasku, żwiru i wody. Uśrednione betonu część - 1 część M500 cement portlandzki, 2 części piasku rzecznego i 4 części żwiru o wielkości ziarna 7-60 mm. Ilość wody zmienia się w zależności od zawartości wilgoci w piasku i żwiru.

Wylewanego betonu wyrównane i zagęszcza Wibratory podkładów lub w ustalonym reguły szyny prowadzącej i latarni morskiej.

Ważne jest, aby upewnić się, że narażone na horyzoncie, a prowadnice nie bezpańskich wyzerowany.

Pod wpływem drgania pęcherzyków powietrza w betonie mieszaniny są uwalniane i nie są wytwarzane w konkretnych pustek osłabić podstawy. Grubość podstawy wynosi zwykle 150 mm.

Warstwa wierzchnia

Schemat betonowa podłoga z linoleum.

Filmy na temat „betonowe posadzki przemysłowe PANBEX (Panbex)”

Spośród wszystkich rodzajów wykładzin podłóg betonowych są najbardziej powszechne. To ze względu na stosunkowo niski koszt. Jednakże, górna warstwa „czystej” powłoki szybkiego zużycia betonu, pył rozpoczyna, pęka. Aby zwiększyć trwałość takiej powłoki, niezbędne jest, aby utwardzić warstwę wierzchnią.

utwardzacz powierzchni betonu polewa. Nazwa ta pochodzi od słowa „zlew, utaplivat”. Suchą mieszaninę utwardzania (polewa) vtaplivaetsya do powierzchni podłoża betonowego. Toppingovanie jest ostatnim etapem w jednym cyklu zespołu podłogowego.

Podobne filmy „betonowe podłogi z warstwą wzmocnioną górną TECHNOLOGY”

Do górnej warstwy utwardzania rozpoczyna 2-6 godzin po razrovnenny i zagęszczony wytrzymałości betonu nabyć z tworzywa sztucznego, a jego powierzchnia może być zrealizowane „śmigłowca” (maszyna betonozaglazhivayuschey z tarcz). Interwał czasowy tego procesu zależy od temperatury i wilgotności.

Podobne filmy „betonowe podłogi z wzmocnioną górną warstwę - Technologia”

Wzmacniające są suche mieszaniny cementu Portland wysokim stopniu, stałego wypełniacza i dodatki plastyfikujące. Utwardzenie mieszaniny wciera podłoża w dwóch etapach. Po pierwsze, na powierzchni poddanej obróbce mokrej „śmigłowca” bazy równomiernie rozprasza w przybliżeniu 2/3 mieszaniny standardów. Po wysuszeniu mieszaninę absorbuje wilgoć (określonej przez ciemnienie mieszaniny), swój maszyny wciera powierzchni betonu.

Izolacja schemat betonową.

Podstawą wszystkich wzmocnień - cementu i przyczepność pomiędzy mieszanką betonu i wysokości. Zacierania wykonywana, aby zakończyć połączenie z dolewania powierzchni betonu. Po pierwszych hartowanymi podłogi zaczynu i natychmiast rozpraszają pozostałą trzeciej mieszaniny, starając się wyrównać nierówności po pierwszej iniekcji.

Ostateczna wygładzania powierzchni przeprowadza się w celu uzyskania gładkiej powierzchni płaskiej. czas wykańczania beton przetwarzanie Jest ona określana przez lewicę na betonowej nawierzchni toru od podeszwy. Jego głębokość nie powinna być większa niż 2 mm. Aby zapobiec przedwczesnej utracie wilgoci wykończonych powierzchni podłogi traktuje się specjalnym lakierem.

Wideo na „Cięcie dylatacji. Betonowe posadzki przemysłowe”

W wyniku takiego toppingovaniya na powierzchni betonowej podłogi utworzonej bardzo trwałą warstwę o grubości około 3 mm. Stropy żelbetowe stać 1,5-2 razy większa odporność na ścieranie jest 3-4 razy zmniejszone pylenie, myjąc podłogę dużo łatwiej i poprawia jej wygląd, czas oddania do eksploatacji obiektu przyspiesza.