Skład i proporcje betonu

Kluczowe cechy

Beton - materiał do budowy telefonu, a to ma bardzo dużą wytrzymałość, jeśli chodzi twardnienia.

Główne właściwości, które są wymagane do uszczelniania betonu i mrozoodporność.

Materiał budowlany pochodzenia sztucznego, który otrzymuje się za pomocą mieszania i utwardzania mieszaniny substancji wybranych spośród efekt ściągający (cementowej), kruszywa (piasku, żwiru) i wody. Zanim stwardnieje, to może mieć dowolny kształt. Raz twardnieje, staje się twardy jak kamień. Ma doskonałą odporność na zimno, wytrzymałość na ściskanie i dobrą odporność na wilgoć. Nawet jeśli to jest zanurzona w wodzie, stanie się jeszcze trudniejsze. Jest uniwersalny i może być stosowany w różnych dziedzinach budownictwa. Jego struktura jest zwykle składa się z czterech podstawowych składników: piasku, cementu, wody i tłucznia, żwiru lub żwiru. Rzadziej stosowane bloczki betonowe lub cegły złom. W celu uzyskania wysokiej jakości, należy użyć wysokiej jakości komponentów i ściśle przylegają do technologii, na których są wykonane. I najważniejszym warunkiem - jest przestrzeganie konkretnej proporcji.

schemat mieszanie betonu.

Skład zależy jaki rodzaj jakości materiałów oraz celów i struktury odpowiedzialności, który jest wytwarzany. Na przykład, w celu wytworzenia konkretnego stopnia mieszania M 100, cementu, tym mniejsza niż wytwarzanie wyższych gatunków. Można stwierdzić, że: - dla różnych marek użyć specjalnego proporcji betonu. Powodem tego - znaczna wysoki koszt cementu w porównaniu z piasku i żwiru. Dlatego w produkcji typu M 100, nie ma potrzeby, aby dodać taką samą ilość cementu, jak w produkcji wyższej klasy M (450 lub 500 M), ponieważ te znaki całkowicie różne funkcje. znak betonu M 450 utrzymuje silniejsze obciążenie niż M100, na podstawie proporcji innej marki.

Pytanie jest, co prawda część przygotowania mieszanki betonowej, zainteresował wielu. Beton wykonane z cementu często umieszczone M i M 500 400. W mieszaninie dodatkowo do cementu obejmuje piasku, żwiru i jest dodanie różnych składników do odporności na mróz. Proporcje mieszanki betonowej powinna być obliczona na podstawie różnych czynników, na przykład, frakcje żwiru i piasku, gęstością, w celu wytworzenia takiej jakości, a mianowicie odporność na mróz, płynności wodoodporności.

Wytwarzanie betonu

Preparat schemat betonu betonu, i - cyklicznych etapach: 1 - załadunek materiałach w 2 - peremeshivanie- 3 - rozładunku betonu mixtures- b - działanie ciągłe-w - gravitatsionnogo- g - wymuszonego mieszania.

Odpowiednio przygotować składniki w procesie wytwarzania materiałów należy obliczyć masy lub dopasowanie ilości cementu stosowane w produkcji. Przykładem tego będzie służyć jako proporcja mieszania: jeśli masz 10 kg cementu, gdy stosunek 1: 3: 5 trzeba będzie dodać do istniejącego cementu kolejne 30 kg piasku, a zatem 50 kg gruzu. Do mieszaniny dodaje się wodę. Przy wytwarzaniu nie jest połową liczby ugniatającego cementu, to znaczy w tym przypadku należy wziąć 5 litrów wody (pamiętać, że 1 litr wody wynosi 1 kg).

wytrzymałość produktu zwykle wzrasta, w wyniku oddziaływania wody i cementu, i te sposoby są dobrze przetestowane pod stałym ciepła i wilgoci. Cement woda zostanie współdziałanie, czy konkretne zawiesza się lub suszy się z wyprzedzeniem, co samo w sobie stanowi poważny wpływ na jej strukturę i właściwości. Ponieważ potrzebuje odpowiedniej opieki, co stwarza warunki do normalnego leczenia. Jest to szczególnie ważne w początkowym okresie po jej układania.

Procesy programu podczas twardnienia betonu.

Okres ten trwa średnio od 15 do 30 dni. W ciepłych okresach wilgoci w nim trzymane na wymaganym poziomie drogą podlewania i pokrywa folią z tworzywa sztucznego. Tylko na powierzchni betonu muszą być stosowane emulsji bitumicznej. Oszczędza biegnący wewnątrz procesów od wpływów zewnętrznych. W normalnych warunkach krzepnięcia beton ma mniejszą wytrzymałość początkową i pobiera od 60 do 80% wytrzymałości na stopień dopiero po 10-14 dniach.

W celu zwiększenia jakości była wysoka, stosowany znak M lub M cementu 400 500. Przy produkcji w niskich temperaturach, wymagana jest obecność dodatkowych składników, zabezpieczając je przed działaniem. Prawo działania oszczędza jego przedwczesnemu zużyciu.

aplikacje

Schemat betonowa struktura i stan naprężeń próbki betonu sprężonego.

1. Mark 100. Jest on używany podczas pracy nad przygotowaniem odlewy monolityczne płyty i taśmy Fundacji. Ta tak zwana przygotowanie betonuPoduszka wykonana z piasku, stwardnieniu betonu najniższą linią (M 100) cienką warstwą, a następnie, gdy twardnieje, wzmacniając pracy w produkcji. Ona także wykorzystywane do budowy dróg jako konkretny pad i zainstalować krawężniki.
2. Mark 150. Jest on stosowany w pracach przygotowawczych przed odlewaniem fundamentów płytowych i mogą być wykorzystane przy wytwarzaniu podłogi, wylewki, fundamenty dla małych budynków, z betonowania utworów.
3. Marka 200. Główne zastosowanie tego znaku - w produkcji pokryć podłogowych, fundacji, Nawierzchnie i torów. Jest to jeden z najbardziej popularnych marek. Kiedy jednostka budowania wytrzymałości betonu M 200 jest wystarczające dla większości zadań na budowie. To jest inny fundament, produkcja schodów, mury oporowe i chodniki betonowe podesty.
4. Marka 250. fabryki i młyny do produkcji wyrobów żelbetowych z tej marki robią płyty drogowe, bloki na fundamencie. M 250 jest wykorzystywany do wytwarzania monolityczny fundament, a dla płyt stropowych, co Nawierzchnie, platformy i ścieżek.
5. Znaku 350 jest stosowany głównie do wytwarzania płyt, belki, mury monolitycznych, miski do basenów i innych struktur krytycznych.
6. Marka 400. Najczęściej stosowane w konstrukcji budowli wodnych, budowli o specjalnych wymaganiach i skarbcach bankowych. Proporcje tych znaków różnią zwiększenie udziału cementu w porównaniu z innymi składnikami w czasie wytwarzania.

Tabela konkretnych proporcjach cementu M400, pokazanych poniżej, można znaleźć proporcje. Określa stosunek cementu do piasku i żwiru.

Marka konkretny skład masy, C: D: U kg Max beton z cementu 10 l, l

• 100 1: 4.6: 7.0: 78 części;
• 150 1: 3,5: 5,7: 64 części;
• 200 1: 2,8: 4,8: ​​54 części;
• 250 1: 2,1: 3,9: 43 części;
• 300 1: 1,9: 3,7: 41 części;
• 400 1: 1,2: 2,7: 31 części.

Przenoszenie materiałów do wytwarzania: C - cement P - piasek, G - żwiru. Woda w produkcji wynosi połowę cementu ugniata.