Jak Płyty chodnikowe z rękami?

Płyty chodnikowe, produkowanych przez własne ręce, bardzo ozdobione utworów na ich domku letniskowym. Takie ścieżki Dachówka utworzenia powiązania między obszarem nawigacji. Płytki mogą być układane oddzielny ogród (dla dzieci, na przykład). Ust - zwykłe prostokątne płytki, przeznaczone do nawierzchni drogi, które są niezbędne dla celów pracy oraz aranżacji powierzchni niewidomych.

Płyty chodnikowe, nie tylko zdobią ogród w domku, ale także połączyć ze sobą ważnych miejsc w okolicy.

Ponadto, proces produkcji płytek chodnikowych z rękami pozwala zapisać finansów rodzinnych, tak jak się przygotować do powlekania ogrodzie będzie dużo droższe.

A naprawa takiego pokrycia w przyszłości będzie łatwe do przeprowadzenia, jeśli to konieczne. Wszystko co jest potrzebne - uszkodzenie produktu poziomie i zainstalowaniem w ich miejsce nowe. Po tym wszystkim, w tym czasie będzie on już być świadomi jak zrobić Płyty chodnikowe z ich rąk.

Jakie są wymagane materiały do produkcji płytek?

Aby Płyty chodnikowe, trzeba mieć komplet materiałów z minimum składników:

piasek rzeczny;
cement;
wody.

Przy wytwarzaniu roztworu należy ściśle przestrzegać ustalonych proporcji składników i zmieszanie ich.

Tu jest bardzo ważnym punktem jest ścisłe przestrzeganie proporcji wszystkich składników, które zostaną określone nie tylko przez betonową znak na wiele sposobów, ale również do zastosowania produktu.

Powstawanie silnych płytek do ogrodu przewiduje stosowanie rocznika cementu nie mniej niż M500. Skimping na jakości komponentów może następnie prowadzić do że wkrótce będziemy musieli chodzić na kruszenie ścieżkę.

Piasek użyty pogorszeniu, przy rzece. Ani woda, ani piasek musi być wolne od zanieczyszczeń i brudu, używają oczyszczona. Jednak obecność w strukturze jest dopuszczalne piasek średnich kamieni. Jakość produktu, będą one miały żadnego wpływu, ale w nietypowym tekstury produktów pojawi.

Zalecane proporcje cementu i piasku są równe 1/3. Są możliwe opcje: w odniesieniu do ilości piasku zawartości cementu może wzrosnąć - 2: 1, lub na odwrót, spadnie do 1: 4.

Nie wykluczył wymiana piasku w roztworze w drobnych granitowych żwiru lub pokazy. Wodę dodaje się do mieszaniny cementu i piasku bardzo ostrożnie. Przygotowany roztwór powinien posiadać umiarkowanie gęstą konsystencję.

Aby zwiększyć wydajność i dać produkty kolorów dodatkowo następujące elementy:

Farba pigmenty;
plastyfikatory;
oznacza dla zbrojenia.

Rodzaje form do produkcji płytek.

Ze względu na plastyfikatory uzyskuje się osiągnąć większą trwałość i odporność na mróz produktów w tym samym czasie znacznie rzadziej potrzebują naprawy. Zalecany wskaźnik wprowadzenia plastyfikatora - 0,7-1,0% środka plastyfikującego ze wspólną masy cementu i piasku.

Zalecana dawka dla wprowadzenia barwnika równy 0,5-10% mieszaniny jako całości jest określona, w którym intensywność barwy wymagany do osiągnięcia tego celu.

Środki do wzmocnienia wytrzymałości płytek zaprojektowane w celu zwiększenia wydajności. Wśród tych materiałów w większości sytuacji wystawać metalową siatkę lub włókien do zbrojenia.

Jakie są podstawy technologii?

Produkcja kostki swoje ręce składa się z serii kilku technologicznie prostych procedur:

Zebrane formy można napełniać betonową;
konkretne rozwiązanie partii;
Roztwór zakładkę w obrabianym przedmiocie;
zagęszczania roztworu w niej;
zachowaniu kształty roztworze wypełniacza;
wyjęcia z formy dachówki - oddzielania.

Pojemniki z tworzyw sztucznych można łatwo wymienić preparaty do produkcji płytek.

Skład i kolejność tych procedur pierwotny zapamiętana w produkcji na dużą skalę kostki płytek. Ale zestaw narzędzi i urządzeń technologicznych zostanie określona przez punkty danych.

Kiedy własny podłogi wyłożone kafelkami duże obszary, na przykład, plac zabaw dla dzieci oraz miejsce do rekreacji, parking w pobliżu domu, to konieczne jest ustalenie rozbudowaną produkcję kostki brukowej na własną rękę, sięgając zwalniające 1000 produktów (z zastrzeżeniem odzysku) i inne. To wykonanie wymaga sprzętu o dużej pojemności (nawet zwykłym nawierzchni jest produkowana), zamiast ręcznej pracy z piecem 100-200 produktów wykonujących. Ponadto, oba warianty zostaną ujawnione w zakresie technologii, urządzeń i sprzętu wykorzystywanego.

produkcja na dużą skalę

Taka produkcja na dużą skalę wymaga znacznej ilości form do produkcji płytek wykraczających w normalnym tempie. Dlatego tutaj najbardziej racjonalnym wyjściem jest nabycie istniejącego, dostępnego w handlu, formy.

Producenci mają ogromny wybór różnych form samorealizacji kostki brukowej o różnych konfiguracjach i wymiarach.

https://youtu.be/zzD6l_cwP4k

Taki materiał formy przedstawiony tworzywa sztuczne różnego rodzaju, i kopolimery kauczuku. Zgodnie z jakości materiału, są one zdolne do absorbowania od 100 do 500 cykli techniki. nie mogą być naprawione. Est potrzebne nich może być obliczona na podstawie minimalnego czasu utrzymywania w postaci mieszaniny do odpędzania (24 godzin). Ważne jest, aby rozważyć kilka produktów seryjnych do naprawy powłoki, która jest 10-15% całkowitej liczby.

Wytwarzanie roztworu do betonu wymaga stosowania mikserów elektrycznych. Wydajność pracy zbiornika wybiera się, kierując optymalny stosunek liczby form i wydajności mechanizmu.

W celu utworzenia jednorodnej mieszaniny przez pierwszy wylewa mieszalnik piasku, a dopiero potem wlewa się do obracającego się pojemnika cementu. Wody wlano powoli, wciąż mieszając roztwór. Ważne jest, aby nie przesadzić z wodą, a jego przedawkowanie może prowadzić w przyszłości do zmniejszenia wytrzymałości końcowej kompozycji. Niezwłocznie dodać wodę i odpychające dodatki wzmacniające włókno.

Aby kolorowych płytek brukowych, konieczne jest po produkcji pomalować specjalnymi farbami.

Specjalny stół wibracyjny do kostki brukowej pozwala uszczelnić mieszaniny w puste miejsca. Producenci oferują stoły, różniących się strukturalnie. Elementarna wersja stołu wibracyjnego można zrobić w domu.

Do wyschnięcia doświadczonych półfabrykatów zaleca się stosowanie statywów. Są one instalowane w miejscach, gdzie nie otrzymują bezpośrednie działanie promieni słonecznych i opadów atmosferycznych. Usuwa się z płytek formujących dokładnie zapisywane i z absolutną suszenia (trzy tygodnie, miesiąc).

Produkcja na małą skalę

Jest całkiem dobrze bez użycia urządzeń procesowych, gdy trzeba wykonać małą liczbę produktów.

Formularze do wypełniania mieszanki nie można kupić. Jako taka, może to również uczynić z plastikowych pojemników spożywczych posiadających wystarczającą miękkość, elastyczność i wytrzymałość. Pojemniki prostej formie z gładkimi ścianami prostopadle umożliwić utworzenie prostokątnej „cegły”.

Zazwyczaj są one zbierane osobiście z drewnianych desek i gwoździ lub wkrętów poprawek. Strukturalnie, są wykonane zdejmowana aby móc rozbiórki. Takie konstrukcje są długie i są naprawiane.

Mieszaninę wywołania w pojemniku z tworzywa sztucznego o wymaganej objętości, mieszając za pomocą wiertarki udarowej lub odpowiedniej dyszy.

https://youtu.be/Y48zCUd527E

Stole wibracyjnym często zbudowane z prostych opona do pojazdu, który jest umieszczony na arkuszu metalu (lub płyty) ma grubość 5-10 mm. W arkuszu wyrzynarki jest przymocowana, na przykład, lub dowolny inny tryb wibracyjny, gdy elektronarzędzie. A wszystko wibruje Stół jest wykonany. Alternatywy betonu zagęszczenia podania ręki podstawy ustalonych samych kęsów lub w postaci ich małych ilościach.

Do dekorowania płytek wykonanych przez formowanie domowych, umieszczonego pod dnem podłoża (ulgi ukształtowaną powierzchnię, pokrytą polietylenem). Można również kupić w obrazach przechowują szablonami. Najnowsze stosowany do betonu po zagęszczeniu. Uzyskać wyraźny ślad na powierzchni płytki, usuń szablony.

Co jest specyficzne technologie formowania kostki brukowej?

Formularze do wypełnienia wcześniej przygotowane. W tej wewnętrznej powierzchni z tworzywa sztucznego poddaje się obróbce za pomocą specjalnego oleju w takich przypadkach.

Odwołanie się do zastosowania plastyfikatorów i barwników pigmentów, są one podawane w postaci roztworu jeszcze suche, mieszając. Konieczności kontrolowania równomierności barwnika w całej masy cementu. Słabe barwnik tworzy roztwór miesza się skrzepów, które w dużym stopniu zredukować parametry wytrzymałościowe końcowego produktu.

Inny wariant wprowadzania dodatków - rozpuszczenie ich w określonej ilości wody i rozcieńczonego płynu infuzyjnego w roztworze, z mieszaniem. Z każdej partii produktów pozostawić pewną część ewentualnego uzupełnienia.

https://youtu.be/fcY9PixyQkY

Produkcja kolorowych płyt chodnikowych zapewnić wykonanie technologii dwuwarstwowej, co jest przydatne, gdy chcesz zapisać barwników. Pierwsza warstwa farby, i stosowane w formie wstępnej. Druga warstwa - bezbarwne beton, którego produkt uzupełnia się całkowicie. Możliwość wstawiania wzmacniającego materiału pomiędzy warstwami.

Filmy na temat „Jak zrobić Płyty chodnikowe z rękami wideo”

Zagęszczania roztworu w prefabrykatach wytworzonych przed powierzchnią betonu będzie tworzyć pęcherzyki i ciekłego filmu, co świadczy o całkowitym usunięciu powietrza z masy betonowej.