Wanny montaż silikatów

gazobetonu - „dziadków” z betonu komórkowego. Materiał ten stał się podstawą do powstania kilku rodzajów betonu komórkowego. W przeciwieństwie do tych rodzajów materiału w gazosilikata produkcyjnej jako spoiwo nie jest używany cementu portlandzkiego i wapna. gazobeton wytwarza się syntetyczne i naturalne utwardzenie. gazobetonu w procesie wytwarzania jest przedmiotem obowiązkowego autoklawowanych. Komórki mniejsze w swojej strukturze.

Wybór materiału na budowę łaźni jest bardzo ważnym krokiem. Pomimo faktu, że najlepszym materiałem do kąpieli jest drzewem jak tania wersja jest teraz popularne w użyciu bloczków silikatowych do budowy łaźni.

Tradycyjnie kąpieli wolą budować od konstrukcji drewnianych. W przeszłości, materiał ten był jak najbardziej dostępne dla osób o różnych dochodach. Wraz z pojawieniem się tańszym kosztem, wytrzymałe i lekkie elementy konstrukcyjne są często stosowane w konstrukcji wanny stalowe. Kąpiel z bloczków silikatowych praktycznie wszystko jakość operacyjny nie jest gorszy od drewnianego budynku.

Technologia produkcji bloków jest inna gazosilikata złożoność. Ten czynnik obniża koszt materiału i pozwala na budowie po niższych kosztach. Duży rozmiar materiału zapewniają szybsze wznoszenie konstrukcji w porównaniu z instalacją cegły kąpieli. Zalety materiału krzemianowego obejmują wysokie właściwości osłony termicznej, małe obciążenie ścian fundamentowych nonsusceptibility pleśni, ogień.

fundamentów

Schemat ławie fundamentowej do kąpieli.

Kąpiel budowy lub sauny z zastosowaniem bloków krzemianu przeprowadza się w sekwencji charakterystycznej dla budowy dowolnych przedmiotów w tym celu. Projekt jest wybrane, najbardziej nadaje się do lokalnych warunków i preferencji właściciela. Zgodnie z hydrogeologicznych właściwości gleby i masywnej konstrukcji jest określony przez rodzaj fundamentu.

Łatwość ograniczyć materiał stosowany pozwala na stosunkowo prostą instalację kolumnowym lub taśmowego typu fundacja melkozaglublennogo. Jest on stosowany jedynie w gliny piaszczystej i kamiennych glebie. Kiedy falujący gleby, tereny bagienne i zmarzlina służy molo fundament.

Urządzenia do ławy fundamentowej wykopuje głębokości wykopu około 50 cm. Na dnie wlać mieszaniny żwiru i piasku. W konstrukcji szalunku układa okucia i wylewa beton. Podczas instalowania węgielnego kolumnowy typ umieszczonego betonowych lub ceglanych kolumn o wymiarach 50x50 cm po bokach. Mają na rogach budynku i na wewnętrznych ścianach przewoźnika w odstępach nie większych niż 150 cm. Polacy określone belek żelbetowych.

Fundament musi wznieść się ponad Ziemią na ponad pół metra. Jest to spowodowane zdolnością silikatowych na intensywne wchłanianie wody. Na powierzchni fundamentu, warstwa uszczelniająca jest położony materiał pokrycia dachowego, jest stosowane do cementu lub bitum-polimer. Do utwardzania fundament budowy ścian rozpocząć dopiero po 15 dniach.

Video na „bloków gazowo-silikatowych do budowy domu”

Ściany murowe i otwory aparatura

Projekt kąpiel z bloczków silikatowych.

Najważniejszym etapem - układanie pierwszego rzędu ściany. Jest produkowany na rozwiązanie piasku i żwiru. Płaskość numer powinien być zbliżony do perfekcji. Układać klocki zaczynają się po kątach. Kilka dopasowane przez wybór grubości warstwy zaprawy naruszania bloków młotkiem gumy i kontrolowania poziomu płaskości. Roztwór przygotowuje się w stosunku procentowym do cementu i piasku w stosunku 1: 3.

Aby poprawić przyczepność premoistened bloki.

Kąpiel schemat silikatowych.

Spoiny pionowe sąsiednich rzędów są przesunięte przez nie odległości mniejszej niż 15 cm. Kolejne rzędy są umieszczone w roztworze kleju. Jego zastosowanie umożliwia cieńszych spoin, co poprawia własności izolacji termicznej ścian. Co 3-4 rzędy produkować konstrukcje wzmacniające. Wywiercony otwór w bloku i mieszaninę klej wylano włożona pręt 8 mm.

Bloki gęstości są stosowane do nakładania na co najmniej D400. Konstrukcja ścian wykonana jest z jednego lub polbloka. Grube polbloka można budować ściany do pomieszczeń o powierzchni nie większej niż 20 m². Powyżej otwory okienne i drzwiowe są ustalone standardowe bloki długości z wnęk wewnętrznych. W jamie zaworu stosu i beton jest zalewany. Podczas instalacji dać tymczasowe kopię zapasową.

Budowa bloków ścian silikatowych wymaga narzędzi do różnych celów.

• do przygotowania mieszanin klejowych - ręczną wiertarką o wystarczającej pojemności, oraz dyszę wylotową, a także pojemnik z tworzywa sztucznego;
• stosowania roztworu i układania bloków: gumowego młotka, kielni różnej wielkości kielni poziom budynku i rdzenia kręgowego;
• do obróbki bloków: kontrolę lub piły ręcznej, wiertarki, znakowanie kwadratowy lub pole mitra, szczotka, kielnia.

Ocieplenie i wykończeniowe konstrukcje ścienne

izolacja cieplna ścian elewacji bloków krzemianu 1 - krzemian blok 2 - poziomy osłona - LVL drewna 45 * 45mm- 3 - płytkę Ursa PureOne- 4 - pionowa osłona - drewno LVL 45 * 45mm- 5 - hydro membrana -vetrozaschitnaya ± 6 - tylna drewna LVL 30 * 45mm.

Nośność bloki krzemianu zapewnić wytrzymałość strukturalną z dostateczną grubość ściany 38 cm., Ale zwiększoną odporność na ciepło struktur wymaganych do kąpieli. Dodatkowa izolacja ścian wykonany jest w celu zmniejszenia przewodności cieplnej. Przed urządzeniem wewnętrznej izolacji ścian są przetwarzane antyseptyczne preparat do pomieszczeń o wysokiej wilgotności.

Kiedy selekcjonując materiały izolacji termicznej bloków silikatowych kąpieli należy wziąć pod uwagę fakt, że nie mogą one uwalniać substancje szkodliwe dla człowieka narażonych na działanie wysokich temperatur. Jak idealna izolacja może być stosowany bazaltowe walcowane materiałów. Paroizolyatorom skuteczne nagrzewanie i mogą służyć jako spienionego polipropylenu pokryte folią aluminiową. Przy niskich temperaturach zewnętrznych od dalszej warstwy ściany penopropilena i umieszczone z jednej warstwy niepalnej wełny mineralnej.

Materiał izolacji termicznej jest przymocowana razem z parą wodną i wodoodpornych warstw na specjalnych elementów mocujących lub kompozycji klejącej. Struktury izolacji cieplnych, bez względu na użyty materiał powinien zapewnić szczelinę wentylacyjną suszenia izolatora.

Jak paroizolyatora doskonałej folii aluminiowej. Co więcej, ma właściwość do odbijania promieniowania ciepła. Praktyczne wykorzystanie folii o grubości 65 mikrometrów, z cieńszego materiału, aby pracować trudniejsze. Folia jest przymocowana do skrzyni z pistoletu na zszywki lub za pomocą małych gwoździ.

Izolacja ścian wykonany jest w poniższej kolejności. Ścianami drewniane listwy przymocowane o grubości co najmniej 50 mm. Dopasowanie izolacji: wełny mineralnej, polistyren lub bazalt izolatorem ciepła. Powyżej izolacji folia folia jest stała, która służy również jako hydroizolacji. Szwy są uszczelnione za pomocą materiału taśmowego.

Filmy związane z „zbudować łaźnię 2”

Dalsze wykończenie jest w zależności od przeznaczenia pomieszczeń. Dla bardziej akceptowalnych płyt parowych, pomyvochnaya lepszy pokój kaflowy. garderoby może być umieszczony w dowolnej z materiału smaku. Do dekoracji wnętrz z drewna parowej jest bardziej odpowiedni lipa. To zapewnia dodatkową izolację. Powłoka wykończenie tego materiału nie ciemnieje i tworzy przyjemny zapach. panele ścienne jest zamocowane korzystnie w poziomie w tym przypadku będzie można następnie zastąpić niższych rzędów, bardziej narażone na działanie wilgoci.