Stopniowe wypełnianie podłogę w garażu

Garaż piętro - specjalny część budynku, ponieważ jest to maksymalna ekspozycja na różnorodnych czynników do niego. W związku z tym, że jest to betonowa podłoga jest uważana za najlepszą opcję, jest to praktyczne, stabilne, wytrzymałe. Prace naprawcze dla takich powłok są praktycznie nieobecne, to można myć zwykłą wodą, a olej i paliwo nie zniszczyć powierzchnię.

Podłogę w garażu być mocne i trwałe, odporne na wilgoć i chemikalia.

Cechy płci w garażu

Podłoga w garażu powinny spełniać następujące kryteria:

1. Siła. Podłoga w garażu jest stale narażone na działanie różnorodnych czynników, począwszy od ciosów, a kończąc ładowności samochodu. Powierzchnia nie powinny pękać, dlatego jest idealnym miejscem dla tego betonu;
2. Odporność na zużycie. Powierzchnia podłogi jest stale w dość intensywnego użytkowania. beton ładowanie nie boi, więc jest to najlepsza opcja dla garażu;
3. Odporność na wilgoć. Gdy może być sytuacja, w której na powierzchni podłogi w garażu jest stale narażone na wodę za pomocą tego pojazdu, kondensat wiele różnych cieczy, zwłaszcza podczas mycia;
4. Obojętność chemiczna materiału takich substancji chemicznych, jak ropa naftowa, benzyna i inne środki.

przygotowanie podłoża

W celu zapewnienia jakości podłogi w garażu, wstępnie przygotować konieczne jest podstawą. Obejmuje to:

Filmy o „wypełnienie pięter w garażu”

Betonowanie podłogę w garażu jest najczęściej stosowany cement marki M400, M150 lub marka peskobeton.

• Podłoże wyrównania;
• r żwiru i piasku pod poduszkę;
• uszczelniania powierzchni, tak aby zapobiec przedostawaniu się wody do wnętrza pomieszczenia. Odbywa się to za pomocą tradycyjnych folii polietylenowych, membrany, warstwy z papy lub masy uszczelniające bitumiczne. Brak szczególnych preferencji, ale trzeba zapewnić prawidłowe uszczelnienie wszystkich stawach.

Betonowa podłoga w garażu zamontowana za pomocą specjalnego roztworu o składzie: części piasku i trzech części cementu. Inne warianty są możliwe. Betonowanie jest najczęściej używany marki cementu M400 mogą być używane i inne mieszaniny, na przykład, każdy z piaskiem wykonuje cztery lub pięć części cementu.

Wielu ekspertów zaleca stosowanie betonu nie jest domowej roboty, a fabryka w postaci mieszaniny marki beton piasek M150.

Filmy na temat „Gender w moim garażu. Jastrych swoje ręce”

Ich skład jest dodawany fibrovolokno, plastyfikatory, pozwalając, aby garaż silne gładką wysokiej jakości więzi. Przed właściwym montażu konieczne jest tylko rozcieńczenia suchej mieszanki z wodą. Takie rozwiązania są umieszczane w pokryciu wykańczającej, lecz może być stosowane we wszystkich etapach.

Nachylenie jastrychu

Na podłodze, nie powinno być jakiś odpływ wody nastawienie, to w kierunku wyjścia. Nachylenie to jest od 1,5 do 2%, średnio o 1,5-2 cm na metr długości powierzchni.

Gdy urządzenie z betonową podłogę w garażu powinny mieć świadomość, że na podłodze musi być jakaś stronniczość spustowy wody, to jest w kierunku wyjścia. Nachylenie to jest od 1,5 do 2%, średnio o 1,5-2 cm na metr długości powierzchni.

Należy mieć na uwadze, obecność szczelin dylatacyjnych w garażu, które są rozmieszczone wzdłuż każdej ściany konstrukcyjnej wokół rur i innych występów. Ważne jest, aby nie zapominać, że jeśli teren jest znacznie mniejsza niż 50 metrów kwadratowych. metrów. Aby wykonać te luki użyciu taśmy dylatacyjny, profil z tworzywa sztucznego lub płyt z polistyrenu o grubości 0,5 cm.

Czynniki na banknoty

Przed rozpoczęciem niezależny wylewanie betonowej podłodze, należy wziąć pod uwagę kilka czynników:

• głębokość gruntowej;
• czy istnieje prawdopodobieństwo podgrzewania podłogi w garażu;
• część skarpę garażu.

Jeśli warunki są korzystne do napełniania, wówczas można rozpocząć betonowanie. Aby rozpocząć pracę, konieczne jest, aby przygotować te materiały i narzędzia:

• zaprawy betonowej;
• żwir, piasek;
• Przewód do znakowania;
• izolacją;
• Taśma PVC;
• metalowej siatki zbrojeniowe;
• drewniane zasady (zwykle gładkie tarcicy).

Podobne filmy „rozlana betonową podłogę w garażu vid-1”

Wylewanie betonu sama przeprowadza się według następującego schematu:

• warstwa żwiru;
• warstwa piasku;
• Podłoże, to wzmocniona warstwa betonu;
• pie hydroizolacja, izolacja, film. Jeśli podłoga nie być ogrzewana, można stosować jako mleczka warstwy;
• wykończenie wylewka betonowa.

Tak więc, zaczynamy wlać beton na podłodze w garażu:

Przed napełnieniem podłogę należy wziąć pod uwagę kilka czynników: głębokości wód gruntowych, czy jest jakaś szansa podgrzewania podłogi w garażu,
część skarpę garażu.

• pierwszym krokiem jest zagęszczenie gleby. Następnie powierzchnię rozmazuje cieczy gliny (doskonałą wodoszczelność do garażu!). Po tym, trzeba poczekać na gliny do wyschnięcia, a następnie można umieścić układ, za pomocą przewodu;
• Następnie wykonać warstwę nadzienia żwiru o grubości 80 cm, jeśli wszystkie warunki są korzystne, mogą być wystarczające, a 30-45 cm do regulacji wysokości napełniania, niezbędne jest, aby ściany układu za pomocą konwencjonalnego poziomicy .;
• Żwir jest wciśnięty, wszystkie ostre i zbyt duża jego elementy są usuwane. Teraz wlewa się warstwę piasku do 10 cm, która jest również dokładnie przycisku. Należy uznać, że powierzchnia jest płaska i dozwolone odchylenia do 20 mm.

Hydroizolacyjne kładzie się na mieszanki żwirowo-piaskowej. W tym celu folia z tworzywa sztucznego w kryciu. Wszystkie połączenia są uszczelnione ją specjalną taśmą klejącą. Wzdłuż krawędzi ścian filmu powinna wzrosnąć nieznacznie powyżej poziomu podłogi w przyszłości, nadwyżka po ostatecznym wykończeniem starannie wyciąć i wypełnić. Sam film nie powinny mieć wad.

Obróbka zgrubna betonowego odlewu prowadzi się po zamknięciu. W tym celu najpierw układa się na powierzchni stali zbrojeniowej siatki średnicy pręta 5 mm i wymiarach 100x100 mm komórki. Siatka ukrywa całą powierzchnię, a następnie wypełniona betonem, który jest pierwsza wersja podłogowego. Powierzchnię betonu starannie wyrównane, a następnie trzeba trzymać go na tyle długo, tak że beton jest suchy. Może to potrwać około czterech tygodni.

wykończeniowy

Gdy beton nie należy zapominać, że musi być mały Odchylenie w kierunku wyjścia w celu zapewnienia właściwego przepływu wody.

Film „polimer na podłodze w garażu w Barvikha”

Wykańczania rozpoczyna się w miesiącu, obejmuje izolację i ostatnią warstwę betonu. Garaż stosowany jako izolacja płyty polistyrenowej, co jest dobre, aby wytrzymać duże obciążenia. Tabliczka -. PSB-S-35, jej grubość powinna być 5-10 cm przed podgrzewaczem złoża należy wykonać kolejną warstwę izolacji. Należy pamiętać, że nie powinno być żadnych szczelin lub pęknięć. Jako izolacja cieplna może używać i materiał rolowany izokoszta - to znacznie ułatwia proces. Najlepsza folia warstwę izolatora jest pokryta hydroizolacji.

Nie można używać izolację, warstwa pomiędzy obróbki zgrubnej i wykańczającej podłogą wykonaną z mieszaniny wody, cementu i plastyfikatora wydzielonych - tzw galaretki, który powinien być podobny do konsystencji gęstej śmietany.

Teraz, na podłodze w garażu gotowy do wykończenia wylewanie betonu. Powierzchnia pokryta jest siatką metalową umieszczoną w listwach jako nadajników, które zostaną usunięte po wszystkich etapach. Gdy beton jest zalewany, konieczne jest, aby wyrównać powierzchnię zasady. Gdy beton nie należy zapominać, że musi być mały Odchylenie w kierunku wyjścia w celu zapewnienia właściwego przepływu wody.

Całkowita grubość podłogi może być od 130 do 150 mm, przy czym stanowiło podstawę 100 mm, podczas gdy pozostałe 50 mm - końcową wylewką betonową.

Po ułożeniu betonu w garażu, można przystąpić do dalszych prac wykończeniowych. Dla tego wielkiego malarstwa. Ale jest jedna rzecz: garaż jest często poddawany negatywnym wpływom różnych mediach, farby prostu nosi. Nawet akrylowe, epoksydowe i poliuretanowe Podłogi muszą aktualizować raz w roku.

Podobne filmy „czyścić podłogę w garażu!”

podłogi cieniowanie Garaż - najczęstszą postać jednostka bazowa, która różni się wysoką niezawodność, odporność na obciążenia mechaniczne, kwasy, zasady, oleje opałowe. Ona wypełnia w garażu można łatwo zrobić samodzielnie, bez angażowania specjalistów. Jedyną wadą - nadszedł czas. Pełne urządzenie może trwać do dwóch miesięcy, które są potrzebne do betonowej podłogi z dwóch warstw jest całkowicie wysuszone i zyskał siłę.