Betonowa podłoga pokrywa

Wideo na „betonowej podłodze wygląda jak drewno. Jak zrobić Beton wyglądać Parkiet”

Bez względu na to, jak wysokiej jakości podłoga betonowa może być, ale w czasie wciąż traci swoje właściwości wytrzymałościowe i stopniowo zaczyna się załamać. Wynika to z faktu, że pod wpływem zmian temperatury w konkretnych mikropęknięć pojawiają się, co przyczynia się do dalszego tworzenia się dziur.

Betonowa podłoga jest bardzo trwały, ale z czasem i ona nosi i zaczyna się rozkładać. Aby tego uniknąć, konieczne jest przetworzenie betonową podłogę.

Jedynym sposobem, aby uniknąć takiego scenariusza - to po wlaniu zatrzeć specjalne mieszaniny lub barwników. Z tych mieszanin odpylone betonowej podłodze, a jego powierzchnia pory są zatkane, że co najmniej przez kilka lat nie będzie dbać o państwo. Tutaj pojawia się pytanie, co do pokrycia betonowej podłodze, aby zapobiec jej jak najwięcej.

Polewa systemy powłok

Polewa - suchej mieszaniny, którą nanosi się na betonowej podłodze, kiedy przelewa się.

układ uzupełniania jest sucha mieszanka, która jest zastosowana bezpośrednio na betonie podczas odlewania. Obecnie, zastosowanie takiego układu do utwardzania betonu i nadania własności dekoracyjnych jest najbardziej optymalne pod względem ceny do wydajności.

Podstawą systemu uzupełniania zawiera wysokiej jakości cementu, zmiękczaczy, dodatków, komponentów specjalnych pigmenty i wypełniacze. Unikalne właściwości tych systemów wzrasta w porach betonu odporność na różne uszkodzenia mechaniczne i umożliwić farby w różnych kolorach.

Główne zalety systemów ogławiania obejmują następujące: zwiększona odporność na uderzenia, odporność na zużycie poprawę, odporności na chemikalia, zmniejszenie wytwarzania pyłów, pożaru minimalne wymagania konserwacji i zwiększa żywotność.

W odniesieniu do aplikacji, systemy polewa zostały wykorzystane praktycznie we wszystkich sektorach resuscytacyjnych - Wiele sklepów, magazynów, garaży dla różnych rodzajów samochodów, stacji benzynowych, sklepów, itp ...

Wideo na „AK -555. Betonowa powierzchnia farby”

Instrukcje użytkowania

Polewa tworzy warstwę ochronną podłożu betonowym.

Jego główną cechą aplikacji jest, że powinien on być stosowany na etapie po związaniu betonu mocno i zastąpić. Do tej mieszaniny 2/3 potrzebnej kwoty niezbędnej do równomiernie posypać beton. Jeśli trzeba utworzyć jednolitą warstwę, aby ją wyrównać. Ta jednolita grubość rozlane mieszanina jest warunkiem koniecznym do powlekania jakości. Gdy mieszanina była całkowicie absorbuje ciecz z roztworu, to proces jest powtarzany, aż do pełnego jej mieszania zaprawy betonowej powierzchni podłogi. Ta część układu uzupełniania, który pozostał, używane już w końcowym etapie w celu zmieszania z pozostałą mleka cementowego. Przed ostatecznym wykończeniowej zaprawy musi przejść co najmniej 5-6 godziny.

Wykończenie fugi zalecane przy użyciu specjalnych kielnie, które pozwalają na osiągnięcie równomiernego powlekania i dać betonowej podłodze wyjątkową błyszczącą powierzchnię.

Porównawcze charakterystyki techniczne i ekonomiczne polewa.

Pozytywnym aspektem korzystania uzupełniania systemów jest fakt, że po zaledwie tygodniu od betonowej podłodze z takiej powłoki nie boi obciążenia samochodu osobowego, a miesiąc później może być możliwe, aby załadować.

Mieszanina nalewane

mieszaniny nalewane wymagają interwencji człowieka: igiełkowe należy rozprowadzić równomiernie rozprowadzić.

Wykładziny syntetyczne zwane tankowce. Główne zalety samopoziomujących podłóg, które nie są odporne na tylko na wstrząsy mechaniczne, a także na tarcie i wibracji. Taka powłoka - ekologicznie czysta i nie wymaga szczególnej opieki, które powoduje jej zastosowanie w różnych salach wystawowych, magazynów i centrów handlowych. Główną zaletą takiej powłoki - nie tylko jego atrakcyjność, ale także trwałość i niezawodność, które pozwala nie aktualizuje go po pewnym czasie. Takie parametry operacyjne zostały osiągnięte dzięki temu, że bazowa kompozycja żywic poliuretanowych i epoksydowych.

Obecnie samopoziomujących podłóg są reprezentowane przez dwie główne kategorie - jest polimer epoksydowo-poliuretanowe i metilmetakripatnye które mają różne kolory, które mogą zapewnić najbardziej wymagających klientów. Dodanie dodatkowych miksów pomocnicze na podłodze samopoziomowania wyniesie palność, wodoodpornego i właściwości antystatyczne. Pozytywne cechy takich podłóg jest również to, że nawet jeśli jest uszkodzony dowolną witrynę, nie jest konieczne, aby zastąpić wszystkie powłoka jest wystarczająca, aby wymienić tylko uszkodzoną powierzchnię.

Wybór mieszaniny polimerów do powlekania podłóg betonowych w pierwszej kolejności opiera się na następujących kryteriach:

1. Stan nawierzchni betonowej.
2. Planowane obciążenie.
3. warunki klimatyczne (zamknięte lub otwarte przestrzenie).
4. Celem pokój z zadaszonym betonowej podłodze.

Chociaż cena poliuretanowych posadzek samopoziomujących nie są tanie, ale biorąc pod uwagę żywotność (20-40 lat), i porównano z alternatywnych materiałów uzyskanych za rozsądną cenę. Taka powłoka posadzek betonowych jest idealny do dużych pomieszczeń, studiach, biurach z intensywnymi manewrowych i parkingów garaży.

Epoksydowe Podłogi nalewane są najlepszym rozwiązaniem w przypadku, gdy istnieje możliwość narażenia na działanie substancji chemicznych. Cóż, nawet i gładka podłoga nie tylko cieszyć oko, ale również znacznie zwiększyć wydajność.

Instrukcja aplikacji

Przed nałożeniem mieszaniny na samopoziomującej betonowej podłodze należy ułożyć warstwę podkładu.

Pierwszą rzeczą, którą należy zrobić przed nałożeniem na betonowej podłodze powłok ochronnych - jest przygotowanie powierzchni przez szlifowanie. Najlepszym sposobem - jest użycie szlifierki. W kolejnym etapie - usunięcie widocznych wad: wgniecenia, pęknięcia i nieregularności. Z tego doskonałego zwykłego cementu. Następnie należy usunąć kurz i odtłuścić powłokę najbardziej konkretny.

Następnie, przygotowana powierzchnia betonowej podłodze zagruntowane, głównym zadaniem jest dostarczanie odpowiednich samoprzylepnych konkretne wzajemne oddziaływanie i podłogowe nalewane warstw. Osiąga się to przez to, że w oparciu o takie impregnacji za pomocą piasku krzemionkowego, który zapewnia chropowatość i betonową podłogę i zwiększa właściwości sieciowalnych. Ogólnie gruntowanie prowadzi się za pomocą wałka lub szpachli.

Po wyschnięciu podkładu na podłodze trzeba wlać ugotowanej mieszaniny, dopasowując je.

Po kilku dniach po napełnieniu jest przeprowadzane nakładanie warstwy warstwy bazowej. Grubość powłoki warstwy podstawowej (aktywny), w zależności od przewidywanych obciążeń, i zgodnie z technologią formowania podłogi nalewane można zwiększyć za pomocą drobnego piasku kwarcowego, która jest dodawana bezpośrednio do żywicy. W niektórych przypadkach można po prostu rozproszyć na warstwę bazową określoną. Ta część piasku nie walczyło żywicy następnego dnia usuwa się z powierzchni.

Gdy warstwa podstawowa jest stosowana, to można postępować w nałożeniu warstwy wykańczającej. Pomimo faktu, że powłoka polimerowa nie kurczy się, wciąż jest zalecany do cięcia szwów. Szwy powłoki polimerowej może się powtarzać Temperatura i skurcz Stawy konkretną postać. Jednocześnie, jeżeli podłoga betonowa podawane przed więcej niż jeden rok, ilość połączeń w powłoce może być zmniejszona o kilka razy. Ogólnie rzecz biorąc, stosowanie mieszaniny samopoziomowania nie różni się od więzów na zatokę.

Jeśli Podłogi nalewane były stosowane zgodnie z wymaganą technologią, a następnie dwa dni później można chodzić po nich, a po 10 dniach i poddaje się maksymalnych obciążeń. W rezultacie, podłoga staje się jak guma i posiada wszystkie swoje właściwości.

W większości przypadków, warstwa górna powłoka pigment dodaje się do zapewnienia układu różnych kolorów farb.

ubarwienie

Przed rozpoczęciem malowania należy określić rodzaj farby.

Dla zabarwienia, zwykle stosuje się żywice alkidowe i farb epoksydowych. Farba jest wybierany w zależności od charakterystyki pomieszczenia. W miejscach narażonych na duże obciążenia mechaniczne zaleca się stosowanie specjalnej odpornej na zużycie farby.

malować typy:

1. Farba akrylowa.
2. farba epoksydowa.
3. Emalia poliuretanowa.

Akrylowa, ze względu na zawartość żywicy akrylowej na powierzchni tworzy się cienką warstwę ochronną, która chroni ją przed korozją, mechaniczne i chemiczne uszkodzenie. Ponieważ farba akrylowa jest wodoodporne i odporne na działanie wody, to jest najlepszy sposób nadaje się do barwienia w garaży, balkonów, klatek schodowych i piwnic. Zastosowanie farby akrylowej w zwykłym wałkiem i pędzlem. Chociaż tyle z jednej warstwy, ale dla większej pewności, można położyć na podłodze i kilku warstw. Czas schnięcia wynosi nie więcej niż 12-14 godzin.

Farba epoksydowa przylega dobrze do betonu, więc jest to najbardziej trwały i praktyczny w użyciu. Farba ta jest niemal wymazana, więc nadaje się do dużych zakładów produkcyjnych. Główną zaletą jest to, że farba epoksydowa do malowania za pomocą betonu nie jest wymagane, jest całkowicie suchy. Jedyną wadą jest to, że jest dwuskładnikowy i musi być dokładnie miesza przed użyciem.

Emalia poliuretanowa jest najbardziej kosztowne, ze względu na jego wysoki poziom wietrzenia i możliwości jej zastosowania w ulicy. Wraz z tym, ich główną wadą - jest doskonałym czas suszenia, co mieści się w zakresie od dwóch tygodni.

Podobne filmy „Numer katalogowy 15 Jak co zagruntować betonową podłogę przed związkami samopoziomujących”

malowanie przewodnik

Betonowa podłoga może być pomalowana wałkiem, pędzlem i natryskiem.

Obraz zaczyna się usunięcie betonowych okruchów, pyłu i szlifowania powierzchni. Następnie, aby zapewnić maksymalną przyczepność betonu i farba, grunt podłogę powlekanego. W materii niż na pokrycie betonu, zaleca się stosowanie wałka piany do nakładania podkładu. W celu uniknięcia efektu śliskiej podłodze, w grunt wykonany dodać piasek kwarcowy. W żadnym wypadku nie powinny być nanoszone na mokro podłogi starterów i tylko w przypadku suchych 1-2 warstw. Następny farby jako konwencjonalną zewnętrzną nakłada się na podłodze za pomocą wałka, pędzla lub spryskiwacza.

Uogólniona lista materiałów i narzędzi:

1. Materiał powłoki betonowej podłogi (uzupełniania instalacji, samopoziomujący mix farby).
2. Roller.
3. szpatułka metalu.
4. bieg szpatułka Metal.
5. Kielnia.
6. Szlifierka.
7. Pędzel, wałek, natrysk powłokę malarską.

Chociaż głównie zwykły konsument w pytaniu niż do pokrycia betonu, często zainteresowani w składniku cenowym, ale nie należy zapominać, że tylko podejście dźwięku do wyboru powłoki będzie osiągnąć dobre wyniki przez wiele lat.