Proporcje betonu do kostki brukowej

Staje się coraz bardziej popularne produkcja płytek chodnikowych z rękami. Wynika to z kilku powodów:

1. Ludzie są budowane. Budują duże domy, pałace, domy i małe domki. A wśród budowniczych wystarczająco dużej liczby tych, którzy lubią i chcą zrobić prawie wszystko sam.
2. Producenci płytek chodnikowych dla chodników i chodników nie wymaga instalacji produkcyjnych i drogiego sprzętu. Można go łatwo zorganizować, nikogo przy minimalnej inwestycji.
3. konkretnych proporcjach dla płyty chodnikowe i inne składniki mieszaniny dopuszcza do znacznych oszczędności oraz szeroki zakres dla wyobraźni każdego budowniczego.

Jazda Układanie kostki płyt.

z beton dekoracyjny bez drogiego sprzętu i kosztów organizacji produkcji może produkować różne produkty: ogrodzenia, elementy dekoracyjne, Płyty chodnikowe, płytki elewacyjne, granic, sztucznego kamienia itp Wszystkie te produkty będą miały doskonały wygląd połysk, wysoką jakość i niskie koszty ..

Konkretny Mieszaninę

Zgodnie z GOST 17608-91 konkretne produkty, takie jak kostki brukowej lub płytek elewacyjnych, krawężniki, mają wystarczająco wysokie wymagania mrozoodporność. Skład i proporcje płyty betonowe mają bezpośredni wpływ na jakość i wydajność betonowych. Dlatego konieczne jest, aby wybrać surowce o wysokiej jakości do wytwarzania nawierzchni płyty.

jakości cementu M500, który należy do grupy cementów portlandzkich, znamienny wcześniej uchwycenia i zwiększoną wytrzymałość w porównaniu z M400. Cement ten składa się z dwóch typów - z dodatkami mineralnymi (20%) i bez nich. Zrozumieć, który z nich kupić, możliwe jest oznaczenie:

• PC I-500 mówi, że bezdobavochny Portland (suplementy mineralne brakuje). Beton wykonane z takiego cementu wytrzymuje obciążenie do 500 kg / cm^2-
• HRC II / A-H, 500 wskazuje, że cement dodatku mineralnego.

Jazda płyty chodnikowe na ziemi.

1. W naszym przypadku, pierwszy rodzaj cementu wymagane - bezdobavochny. Zakup cementu dla partii produkcyjnej powinien być tylko jeden producent. Dlatego, pigmenty są dodawane do mieszanki, jest barwiony cement. Jeżeli zmienisz producent może uzyskać chodnikowe płytki w różnych odcieniach.
2. Kruszywo granit dopuszczalnego rozmiaru każdego ziarna (frakcji) od 5 do 10 mm (5-10). Siła jej odporność na ścieranie, zgniatanie i prasowanie nie musi być poniżej M800 (stałego lub o wysokiej wytrzymałości). Mróz - F300, 400, co odpowiada żwir mróz z granitu.
3. Piasku muszą być duże (o rozdrobnienie modułu MC nie mniejszej niż 2,5 mm) i o zawartości zanieczyszczeń nie więcej niż 3%.
4. Plastyfikatory lub superplastyfikatory, umożliwiając uzyskanie mieszanek betonowych odlewanych, które wymagają niewiele lub brak wibracji (są samouszczelniający). Kiedy zmniejszenie ilości wody w mieszance betonowej, możemy uzyskać większą wytrzymałość.
5. pigmenty tlenku żelaza, barwniki (do 30 kolorów) o dużej sile barwienia, odporny na wilgoć, promieniowanie ultrafioletowe, w wysokich temperaturach.
6. Włókno polipropylenowe - dodatek, który jest materiał wzmacniający. Jest to tańsze rozwiązanie do zbrojenia stalowego, co dodatkowo uniemożliwia powstawanie pęknięć w procesie betonowych.
7. Wody.

Odsetek i porządek produkcyjny

Zasady przedstawione w przykładzie jest przeznaczony do wytwarzania worka cement PC 500 I-50 kg.

Jazda płyty chodnikowe na piasku.

1. Wody. Wypełniającej do mieszalnika 15-20 litrów (dwie łyżki) wody. To jest mniej lub bardziej zależne od składników wilgotności. nie może być używany do mieszania betonu rodzaj wody spadła. Jego jakość może niekorzystnie wpływać na jakość mieszanki betonowej. Do produkcji płytek chodnikowych należy użyć świeżej czystej wody. Może to być woda pitna, rzek, jezior słodkowodnych i sztuczne stawy bez zanieczyszczania ścieków, oleje. Marsh, zgniłe, ścieków jest zabronione stosowanie.
2. Plastyfikatora. Jego wysokość zależy od zaleceń producenta. Dlatego wstępnie zapoznać się z instrukcją na opakowaniu. Przykładowo, plastyfikatorem C-3, należy się 400 g rozpuszcza się ciepły (40-50 ⁰C) wodzie. Dodanie tej mieszaniny do mieszalnika i miesza się energicznie. Jeśli plastyfikator rozpuszczeniu w zimnej wodzie, a następnie można go przekształcić lepkich grudek ciemnobrązowej.
3. pigmenty tlenku żelaza, barwniki dodać, jeśli nasze płytki mają być pomalowane. pigmenty tlenku żelaza może zmniejszyć stopień betonu, relaks, więc ilość barwnika należy wziąć nie więcej niż normy zalecanej przez producenta.
4. Kruszyć. Dla wytworzenia kostki płyty przy użyciu czystego (przemytego) skruszonego granitu 5-10. Do produkcji sztucznego kamienia stoi zgnieciony płytek granitowych czysta frakcja powinna być nie większa niż 2-5. Włączyć mieszadło i napełnia jej obracanie pojemnika 3 żelaza wiadra 12 litrów gruzu. Żwiru dobrze wymieszać z wodą.
5. Cement. Dodajmy 3 do podsypki, takich jak łyżki cementu (to worek - 50 kg). Po każdej części (wiadra) musi być bardzo dobrze mieszają się z cementu żwiru. Nie trzeba dodawać wody. Lepiej jest zwiększenie czasu mieszania. Woda, zalane w etapie 1, powinny być wystarczające dla wytwarzania części cementu.
6. Kruszyć. Po raz kolejny możemy wypełnić naszą czystą mieszaninę 1 łyżką pokruszonego granitu. Wymieszać.
7. Piasek. 4 wiadra żelaza czyste rzeki piasek glina bez zanieczyszczeń. Po wypełnionych wiadra każdy mieszaninę mieszano. można dodać trochę wody, jeśli to konieczne.
8. Kruszyć. Dodaj ostatni wiadro czystej granitu gruzu. Dokładnie wymieszać.

Ważnym uzupełnieniem

Jazda płyty chodnikowe na piaszczystej poduszce.

Przy wytwarzaniu takich konkretnych proporcjach do układania płyt trwa 5-10 minut, nie ma. Więc nie zmienić kolejność mieszania. Proces ten zapewnia dokładne wymieszanie składników, można uzyskać wysoką jakość betonu

Twój beton ma być nie tylko grube i bardzo grube. Gęstą mieszaninę gotuje się, tym więcej wysokogatunkowego betonu uzyskanego.

Video na „super jakość płyty podłogowe pochodzenia md-05.ru”

W celu zwiększenia wytrzymałości i wyeliminowanie pękania może być dodany do mieszaniny wzmacniających włókien polipropylenowych. To nie musi być wstępnie - fluffing na włóknie lub rozwiązania. Włókno bez grudek. Dodano włókien zarówno Prefabrykowaną, zwiększając mieszanie przez 3-5 minut, a tylko w jednym z tych składników suchych (piasek, żwir, cement). Aby wykluczyć pękanie potrzeby do 600 g włókien polipropylenowych na 1 m³, aby zwiększyć siłę (nagle na zbiorniku na podwórze, aby zadzwonić) - 900

Nie zaleca się do wytwarzania nawierzchni płyta dwuwarstwowa barwników, t. I. Ma to wpływ na jej jakość.