Oddzielne przygotowanie zaprawy betonowej

Wybór materiałów

struktura mieszanka betonowa dla nikogo nie jest tajemnicą: po prostu coś i chcesz, aby wymieszać piasek, cement i żwir, dodać wody i wymieszać. Jednakże, roztwór jest całkowicie różny od przemysłowych płyt betonowych. Jest kruchy, boi się wody i nie może wytrzymać zimno. Aby przygotować konkretne rozwiązanie nie okazało się, jak katastrofa, ważne jest, aby zmierzyć proporcję starannie dobranych materiałów i brać pod uwagę wszystkie zalecenia ekspertów. Z materiałami zaczniemy.

Preparat schemat konkretnej mieszanki.

Aby jakość zaprawy betonowej, trzeba podjąć na podstawie cementu portlandzkiego oznaczenia M350-M500, nie mniej. To ciężka i bardzo mocny cement, z którego można Produkujemy wysokiej jakości betonu. Marka cement jest mniejsza niż 350 lżejsze, nadają się do prac tynkarskich, ale nie do ciężkiej i mocnej konstrukcji. Najlepiej jest zdecydować się cement portlandzki M500.

Następny składnik - piasek. Prawidłowo przyniesie konkretne rozwiązanie od rzeki, zamiast piasku morskiego. Ta ostatnia zawiera wiele zanieczyszczeń, które mogą mieć wpływ na jakość kompozycji. Nie należy przyjmować i zanieczyszczenia organiczne (oleju z alg) lub glina piaszczysta. Można również użyć piasku wąwóz. Kasza to mniej płynne niż rzeki, więc lepiej przylega do składników mieszaniny. Bez względu na piasek wybierzesz, to musi być dobrze wypłukane i oczyszczone.

Konkretny mieszaniny.

Kolejny element - żwiru lub tłucznia. Złego tych, którzy zamiast żwiru stosowany w roztworze żwiru, połamane cegły, gipsu, kredy albo innych rodzajów żwiru. Półpasiec nie jest stała w kompozycji ze względu na swoją gładką powierzchnię, pokruszona cegła silnie się kruszy oraz przerwy absorbują wodę i inne rodzaje żwiru wystarczająco mocne. W celu przygotowania roztworu do betonu do prawidłowego wykorzystania granit żwiru.

Dodatków i plastyfikatorów

Zmiękczacze - są to substancje, które poprawiają właściwości mieszanki betonowej, jej wytrzymałość i trwałość. Przygotowanie do konkretnego rozwiązania w domu bez plastyfikatorów jest po prostu niemożliwe.

Dobry plastyfikator może zrobić beton wodoodporny, z tworzywa sztucznego, w celu poprawy przyczepności do zbrojenia i powierzchnię.

Plastyfikatory zwiększyć siłę i wytrzymałość betonu.

Roztwór miesza się dobrze z plastyfikatorem całkowicie wypełnia formy, zawiera ona żadnych nierozpuszczalnych brył cementu lub piasku, nie powstają puste przestrzenie. Wodoodporna pozwala lepiej zabezpieczyć mieszanki betonowej przed zniszczeniem na skutek zamarzania wody i razmerzaniya nim.

W sprzedaży znajduje się ogromna ilość plastyfikatorów i dodatków pochodzących od różnych producentów na kolor i smak. Nawigacja warta deklarowane właściwości, kosztów i profesjonalny reputacja producenta. Dobry plastyfikatora zwiększa wytrzymałość, płynność, przyczepność i właściwości hydrofobowe.

Gdy kompozycja wymaga specjalnej wytrzymałości, właściwego stosowania środków wzmacniających, które zwiększają wytrzymałość na rozciąganie materiału. W tym celu, do wytwarzania kompozycji betonu roztworu dodaje się włókna, dalej konstrukcję mocującą. Jako takie stosuje się składniki wzmacniające włókna szklane, włókna polimerowe, włókna bazaltowe, włókna ciągłego metalowych, włóknistych.

algorytm produkcja

Tabela Składniki do wytwarzania mieszanki betonowej.

standard Proporcje mieszanki betonowe są w następujący sposób: 1 część cementowa: 2 części piasku: 3 części wiru. Ponadto, aby rozwiązanie bardziej wytrzymałe i długotrwałe, plastyfikatory i dodatki są wprowadzane zgodnie z instrukcjami producentów. Woda powinna być dodana z najwyższą ostrożnością, tyle że skład nabyte płynność kapała z kielnią. Najlepiej jest dodać wodę etapami w małych porcjach. Dobre i ciekłe roztwory różnią się tylko o 2% zawartości wody. Dlatego należy zachować ostrożność i nie spiesz się. Ilość wody w mieszaninie jest równy połowie ciężaru cementu, to znaczy 50 kg cementu wymaga 25 litrów wody. Przybliżony odsetek, dodając wodę powinny koncentrować się na spójności roztworu.

Jednorodność mieszanki - klucz jakość gotowania zaprawy betonowej. Kompozycja nie zawiera grudek, zakrzepy wgłębień lub pęcherzyków wody z powietrzem. Całkowicie jednolite, jednorodny skład - warunek. Mimo, że nie będą realizowane następujące kroki nie powinny być przekraczane. Beton twardnieje szybko, więc warto przygotować dokładną ilość mieszaniny, która zostanie natychmiast.

Wytwarzanie betoniarce

Elektryczne betoniarki ułatwia życie dla producentów, zarówno profesjonalistów jak i początkujących. Urządzenie nie tylko oszczędza czas, ale również wymusić, bo instrukcja produkcja betonu - proces jest bardzo czasochłonne. Ponadto, elektryczny mikser betonu może zrobić znacznie więcej pracy niż człowiek dla jednej jednostce czasu. I mieszaninę sporządza się w betoniarce, jest większa jednorodność.

Sposób wytwarzania betoniarce (1, 2, 3 - betonową ruchu).

Praktyka pokazuje, że kolejność dodawania składników do kompozycji jednorodności nie ma znaczenia. Dzięki starannemu proporcjach zachowywanie 10-15 minutach mieszania w mieszalniku zapewnić całkowitą jednorodność kompozycji. betonomesitelya pracy z powodu szczególnej kompozycji do pielęgnacji umożliwia mieszanie 40-80% wzrost wytrzymałości w betonie niż w przypadku mieszania ręcznie. Dlatego, jeśli to możliwe, lepiej zamówić gotową mieszanką betonową producenta, który będzie spełniać wszystkie wymagania dotyczące trwałości, niezawodności, jednolitości i zgodności z proporcji.

klasyczny konkretny przepis w betoniarce jest prosty: najpierw wypełnia się wodą (około 80% normy), a następnie żwiru, a następnie piasek. Są mieszane w ciągu kilku minut. Następujące cementu jest dodawana i w pozostałej ilości wody, ilość drugiego składnika jest regulowana w zależności od rzeczywistej konsystencji mieszaniny. Ponownie uruchomić cykl mieszania. Betoniarka jest koniecznością dla dużej wielkości produkcji betonu, które nie mogą być wykonane w domu.

Instrukcja partia betonu

Jeśli konkretny roztwór przygotowany przez strony, potrzebne są następujące narzędzia:

Jeśli beton jest ręcznie angażować potrzebę łopatę typu.

• desce lub skrzynki z dnem z tektury żelaza;
• Typ łopata;
• wiadro;
• Konewka z siatką;
• prowizji.

I materiały:

• cement;
• piasek;
• żwiru (tłucznia);
• woda;
• plastyfikatory i dodatki.

Najlepszy ze wszystkich, jeśli podłoga z drewna zostaną pokryte dachowych żelaza. Dla ułatwienia mieszania zaleca się podnieść tarczę na 30-50 cm nad ziemią. Prefabrykaty betonowe struktura nie jest bezpośrednio zalecany na ziemi, ponieważ będzie ona zawierać zanieczyszczenia, które negatywnie wpływają na jakość betonu. Przy ręcznym na początku przygotowuje się cement zaprawy i piasek mieszane są w postaci suchej. Piasek wylewa się na drewnianej podłogi w postaci złoża z wgłębieniem. Dodaje się go do cementu. Kompozycję tę miesza się dokładnie do jednorodnego koloru oraz tekstury, nie powinny kolidować ze składników co najmniej 3 razy. Sucha mieszanka rozwiązanie prostsze, więc spróbuj na tym etapie, aby jak najbardziej jednorodna. Wymieszać suche mieszanina może być i ręce, więc o wiele bardziej wygodne, albo łopata.

Prowadzenie ręcznego mieszania betonu.

Dla Kerapoxy jakościowe piasku i cementu powinna dodatkowo przesiać suche. Następnie ponownie utworzyć kwiat łóżko z wgłębieniem i dodać pokruszony żwir (rock) i innych wypełniaczy. Ponownie ugniatać do kompozycji, co najmniej 3 razy. Dodaj trochę wody i wymieszać ponownie. Powoli dodaje się wodę w małych porcjach, dokładnie skład mieszanki aż do uzyskania pożądanej konsystencji. Dodanie wody najlepiej przez lejek z siatką z silnym strumieniem wody nie przemywa cząstki cementu. Aby ułatwić mieszanie mieszanki betonowej, zaleca się, aby wytrzymać pierwsze 5-10 minut po podlaniu. W tym czasie woda ma czas przenikania do dolnej warstwy kompozycji.

W celu wytworzenia mieszanki betonowej, jak to możliwe, a w pudełku z dna blachy falistej z wykorzystaniem grabi metali. Jest to jeden z najbardziej prosty, ale w tym samym czasie, metody pracochłonne. Suchą mieszankę jak w sposobie opisanym powyżej, miesza się w małych porcjach grabienia, przejście od jednego brzegu do drugiego pola. Po wodzie uzupełniane i cykl powtarza się ponownie.

pomocnych wskazówek

Proporcje tabeli w produkcji betonu.

Istnieje bezpośredni związek między marką cementu i betonu znaczków. W zależności od zamierzonego użytkowania (wylewanie podstawy, płyty, ścian nośnych, dekoracyjne wzory), beton jest podzielony na producentów. Im wyższa klasa, tym mocniejszy beton. Do produkcji cementu konkretny gatunek może przekraczać klasy 2-3. Na przykład, aby otrzymać beton M150, M300, M400 należy wziąć cement. Ta sama zależność w siłę można dostrzec także w gruzach, a jego znak jest około 2 razy powinna przekraczać szacunkową ocenę betonu. Fakt, że gatunek konstrukcja z betonu, tzw 28 dziennie, zawsze gorszy od jego rzeczywistej siły, że korzyści materialnych przez 0,5-1 roku. Gruz nie jest obdarzony zdolnością do zwiększenia wytrzymałości, w przeciwieństwie do betonu, więc wyrównywania różnic i wymagany wybór siły.

Najlepiej jest zmierzyć udział wiader wymiarowych. Zakładka komponent łopata obarczona zgodności nieprawidłowe proporcje lub wnosząc niewłaściwych komponentów. Aby upewnić się, że całe rozwiązanie będzie taka sama twierdza, ze nawet po wysuszeniu kolorze, najlepiej jest zmierzyć piasek i wiadro z cementem. Po ugniatanie mieszaniny jest zalecany w celu sprawdzenia jednorodności. W tym celu, kompozycję lewo przez kilka minut, tak aby pojawiła się małe pęcherzyki powietrza. Następnie mieszaninę wpisane na łopatę, wstrząsnąć i rewersu. Jeśli roztwór jest odrzucany, a następnie należy dodać trochę suchej mieszaniny lub wody.

Beton musi być plastyczny, dość płynna, średnio gęste. W produkcji metr sześcienny betonu potrzeba około 350 kg cementu 0,6 m³ piasek, 200 I wody i 0,8 m³ gruz. Takie wypaczone przepływu, różnią się w zależności od marki cementu, betonu przeznaczenia, warunków pogodowych w czasie mieszania i wielu innych czynników. Mieszanka betonowa jest testowana pod kątem gotowości następująco: łopata sprawia pewną liczbę żeber w roztworze przesuwając narzędzie do siebie. Jeżeli skład powierzchni pozostaje gładka i równa, grzebienie zachowują swój kształt i nie spaść w dół, po czym jest gotowy.