Przedłużenie żywotności betonu

Żywotność betonu lub, innymi słowy, jego trwałość - zdolność materiału do przechowywania wybieranym wytrzymałość przez długi okres eksploatacji konstrukcji, które są w kontakcie ze środowiskiem zewnętrznym, i spełniają określone wymagania pracy.

W przypadku nieprawidłowego rozwiązania produkcji bardzo szybko pokryte pęknięć i budowli wykonanych z niej pogarsza.

Beton nie rdzewieje lub gnicie, na mocy jej prawie nie gorsze od naturalnego kamienia. Dlatego trwałość teoretycznie powinna wynosić między 60 a 100 lat.

Praktyka pokazuje, że często niszczone przez budowę kilku sezonach pracy, a nawet po pierwszym mrozem.

W celu zwiększenia trwałości, konieczne jest, aby dowiedzieć się, co jest przyczyną jego zniszczenia.

Do głównych przyczyn, które doprowadziły do ​​zniszczenia:

• Błędy w konstrukcji i odlewania etapu;
• normom i niewłaściwe składniki;
• przekroczenie dopuszczalnego nacisku na strukturę;
• Korozja struktury wzmacniającej;
• zmiany w wilgotności wewnątrz budynków;
• częste i nagłe zmiany temperatury;
• Obecność w środowisku agresywnych substancji chemicznych;
• mechaniczne konstrukcje zużycia przez siły zewnętrzne;
• Materiał odkształcenie, które zachodzi w wyniku zmian temperatury.

Narzędzia i materiały

Aby przedłużyć żywotność na etapie wypełnia potrzebę narzędzi i materiałów:

Wody i emulsji bitumicznej powinien lepką konsystencję i ciemną barwę.

• szczotka;
• podlewania lub sprayu;
• kielnia;
• Bułgarski;
• jazdy betonu lub kamienia;
• papier wodoodporny;
• Wodna emulsja bitumiczna;
• etinolevy lakierów;
• mleko wapienne;
• warstwę ochronną;
• Proszek zheleznenija;
• piana.

Pierwszy warunek konieczny, aby zapewnić trwałość - to właściwy wybór z jego składników i ich proporcji: tłucznia, żwiru, wody, cementu i dodatków.

Kluczowym punktem w planowaniu pracy - wybór cementu.

Najczęstszym cement - cement portlandzki 400-500. Stosunkowo szybko twardnieje, ma zwiększoną wytrzymałość. Zawiera dodatki mineralne.

Glinozemlisty cement interakcji z wodą uwalnia duże ilości ciepła, dlatego też szybko twardnieje.

Cementu glinowego znaki 400-600 - cementu, które w reakcji z wodą uwalnia większe ilości energii cieplnej tak, aby roztwór został dokonany na podstawie ich utwardza ​​się szybciej.

Gips Cement glinowy jest rzadkością, jego główną funkcją - stosunkowo duża ekspansja podczas krzepnięcia.

Brand siarczan odporne 300-500 cementu - cement, który jest odporny na działanie aktywnych chemicznie nośników, w tym wody morskiej.

Pucolana niezbędna do stosowania w wilgotnym środowisku cementowy ma dużą odporność na wodę i, w konsekwencji, odporność na zimno.

początkujący błędy

Wiele błędów, z powodu obniżenia żywotności, można zapobiegać na etapie projektowania i napełniania.

Zabrudzone i częste błędy podczas napełniania: aby powiązać je łatwiej poziomie, że rozwiązanie całkowicie wypełnia wykopu, rozlanego między kamieniami, starając się to rzadko i po ustawieniu rozcieńcza wodą. Błąd polega na tym, że nadmiar wody nie reagują z cementem. Podczas krzepnięcia tworzy puste przestrzenie, które później powodują powstawanie mikropęknięć, które prowadzą do zniszczenia.

spowolnienie suszenie

Jeśli zbyt wytwarza się ciekły roztwór, gdy utwardza ​​się na powierzchni ze względu na różne pojawią się pęknięcia rozrachunkowe.

Podczas suszenia roztworu wytrąca się. Jeśli roztwór jest zbyt płynny, skurcz zachodzi nierównomiernie. W wyniku pęknięć. Są one niewidoczne, są wyraźnie widoczne na powierzchni.

Z roztworu z nadmiarem wody otrzymanego porowatego betonu, który jest następnie aktywnego absorbuje wilgoć z atmosfery i niszczone przez mróz.

Jeśli jest to konieczne, w celu uzyskania zawiesiny, a następnie na każdy dodatkowy litrów wody powinna być dodana do 2 kg cementu.

Wielu początkujących budowniczych uwierzyć, że pełne utwardzenie tylko trzy dni, po czekał ten okres, można przystąpić do kolejnego etapu prac. Pełne utwardzenie w warunkach naturalnych trwa do 25 lat. W celu skrócenia czasu suszenia, przy pomocy którego dodatkami, które przyspieszają ten proces. Nadmierne ilości dodatków będzie tylko zmniejszyć żywotność. Najbardziej wytrzymałe i wysokiej jakości betonu - suszone naturalnie

Żywotność można zwiększyć, jeżeli podczas suszenia do zapewnienia zwiększonej wilgotności, zwłaszcza w wysokiej temperaturze powietrza, wiatr, gdy beton jest oświetlony przez bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Aby to zrobić, 12 godzin po zalaniu to zacznie lać. Podlewanie w czasie pierwszej potrzeby ostrożnie, najlepiej z konewką, silne strumienie wody, aby nie zniszczyć warstwy wierzchniej. Im dłużej utrzymuje się wilgotne, dłuższą jej żywotność. W celu ułatwienia pracy, beton może ukryć warstwy trocin, papieru wodoodpornej lub folii. Nawilża potrzebować do 15 dni. W tym czasie rozwiązanie zyskuje 70% jej przewidywanej siły.

Bardziej drogie, ale jest bardziej skuteczne pokrycie górnej warstwy wodnej emulsji bitumicznej lub etinolevym lakieru. Substancje te nanosi się szczotką lub sprayu. Tworzą film ochronny. Folia zapobiega szybkiemu parowaniu wody. Emulsja może być dodana do mleka wapiennego. To daje filmowi kolor światła, co zwiększa odbicie światła słonecznego i nie nagrzewa się powierzchnię.

Gdy ciepło krzepnięcia jest zwolniony. Jeśli objętość roztworu jest wystarczająco duże, może spowodować wzrost temperatury przez dziesięć stopni. Nawadniania woda ułatwia chłodzenie i temperatura normalizacji.

Cement i termokontakt

Innym sposobem, aby przedłużyć żywotność - jego cement.

Cement, jak wielu uważa, jest w stanie zwiększyć fortecę. W rzeczywistości tak nie jest. Służy ona do zwiększenia twardości powierzchni i poprawy jej właściwości hydrofobowe.

W etapie zheleznenija świeżym roztworu doprowadza się do usztywniania lub specjalnego proszku lub cement. Potem przetarł czystej pacy.

Praktykowane przez stosowanie mieszanek specjalnych. Są to glinian sodu, tlenek glinu, szkło wodne, różne modyfikatory. Że nadają dodatkowe właściwości, dla górnej warstwy.

Cementu przyczynia się do twardości powierzchni i poprawy jego uszczelnienie.

Istnieją dwa podstawowe techniki zheleznenija - suche i mokre.

Na sucho, w płaszczyźnie poziomej przez warstwę cementu wylewa się do 2 mm. Następnie uszczelnić szpachlą. Suchego jastrych cementowy rozciąga się od wilgoci i staje jak ciasta, która następnie jest wyrównany i wygładzany za pomocą kielni.

W przypadku kompozycji do powlekania na mokro jest najpierw rozcieńcza się, a następnie stosuje się cienką warstwę na powierzchni, powierzchnia może być nachylona do poziomu.

Po wysuszeniu zheleznenija i można zastosować warstwę ochronną z żywicy z dodatkiem barwników.

Jest to niemożliwe, aby wypełnić zbyt dużą powierzchnię na raz, jak w gorący beton pogoda zaczyna się rozszerzać i autodestrukcji.

Często właściciele i klienci starają się wypełnić dużą powierzchnię w jednym czasie, że nie było widać stawy. Prowadzi to do obniżenia żywotności, bo w czasie upałów, kiedy podgrzewane rozszerza się i niszczy się.

Przedłużyć żywotność dojazdowych i ścieżek ogrodowych, podłóg wykonanych z betonu, można użyć Termokontakt. Najtańszym i najprostszym sposobem, aby uczynić je - wlać beton To nie ciągłą warstwę, i warstwy, oddzielające od siebie części wkładki z kilku warstw pokrycia dachowego, ze sklejki lub płyt o grubości 5 mm.

Druga metoda - cięcia szwów. Termoshov tnie się na głębokość 1/3 grubości warstwy, - do 5 mm. Może być cięte na dowolnym asystent narzędzia (kielnia, szpachelka, paznokci) po prostu chwycić rozwiązanie. Zamrożony roztwór wyciąć z kamienia szlifierki tarczowe lub betonu. Jeśli posadzka jest na wolnym powietrzu, szew nie może pozostać otwarta. Jest wypełniona wodą, podczas gdy w czasie zimnej pogody lód będzie przerwa. Wypełniona szczeliwem, bitumu lub smoły. Pomieszczeniu można zastosować rdzeń piankowy.

Termoshov powinno odbywać się w miejscach przyległości do betonowych i ceglanych filarach zwłaszcza w dziedzinie T-kształtnej interfejsu.

Bardzo często właściciele domów i prywatnych domów na własną rękę odlewane płyty chodnikowe, krawężniki, kapelusze filary. Świeżo produkty nie odbiegają od fabryki. Ale ich żywotność jest 2-3 sezon, po czym są one niszczone. Powodem jest to, że w domu nie można usunąć je z powietrza i nadmiaru wody. Uformowane pory penetruje wodę, która podczas mrozów niszczy je. W fabryce, produkty wykonane są na stole wibracyjnym lub prasowaniem. Technologie te umożliwiają uzyskanie nieporowatą i gęsty beton, który nie boi się zamrażania. W domu, mrozoodporność wzrost i zwiększyć ich żywotność może być za pomocą plastyfikatorów.

Pomimo obiektywnych przyczyn, które doprowadziły do ​​zniszczenia betonu, istnieje również subiektywne, których można uniknąć.