Sposoby łączenia rur IPA

Związek rury HDPE prowadzi się za pomocą złączek i zacisków z tworzyw sztucznych.

Video na „Compression HDPE armatura, złączki, kolanka. "Poliservis" Czelabińsk "

1. Niskie koszty pracy, zapewnia produkcję rur, i w rezultacie, niskie koszty produkcji.
2. Długi czas (co najmniej 50 lat).
3. Wysoka szybkość i łatwość montażu.
4. Odporność na niskie temperatury (rury nie „odblokowana”).
5. MHP nie reaguje na nieprzyjaznym środowisku, a nie koroduje.
6. polietylenu o małej gęstości, nie poddaje się drożdży, pleśni i innych mikroorganizmów.
7. wymagana jest regularna konserwacja.

Połączenie może odbywać się na dwa sposoby, które można podzielić na dwie duże grupy. Jeden z nich obejmuje techniki spawania, z drugiej - odłączalny sposób połączenia z wykorzystaniem złączek, kołnierzy. Rury związku przez spawanie jest uważana za najbardziej niezawodne, ale w pewnych przypadkach również odwołać się do drugiego sposobu. Jego główną zaletą - możliwość demontażu bez uszkodzenia produktu, co jest ważne w przypadku naprawy.

Rodzaje połączeń rozłącznych

Popularność tej metody wynika z kilku powodów, wśród których są:

Główne zalety mufy sprzężony rurek z tworzywa sztucznego - szybkość i łatwość w pracy, jak również mała przestrzeń do wykonywania pracy.

1. Wysoka prędkość - nie trzeba szukać spawarki, spawacz. Metoda ta jest szczególnie uzasadnione w sytuacji awaryjnej, gdy usunięcie szkody jest podana trochę czasu.
2. Oszczędności - usługi spawalnicze kosztować pieniądze i zakupić maszynę nie zawsze ma sens, ponieważ w krótkim terminie jest mało prawdopodobne, aby być potrzebne. Wypożyczyć urządzenie spoiny zbyt drogie.
3. Niedostępność techniką zgrzewania, na przykład w wodzie.

rury kołnierzowe

Podobny sposób jest stosowany, gdy istnieje potrzeba mocowania rury polietylenowej do stali. Montaż odbywa się za pomocą śrub. Jedna stopka jest przymocowana do końca z tworzywa sztucznego, a z drugiej - do metalu. W razie potrzeby, dzięki czemu można podłączyć i dwie rury z tworzywa sztucznego.

Połączenie za pomocą kształtek

W przypadku zastosowania tej metody wymaga złączy. Cały proces może zostać podzielony na etapy:

• czyszczenie rurki od zanieczyszczeń, naprzeciwko zewnętrznej fazowania;
• stosując znacznik wskazujący łączącą głębokość;
• zwilżanie wodą koniec (korzystnie mydła w płynie);
• rury i złączki łączące (siła wymagana do pokonania oporu uszczelek gumowych);
• dokręceniem nakrętki z osprzętem: siła powinna być umiarkowana, tak aby nie zerwać gwintów.

Minus rozłącznego łączenia metody jest konieczność unieruchomienia połączona elementów. Jeśli rury w obszarze tulei z jakiegokolwiek powodu zdeformowane, masa uszczelniająca jest uszkodzony.

zgrzewania doczołowego (wszystkie metody)

Spawanie elektrooporowego często stosowany podczas łączenia rur w zamkniętych przestrzeniach, takich jak studnie, komory lub piwnicy.

Proces jest jednoczęściowa rura kończy się podgrzewanie w celu uzyskania stanu lepkiego przez elementy grzejne. Stopiony końce są łączone pod ciśnieniem. W rezultacie, po schłodzeniu monolityczną rury. Otrzymany szew został przycięty. W trakcie prac spawalniczych należy monitorować następujące parametry:

• temperatura ogrzewania, czas;
• wysokość zadzioru (wartość materiał rozpływowy);
• Ciśnienie podczas ogrzewania i chłodzenia.

Filmy na temat „Łączenie rur bez spawania Technology Ltd. "CPI" CPI Bugulma "

Spawanie należy przeprowadzać na twardej, płaskiej powierzchni. Po pierwsze musi być suszony końca rury przeznaczonej do spawania, tkanina (niestrzępiącą). Ta sama operacja jest zobowiązany do spawarki, gdy jest zimno. Wtedy trzeba by spoina test być usunięte z powierzchni elementów grzejnych mikrocząstek pyłu. Wspólny próbna musi przeprowadzić a przejściowy o średnicy rury tulei. Kolejne kroki:

• sprawdzenia wyrównania końców rur: różnica osi nie mogą przekraczać 10%, w porównaniu do grubości ścianki;
• przycinanie: Przed wykonaniem tej operacji należy przetrzeć szmatką urządzenie nóż;
• ogrzewanie końcówki (lub zakończenia, i sprzęganie, mieszcząc) do stanu reflow;
• usunięcie urządzenia grzewczego ze wspólnego obszaru i połączenia końców rur lub sprzęgła do rury;
• sprawdzenie stanu spoiny: musi być tej samej wysokości, w przeciwnym razie jest to niemożliwe, aby zapewnić szczelność połączenia;
• mechaniczny przegub nawierzchni.

Filmy na temat „Spawanie rur HDPE”

zgrzewanie elektrooporowe

Mniej powszechne, ale niezawodność nie jest metoda koniec gorsze. Zalety obejmują zdolność do łączenia rur, kształtek o różnej grubości ścianki, co jest niemożliwe w spawania doczołowego. Zakres średnic może być w zakresie od 20 do 800 mm. ukształtowane elementy do ogrzewania. Po podgrzaniu, że topi się - w wyniku sprzęgania i końcem rury jest zamocowane. Istota działania polega na przejściu prądu przez elementy łączące (mają metalową spiralę), który podgrzewa je do pożądanej temperatury.

Przed zakończeniem pracy rury lub sprzężenia czystym i odtłuszczonym. W trybie chłodzenia jest wymagana, aby zapewnić całkowite unieruchomienie łączonych elementów do wykonania ich chłodzenie. Rury instalacji przy użyciu elektrooporowe, ekonomiczny prost- wszystkie operacje mogą być wykonywane niewprawny osobę, co jest ważne w codziennym użytkowaniu takiej metody. Główny proces elektrooporowe kroki:

• zdejmowania końcówki rury (długość rury do leczenia co najmniej w połowie długości rękawa);
• usunięcia warstwy tlenkowej z tych końców i odtłuszczania;
• instalacja, centrowanie tulei;
• zgrzewania, chłodzenia elementów spawanych.