Cechy obliczania gęstości płuczki wiertniczej

Popłuczyny przeprowadzono szereg funkcji, które wpływają na powodzenie pracy, prędkość wiercenia otworu i wprowadzenie do pracy z najwyższą wydajnością. Oznacza to, że rola tej kompozycji jest bardzo duża. Jest to szczególnie prawdziwe, głębokie wiercenie, więc obliczenia w celu określenia parametrów muszą być przeprowadzane prawidłowo.

Schemat przygotowywania płuczki wiertniczej.

wiercenie rozwiązanie zadania

Główne zadania cieczy myjącej można wyróżnić

• Zniszczenie uboju;
• Uwolnienie wewnętrzny obszar czołowy od zawiesiny;
• usuwanie osadu z górnej warstwy;
• Kompensacja nadmierna ilość wytwarzanego ciśnienia płynu;
• zapobiec zawalenia się ścian odwiertu;
• odpływ osadu;
• smarować i chłodzić bit, resztę sprzętu i narzędzi.

Schemat najprostszym przygotowywania płuczki.

Przed rozpoczęciem pracy jest konieczna do prawidłowego obliczenia parametrów i charakterystyk chemicznych płynów wiertniczych w celu dostosowania jej parametry, a zatem, należy wziąć pod uwagę pewne wymagania, wśród których znajdują się, jak to tylko możliwe maksymalne zmniejszenie szkodliwych efektów na wydajność mieszaniny przedmiotów.

Ponadto, rozwiązanie to powinno minimalizować człowieka wpływ na środowisko, zapobiegania powikłaniom podczas wiercenia i mocowania, a jego koszty powinny być dopuszczalne.

Charakterystyka szlam nadrzędne określone wnikanie geologicznych.

Obliczanie parametrów płynu wiertniczego

Urządzenie dźwigni wagi oblicza gęstość płynu wiertniczego.

Szczegóły płynu wiertniczego i jego gęstość jest określana w zależności od otworu wiertniczego parametrów i warunków geologicznych. Gęstość roztworu po osiągnięciu gazoneftevodonasyschennyh warstwy musi być określony na horyzoncie, co jest możliwe w dużym gradiencie w granicach ciśnienia złoża związanych warunkach. Niedopuszczalne jest, aby gęstość błoto, który jest pozbawiony gazu została przekroczona.

Po osiągnięciu horyzontu gazu nośną i we wgłębieniu należy przeprowadzić jak roztwór nasyca się gazów. Jeśli zauważysz znaczną nadwyżkę w zawartości gazu rozwiązanie przekracza 5%, konieczne jest natychmiastowe przeprowadzenie działań zmierzających do odkażania. Aby znaleźć przyczyny nadmiernego nasycenia gazem. W celu określenia poziomu stężenia gazu, pomiary należy prowadzić w środowisku powietrza z wirnika do mieszania, roztwór bloku wytrząsarki i pomieszczenie pompy. Jeśli pojawiła się potrzeba zwiększenia gęstości roztworu w studni pompowania przyjęcia kompozycji, który poddano procedurze wagowej.

operacje wiertnicze muszą być przeprowadzane przy użyciu pojemnik pomiarowy, który będzie monitorować otwór napełniania.

Wspomniane urządzenie powinno mieć nadajnik.

Program prania wydajność szlamu na powierzchni.

Oznaczanie gęstości procesu wiercenia jest wykonana z przeciwciśnieniem w warunkach tworzenia się, wzór należy stosować p = k (P_plx10⁶/ gL_n) Kg / m³. Gdzie K - współczynnik przekroczenie ciśnienia roztworu w zależności od glubiny- P_pl reprezentowane przez ciśnienie w zbiorniku (MPa) - g - przyspieszenie siły ciężkości, co odpowiada wskaźnik 9,81- Ln - układ linii pokrywającej warstwy. Rys. 1 widać zależność parametrów płuczki wiertniczej oraz gęstości przedziału.

Oznaczanie gęstości mułu może być osiągnięte poprzez ważenie odmierzonej objętości i podzielenie masy przez objętość. Określaniu parametrów przez wyrównanie wiązki odbywa się w określonej kolejności. Proces zaczyna się od kubka wypełnionego roztworem, co umieścić na okładce. Mieszaninę pozostawia się na pokrywie powinna być usunięte, a kierowca być przesuwany wzdłuż ramienia. Należy dążyć do uzyskania stanu równowagi, a następnie pojawi się wskaźnik gęstości kompozycji do wiercenia, która będzie widoczna na skali.

Gęstość roztworu stanowi wielkość fizyczna zależy od masy do objętości. Wskaźnik ten jest bardzo ważna z tego powodu, że pozwala określić ciśnienie hydrostatyczne wywierane przez słup mieszaniny we wgłębieniu na określonej głębokości. Wskazuje to na konieczność dokonania płatności z najwyższą powagą.

Korygowania charakterystyki cieczy myjącej

Optymalizacja Schemat płynów wiertniczych.

W trakcie pracy może być konieczna zmiana parametrów płuczki wiertniczej. W niektórych przypadkach wymaga się, na przykład, cięższe lub poddane obróbce chemicznej. Płyn wiertniczy może być uzupełnione odczynników chemicznych w czasie lub po zakończeniu gotowania, aby dostarczyć kompozycję o pewnych żądanych właściwościach. W ten sposób zmiany lepkości płynów wiertniczych, wytrzymałość i zdolność do utraty płynów. Że obróbka chemiczna służy jako wiodący sposobu regulacji parametrów roztworu w trakcie pracy. Substancji chemicznych i preparatach może się zmieniać w zależności od szeregu cech, takich jak właściwości fizykochemicznych, wśród których znajdują się stabilność termiczna, odporność na działanie elektrolitów. Ich kontrast może składać się przypisanie, parametry działania i m. P.

Podczas wiercenia niezbędny wymóg, aby zapobiec przeciekom gazową oleju i wody, zniszczenie ścianę otworu wiertniczego oraz różne problemy, które powstają w wyniku takich przypadkach, regulacja służy ciśnienie hydrostatyczne kolumny błotnej. Istnieją sposoby zmiany ciśnienia hydrostatycznego, po jednym z nich, wyrażoną przez zmianę gęstości roztworu. Gdy zainteresowanie aby otrzymać roztwór większe wrażenie gęstości należy stosować silnie zmielonej proszki ciężkich metali rzadkich.

Różnorodność chemikaliów

Schemat zespół czyszczący błotnej.

Reprezentowane przez sól sodową eteru celulozy, karboksymetyloceluloza, a także kwas glikolowy. Na wyższym poziomie polimeryzacji substancji odporności cieplnej i stabilizacji roztworu wzrosła do tego powodu najbardziej skuteczne są odczynniki, Tylose typu. Substancja ma postać drobnego kompozycji frakcji, który ma biały kolor kremowy lub jego składnik wilgoci nie przekracza 10%. Skutecznie rozpuszcza się w cieczy. Można kupić w pojemnikach wykonanych z papieru w formie pakietu, którego waga wynosi 20 kg. Stosowane do korekcji właściwości filtracji płuczki wiertniczej.

Mieszania roztworu wodnego i opisanych substancji przeprowadza mieszarki lub mieszadeł. Pierwsza wersja urządzenia do napełniania wodą, pozostawiając wolne 1/3 objętości pojemnika po trzeba umieścić w wymaganej ilości reagenta. Wtedy wszystko trzeba wymieszać, aż można uzyskać jednolitą konsystencję. Teraz pojemnik powinien być napełniony wodą jest już w pełni. Prace na przygotowaniu roztworu CMC powinna być wykonywana przy użyciu ilości substancji do maksimum 200 kg mieszadła.

Wpływ odczynnik tabeli na właściwości płynu wiertniczego.

Płyn wiertniczy może być uzupełnione i uniflokom który ma postać proszku lub kremowy pomarańczowy, to jest również rozpuszczalny w cieczy.

Film o „gęstości prądu”

Które można kupić w opakowaniach po 30 kg produkowanych w postaci plastikowych toreb. Wodny roztwór zawiera związek alkaliczny, reakcja może być połączona z wyżej kompozycji lub CSSC. Problem przy użyciu to zagęszczony rozwiązań.

Płyn wiertniczy może być używany z sody kaustycznej. Substancja w postaci granulek lub płatków znakomicie rozpuszczalnych w wodzie, ma barwę białą i gęstości w zakresie pomiędzy 2.130 kg / m³ . Jest on stosowany w razie potrzeby wspierać pewien poziom pH. Można zakupić bębny metalowe lub worki (25-50 kg), ilość tego ostatniego wynosi 50 kg.

Rysunek 1. Zależność parametrów wiertniczych.

Wiercenia płynnej substancji powinien być dodawany powoli i starannie okresie obiegowym przez pojemnik przeznaczony dla operacji z ugrupowań chemicznych. W rosyjskim opisana kompozycja chemiczna jest oparty na TU6-10-1306-85 i ma postać w postaci bezbarwnej krystalicznej masy, opakowaną w stali bębny 100 lub 200 kg.

na Wytwarzanie wiertniczych czasami używane FC-2000 - jest bezpieczny dla środowiska substancję, która działa jako dodatek do smarowania na bazie oleju roślinnego słonecznikowego.

Kompozycja charakteryzuje się wysoką wydajnością i ma wielofunkcyjny działania. Po substancji do roztworu związku z ostatnich wielokrotnie poprawia antyzapiekowa, środki poślizgowe i środki hamujące właściwości. Płyn wiertniczy wyniku nabywa zdolność do zmniejszania napięcia powierzchniowego.

błoto powrotny systemu.

Kompozycja ta jest niezwykle popularna w czasie wiercenia, to w dużej mierze ze względu na fakt, że ma podobne ustawienia z materiałami produkcji zagranicznej smarowania. Materiał ten został użyty do wiercenia w zachodniej Syberii, gdzie istnieje potrzeba wyposażenia studni kierunkowych i poziomych. Z wyglądu przypomina Ciekła kompozycja, która ma zdolność do przesuwania się w stanie pasty, która pojawia się przy niskich temperaturach. Realizowane kompozycja beczek stalowych (200 litrów).

fosforan tributylu stosuje się, gdy konieczne, aby zapobiec tworzeniu się pianą w mieszaninach. NGL ale jest stosowany jako dodatek hydrofobizujący eliminująca dyspersję uwodnienie glinki i przenikaniu do roztworu. To ostatecznie pozwala na doskonałe właściwości reologicznych cieczy. Jeśli suplement nazywa płuczki wiertniczej składu, będzie wykazywać doskonałą odporność na temperatury.

Gdy zainteresowanie niższe lepkości mogą być stosowane NTF (kwas). Substancja ta jest całkowicie rozpuszczony w cieczy, nie podlega spalania, nie jest wybuchowy i mniej toksyczny. Podczas prac w okresie letnim, kompozycję dodano wcześniej przygotowanie jego roztworu z wodą w stosunku 1:10, natomiast przy pracy w roztworze substancji Winter został przygotowany nie z użyciem wody i środka zapobiegającego zamarzaniu. Kompozycja jest w postaci proszku lub płynu, w takim przypadku, substancja zawarta w wodzie, w ilości 30-40%, w tym przypadku, gęstość 1190/70 kg / m³. Że stosuje się olej jako inhibitor skalowania.

gatunki tabeli soli fizjologicznej.

Jeżeli konieczne, aby zmniejszyć filtrowanie roztworu, stosowania CSSC, który jest reprezentowany przez bardzo rozdrobnionej postaci pylistego proszku o ciemno brązowy kolor.

W ostatnich latach stało się bardziej surowe wymagania środowiskowe, które dotykane i operacje wiertnicze być przeprowadzone za pomocą niskim zagrożeniu dla rozwiązań otoczenia. Zastosowanie tego rozwiązania było możliwe przy zastosowaniu nisko toksyczne substancje chemiczne, w tym przyjaznych dla środowiska kompozycji smarujących i substancji protivoprihvatnyh. Tak więc, dodanie FC-2000 składa się z olejów roślinnych i odpadów rybozhirovye, co czyni go nietoksyczne.

Podczas przygotowywania płuczki wiertniczej z dodatkiem CMC i NTF, będzie za małe niebezpieczeństwo, a więc może używać. Rys. 2 przedstawia przykład rozwiązania, które zawierają niewielkie ilości gliny. Cyfry oznaczają procent wagowych w stosunku do całkowitej objętości.

Wideo na „CH1. Cechy wybór kruszyw lekkich konstrukcji betonowych i kurczenie kompensacją”

Obliczenie wiertła przepływu mieszaniny

Rysunek 2. Przykład roztworze zawierającym niewielkie ilości gliny.

W celu obliczenia ilości płynu do prania i innych składników, w przeliczeniu na 1 m penetrację powinien znać zawiłości obliczania końcowej objętości płynu wiertniczego. Całkowity wynik jest wyrażone w metrach sześciennych, i za pomocą poniższego wzoru: Q = n1L1 + n2L2 + n3L3 + n4L4. On n - oznacza prędkość przepływu roztworu do określonej długości wnikania w świetle wartości tempa pracy jest wyrażona w m / m. L - przedział odwiertu, która odpowiada tej normy wartość jest wyrażona w metrach.

Do mieszania płuczek wiertniczych iły, które mają małą zawartość piasku, umożliwia otrzymanie związku z wodą, po lepkiej kompozycji, które przez długi okres nie ulega wytrąceniu. Doskonałe właściwości są alkaliczne proszek rodzaje glinki montmorylonitowe, są one stosowane w celu otrzymania kompozycji o niskiej gęstości.

Filmy na temat „Wzrost strat hydraulicznych w wodę zastąpiono glikol etylenowy”

Jako niepożądane składniki glinki, które mogą zmniejszać stabilność rozwiązania są substancje takie jak gips i kamień wapienny.

Dane regulować wskaźników jakości surowca na podstawie gliny używane do mieszania roztworu. W roli wystaje z roztworu, to znaczy objętości określonej lepkości zawiesiny pochodzących z 1 tonę surowca.

Początkowe oczyszczanie roztworu

Schemat szlam odgazowania.

W celu całkowitego usunięcia nadmiaru skały z roztworu i może być w stanie dostosować się do objętości ciał stałych w roztworze powinno być wykonywane systemem oczyszczania stopniowo. Procedury te można zmniejszyć ilość mieszaniny w ruchu, co wpływa na zmniejszenie ilości zużytego roztworu. Prace te powinny być przy użyciu środków czyszczących, które są produkowane przez firmy zagraniczne i rosyjskie. Proces czyszczenia składa się z czterech etapów i wiąże się z zastosowaniem wytrząsarki, separator piasku, separator cyklonowy, zaś w wirówce. W pierwszym etapie, roztwór poddano utylizacji osadów. Ten mechaniczny proces obejmujący oddzielenie cząstek przez przesiewanie.

Głównymi czynnikami, które można określić intensywność ekranów czyszczenia i przerobu jest wielkość komórek, a także podłoże przesiewowych. Jednym z głównych składników wytrząsarki można zidentyfikować palet, który jest przystosowany do zbierania czysty mixtures- odbiornik do-rozprowadzanie przepływu będących w stanie ruchu ramy mającej skład setku- wibrator i tłumików. Opisana rama może być umieszczony w płaszczyźnie poziomej lub skośnej, a ich transport może być kierowany z boku na bok, okrągły lub kombinacji powyższych.

Film „Jak nawinąć transformator? Uzwojenie pierwotne (obliczanie i uzwojenie transformatora # 4.1)”

Instalacje do rozwiązania

W praktyce, rosyjskie firmy najczęściej używany jednostopniowa dwusilnikowy Brand SW-2. Urządzenie to jest przystosowane do przepuszczania objętości roztworu osiągnie 60 l / s, sieć powinna mieć komórki o wymiarach 1H5 mm. siatkowy podstawy narzędzia ma długość 1,2 m i szerokości 0,9 m. Siatkę zapewnia częstotliwość oscylacji wynosi maksymalnie 2000 na minutę. Pochylenie powierzchni roboczej w poziomu wynosi od 12 do 18 ° C. W razie konieczności użycia SV-25 należy stosować bardziej wyrafinowany model.

Film o „Domu gazoblokov. Osobiste doświadczenie // FORUMHOUSE”

wibrohuku VS-1 marka ma dwa ogrodzona kasetę siatki. Są one stosowane na sitach, które mają otwory kwadratowe o boku od 0,16 do 0,9 mm. Powierzchnię roboczą zamontowaną poziomo, podczas gdy druga znajduje się pod kątem nachylenia, który wynosi 5 ° względem horyzontu.

Przygotowanie emulsji wiertniczych produkowanych przez profesjonalistów, aby osiągnąć doskonałe wyniki w krótkim czasie.