Instalacja podłóg betonowych: od przygotowania do spoinowania

Jeden z najstarszych materiałów stosowanych w budownictwie jest beton. W XX wieku nastąpił metalowe wzmocnienie, a beton stał się najczęściej używanym materiałem w budownictwie.

Jednym ze sposobów urządzenie betonowej podłodze

Jego główne cechy to trwałość, odporność na korozję, promieniowanie UV i wilgoć, różne operacje chemiczne, a nawet większości mikroorganizmów.

Beton może wytrzymać ciśnienie do 1000 kG / cm. kw. I inną zaletą jest niski koszt. Otrzymany w ten sposób podłoga betonowa tani i stosunkowo prosty w budowie.

Aparatura wylewki najbardziej optymalny i niedrogi sposób, aby wyposażyć posadzki. Po pierwsze, uważamy, że takiej mieszanki betonowej. Beton jest mieszaniną środka wiążącego, na ogół stosuje się cement, różne małe i duże agregaty, woda i, w niektórych przypadkach specjalnych dodatków.

Cementu miesza się z wodą w celu wytworzenia masy cementowej, ponadto dodaje się drobne kruszywo, szlam cementowy powstaje.

Dla mieszanek betonowych do tego roztworu dodano główne komponenty. Jako wypełniacze stosuje się drobne piasek, żużel, popiół i inne substancje. Jak duże wypełniaczy stosowanych keramzyt, żwiru lub tłucznia i innych.

W celu zapewnienia mieszanki betonowej wymaganej dla właściwości pracy świadczonych przez dodanie specjalnych dodatków, takich jak dodatki, aby zapewnić wodoodporność, opóźniając ustawienie przyspieszający twardnienie, poprawiając odporność na mróz, zwiększenie elastyczności, poprawy elastyczności, dając powietrza porywające i inne przydatne dla budynku właściwości działa.

Wideo na „półwytrawne jastrychu - najlepszym rozwiązaniem dla obiektu”

Główne cechy można uznać następujące. Jedną z najważniejszych cech jest wytrzymałość betonu na ściskanie.

Wskaźnik ten miał najwyższy w porównaniu z innymi materiałami budowlanymi. W tym samym czasie siły mieszanek betonowych przy zerwaniu tylko dziesięć procent wytrzymałości na ściskanie. To powodować pęknięcia w czasie suszenia.

Inną cechą tego materiału jest niewielka składowa siły gięcia. Co prowadzi do pęknięć, aw niektórych przypadkach do zniszczenia struktur wykonanych z niego.

Aby tego uniknąć, beton jest konieczne do wzmocnienia i ochrony zbrojenia. Chodzi o to, że montaż jest bardziej plastyczna niż beton. Zatem, gdy poddaje się konstrukcji żelbetowej, mianowicie armatura przyjmuje wszystkie poprzeczne naprężenia rozciągające, co umożliwia betonowa struktura pozostają nienaruszone.

Obecnie szeroko rozpowszechnione pręt wzmacniający i sposób objętościowego za pomocą specjalnych włókien, które są dodane do betonu.

Film „Jak półwytrawne jastrychu rozwiązuje problem pustek i mikropęknięć w betonie?”

Włókna są z włókien polimeru oraz długość od 1,9 do 3,8 cm, a kilka mikrometrów średnicy. W niektórych przypadkach, stosowanie wióry żelaza. W ciągu tygodnia tarczy zwykły beton wytrzymałości zaprawy 80%. Pełną krzepnięcia roztworu wymagać będzie dwadzieścia osiem dni.

W ciągu pierwszych siedmiu dni potrzeba specjalnego trybu wilgotności, aby utrzymać proces uwodnienia.

Pierwsze rozwiązanie próbkę

Istnieje kilka sposobów, aby pomyślnie zainstalować betonowe podłogi:

• Polerowanie wodę;
• Schronienie konopie zwilżony wodą;
• Schronienie specjalną folią, która jest zdolna do przechowywania wody i ciekłej membrany leczenia kompozycji;

Ułożenie podłogi z betonu

Tak więc uważamy, główne etapy prac betonowych. Określone posadzki betonowe mogą być zarówno w terenie, jak i na nośnych płyt betonowych. Jeśli Stacking odbywa się na ziemi, a potem trzeba najpierw dokonać podsypku gruzu i piasku.

Jakość gotowych fundamentów istotny wpływ na gładkość i właściwości powłoki.

Przepisy budowlane umożliwiają odchylenie płaskości żwiru i piasku pościel nie więcej niż dwa centymetry ponad odległości dwóch metrów, grubość powinna mieścić się w przedziale od dwóch centymetrów do jednego metra. Elewacja zmienia się o więcej niż dziesięć procent grubości płyty nie jest dopuszczalne, gdy odlewy betonowe podłogi na gruncie.

Podczas instalowania betonową podłogę na gruncie muszą być układane pościel wodoszczelnej warstwy. Zwykle stosuje się folię z polietylenu. Układanie monolityczny żelbetowy odbywa się „karty”, czyli obszary kształcie prostokąta, o określonej wielkości. Powierzchnia działki zależy wydajność wylewania.

na obwodzie prowadnicach limit karty, czyli radiolatarni. Część budynku, biorąc inny charakter i wartość obciążenia muszą być oddzielone osadowych szwami w celu uniknięcia pęknięć.

Aby to zrobić, w zakresie, w którym wlewa się powierzchnia płyty przylega do ściany lub innych struktur (na przykład kolumny) układa się warstwę materiału wodoodpornego arkusza.

Największe znaczenie tego jest w budowie posadzek betonowych w wannie, z powodu niskiej zgodności drewna z betonu rastra.

Co jest niezbędne do zbrojenia betonu podłodze?

kielnie

Po pierwsze, nie jest konieczne, aby obliczyć obciążenie łożysk. Pręty siatki drogowego o średnicy 0,5 cm i wielkości oczek 15 jest używany najczęściej * 15 lub 10 * 10 cm wytworzony z twornika Bp klasy 1.

Jeśli przyszłość są przeznaczone na pokrycie skutków ciężkich ładunków, takich jak w garażu, to lepiej jest użyć wzmocnioną klatkę wzmacniającą, zamiast siatki, lub w połączeniu z siatką ruchu. Drutach wzmacniających klatki na miejscu z prętów o średnicy od 0,8 do 1,6 cm.

Ostatnio obserwuje się ulepszoną metodę wzmocnienia - za pomocą włókna polimerowego lub metalowy.

Metoda ta opiera się na wzmocnieniu cementu całej objętości poszczególnych włókien.

Filmy na temat „Dodawanie i zapraw polewą. Przemysłowe podłoga betonowa”

Prace zbrojeniowe są najbardziej pracochłonne w budowie konstrukcji żelbetowych, ale korzystanie z fibrobeton wyklucza znaczną część konstrukcji podłogowych, w niektórych przypadkach pozwala na całkowicie zrezygnować z gorącego pręta zbrojeniowego.

Skuteczność tej technologii jest następująca:

• Po pierwsze, zmniejszenie kosztów pracy do 25 procent;
• Po drugie, znaczne zmniejszenie grubości konstrukcji i, w konsekwencji, materiałów i pieniądze są zapisywane;
• Trzecia kombinacja etapów procesu, prowadzi się równocześnie ugniatanie mieszaniny i jej wzmocnienia, w mieszalniku, czas trwania procesu skrawania;
• Po czwarte, zwiększyć żywotność konstrukcji;

Co należy wiedzieć przy układaniu mieszanki? Najważniejszym krokiem jest układ podłogi wylewanie mieszanki betonowej.

Należy zwrócić uwagę na jakość rozwiązania, ich przemieszczanie się, wytrzymałość, objętość porywania powietrza, wskaźnik wodno-cementowy, obecność obcych substancji i zastosowanie specyficznych dodatków chemicznych.

Roztwór mobilności, który jest potrzebny dla urządzenia podłoga powinna być w przybliżeniu nieco powyżej średniej. Określona mobilność jest dość prosta. Trzeba będzie stożek odniesienia. Zgodnie z ogólną zasadą, kupić stożek nie jest problemem.

Jej po prostu zanurzane w roztworze i spojrzeć na głębokość co idzie w dół. Normalny roztwór po zanurzeniu stożka 6-10 cm.

Jeżeli stożkowy obniża się do większej głębokości, takie rozwiązanie jest uważane za bardzo ruchliwe, jeśli mniejsze - małych telefonach.

Do wyrównywania i zagęszczania mieszanki betonowej stosować kilka sposobów, z wykorzystaniem specjalnego sprzętu. Takie wykorzystanie głębokich i powierzchniowych wibratory, jastrychu oraz przepisach dotyczących tzw „ciecz” radiolatarni.

Pie posadzka betonowa

Do jednoczesnego szalunku jako nadajników przy użyciu wibracyjne szynowe prowadnice mogą być wykorzystane do niego. Kontur deskowania najlepiej w połączeniu z kompensatorów, głównie w tym miejscu dokującej świeżo roztwór wylewa i ma ustawialny.

Przez wylanie podłogi należy rozpocząć po radiolatarni i kształtek szalunkowych narażony zamontowanych. Stosowane głównie jako powłoki „ciężkich” betonu o gęstości 1800/2500 kg / metr sześcienny., Mobilności n-2, zgodnie z kurczeniem się stożka, jak wspomniano wcześniej, co najmniej 10 cm. Jest cywilnego.

W pewnych przypadkach mieszaniny z innymi parametrami, zależnie od sposobu układania podłóg cel, wzmacniając uszczelnienie.

Jeśli roztwór kupujesz, a ciężarówka Mieszadło może prowadzić aż do miejsca pracy, mieszanina może być odprowadzane bezpośrednio na przygotowane podłoże.

Nie zapominaj, że rozwiązanie zachowuje swoją jakość za dwa - dwa i pół godziny, więc jeśli podłoga nie jest usytuowana na parterze, to lepiej zatrudnić pompa do betonu, unikać długotrwałego rozładunek materiałów budowlanych.

W przypadku szyny wibracyjnym, należy najpierw zainstalować szyny od punktu zerowego, a następnie dokładnie je poziomo.

Dalej jest montaż na szynie wibracyjnego. Podczas produkowane prace postępuj zgodnie z instrukcjami, ważne jest, aby nie zboczyć z poziomu. Betonowanie prowadzi się na gotowym podłożem, po czym mieszaninę wyrównane. Jej górna część powinna być nieco powyżej górnej krawędzi urządzenia. Wibracje rzeki rozciągają się wzdłuż prowadnic.

Roztwór zwisa beton do żądanego poziomu i wyrównane przez drgania. Jednocześnie należy zapewnić, że urządzenie jest przesuwane wzdłuż powierzchni regularny rozwiązanie układania.

W przypadku obszarów formacji, w której mieszanka betonu zaniki poniżej narzędzia wibracyjnego, roztwór dodaje się do wymaganej wysokości łopaty.

Za pomocą wylewki muszą monitorować stan roztworu i zapobiega jego oddzielenie. Przetwarzanie danych odbywa się przy niskich prędkościach, dla dwóch podejść, a nie więcej. W niektórych przypadkach, superplastyfikator.

Urządzenie do podłóg betonowych w wannę lub prysznic, ważne jest tymczasowe podłoże hydroizolacji. W związku z tym, że technologia powinna zawierać taką pracę.

Wreszcie, trzeba brać pod uwagę kwestie związane z mieszaniny zaprawy i rozszerzających cięcia stawów. Po zakończeniu procesu napełniania wymaga się przerwę, tak że rozwiązanie jest w pełni uchwycony i uzyskał wytrzymałość. To zależy od wilgotności powietrza i temperatury. Proces ten trwa zwykle około dwóch i pół godziny do ośmiu.

W tym czasie konkretny rozwiązanie jest chwytany do takiego stopnia, że ​​zwykły człowiek, średniej budowy przechodzącej przez niego, pozostawiając ślady około trzech milimetrów głębokości.

Po tym okresie możemy przystąpić do wygładzania posadzek betonowych. Na duże obszary użyć specjalnego urządzenia diskovolopastnuyu betonozaglazhivayuschuyu, zwany budowniczych „helikopter”.

W przypadku niewielkich powierzchni budynku lub prywatnych stosowanych zespołów pojedynczego rotora, średnica łopatek sześćdziesiąt cm. W szczególnej konstrukcji z fugi stosowane ręcznie, która jest wykonana z kawałka płaskich i gładkich płyt.

Pierwszym etapem jest obróbka powierzchni, które leżą w sąsiedztwie różnych częściach struktur, takich jak słupy, ścian i otworów. Jest to spowodowane tym, że roztwór w tych obszarach zostaje uchwycony szybciej niż inne powierzchnie.

Wzmocnienie betonowej podłodze

Aby zainstalować betonową podłogę w garażu, wanien lub innych pomieszczeń, z małą ilością powierzchni podłogi, w celu wytworzenia lepszych cementowej ręcznie za pomocą szpachli wspomnianego drewna lub pianki.

Ze względów konstrukcyjnych i technologicznych, konieczne jest, aby złamać powierzchnię podłogi w konkretnej karty. Po pierwsze, należy wziąć pod uwagę nieuniknione przerwy w trakcie prac betonowania, a po drugie, trzeba zapewnić ostrość kart odkształcenia na powierzchni powłoki z wymaganymi wektorów bezpieczeństwa.

Po wysuszeniu, wylewki, technologię krojenia stosowane szczelin skurczowych, dzięki czemu płyty do kurczenia i rozszerzania podczas chłodzenia przez zwiększenie temperatury, bez powstawania pęknięć i odkształcenia.

Wideo na „kotłownia w prywatnym domu od A do Z”

W przypadku zmiany temperatury, lub wilgotność zmiany podczas konkretnego procesu utwardzania, naprężenie powstaje w dnie, który rozszerza się, kurczy się i zgina płyty prowadzi do pękania. W najbardziej narażonych betonowych podłóg na gruncie.

Możliwość betonu zmienia swoją objętość w trakcie tych procesów dostarczyć te same stawów i, jak wspomniano powyżej, zawory. Odstępy pomiędzy dylatacji zależy od sposobu wzmocnienia wypełnić Solution properties rozkład temperatur, stanu i rodzaju i dalsze działania.

Do wycinania szczelin skurczowych stosowane są specjalne frezy szwów. Jest to niezbędne w celu monitorowania zgodności głębokości cięcia, położenie i szerokość wymagań stawów, które są określone w projekcie.

Aby uniknąć zniszczenia stawów krawędzi, aby uniknąć przedostania się zanieczyszczeń i wilgoci do szwy muszą być przetwarzane uszczelnienia.

Video na „pół-suchego jastrychu z włókna szklanego, niemieckiej technologii, niemiecki jakości”

Jak można zauważyć technologię układania posadzek betonowych jest dość proste, to pozwala na wykonywania pracy samodzielnie, bez konieczności kształcenia specjalnego.