Urządzenie piętro od zgrubnej do laminowania

Podłogi powinny być dobrze pasuje do ogólnej konstrukcji wewnętrznej oraz utrzymywania wytrzymałości, odporności na wilgoć i właściwości izolacyjnych, więc urządzenie, w którym podłoga posiada wszystkie te cechy jest poprawne.

W drewnianym domu piętrowy układ jest dość czasochłonny i skomplikowany proces, w trakcie prac remontowych i budowlanych.

Elementy konstrukcyjne tortu

elementy podłogowe

montaż podłogi zależy w dużej mierze od rodzaju nakładania użyto podczas budowy budynku.

Podstawa ta jest uważana za część konstrukcji nośnej, a rozłożenie obciążenia.

Urządzenie podłogi na parterze budynków znajdujących się na taśmie i pali fundamentów, przez którą są z drewna i ramki płyty budowlanej cegły kolumny są stosowane, które są umieszczone na ziemi.

Na podstawie tych piętrach są legary podłogowe z lub bez nich pozostaje. W budynkach zlokalizowanych na monolitycznym fundamencie (cegły, monolityczny, kamienia i struktury bloku), podpory zainstalowany na wszystkich piętrach lub betonu gotowego betonowej.

pościel

Podsypku warstwę kompensacji. Warstwa ta jest przeznaczona do łagodzenia stresu, który występuje podczas rozszerzania cieplnego. W zimie, warstwa ta pozwala zneutralizować wpływ mrozu na podłodze na pierwszym piętrze, ale tylko wtedy, gdy podstawa znajduje się bezpośrednio na ziemi.

pościel również pozytywny wpływ na właściwości technologiczne - izolację termiczną i właściwości pochłaniania dźwięku. Również podsypku budowniczych wykorzystywane do wyrównywania powierzchni podłogi, ale jeżeli użycie innych technik w tej sytuacji jest niemożliwe lub niepożądane, więc urządzenie musi koniecznie mieć podłogę, która element.

W celu poznania grubość warstwy ściółki, trzeba dokonać specjalnych obliczeń uwzględniających obciążenia wywieranego na strukturę. Stan ten wpływa na wybór materiału używanego na pościel. Jako takie materiały mogą iłu gliniec, różne rodzaje piasku, żużel, żwir, tłuczeń kamienny, w rzadkich przypadkach, trociny, przetwarzany przez specjalne pociągów małych kamieni.

Jastrych i podkładów podłogowych

Urządzenie izolacyjne podłogi na legarach w drewnianym domu

Przedstawione rodzaje podłóg są wykorzystywane do wyrównywania powierzchni, tak, aby móc wytworzyć jednostkę podłogową, ale nie surowca i normalnego. W razie potrzeby, elementy te mogą tworzyć powierzchnię żądanego nastawienia.

Szorstki podłogi są podzielone na dwie kategorie, w zależności od użytych materiałów: monolityczny i modułowe. Monolityczne szorstkie podłogi nadające zaprawy cementowo-piaskowej, betonu, różnego rodzaju płyty pilśniowej cementu i polimerowych samopoziomujących podłóg.

Szorstki podłogi wykonane są z prefabrykowanych płyt, arkuszy płyt pilśniowych, płyt OSB i wiórowych, płyt gipsowych i sklejki. Coraz szorstkie podłogi wykonane z prefabrykowanych suchy jastrych z płyt gipsowych odpornych na wilgoć.

pośrednia

Do jednostki podłogowej był poprawny i był wynik ostateczny powłoka powinna być połączona z następnym elementem ciasta. W tym celu należy zastosować warstwę pośrednią, która również działa jako złoże amortyzującą.

Eksperci zidentyfikować dwa rodzaje warstw:

• Warstwa jest połączona z dolnym połączenia przez siły klejenia. To może działać jako mas uszczelniających, klejów, beton, szpachlówki, rozwiązań. Te kompozycje mogą być w postaci suchych mieszanin lub pojedynczych składników, jak również zawiesiny, roztwory lub kompozycje dwuskładnikowe. Przez właściwości ściągające cementu, asfalt, związki polimerowe, szkło wodne, żywica i tak dalej;
• Warstwa ta może działać jako złoże kompensowania elastyczną podłogi. Przez to obciążenie międzywarstwowej elementów nośnych rozkładane bardziej równomiernie na całej powierzchni. Jeżeli podłoga - podłóg z laminatu i stałej, jako warstwa może przybrać polimeryczne podłoże;

Izotermiczna wodoodporne, warstwy bariery dla pary i shumopogloschyayuschy

Instalacja opóźnienia w poziomie

Wyżej wymienione warstwy mogą chronić konstrukcji z różnymi wpływami mechanicznymi.

Uszczelnienie jest zalecane w celu ochrony przed przedostawaniem się wody gruntowej i gleby innych płynów. Należą do nich substancje chemicznie agresywnych. Ponadto, warstwa ta może blokować wzrost kapilarnego wilgoci.

Aby umieścić warstwę wodoszczelną do ochrony przed wnikaniem wody, konieczne jest, aby zakupić materiały, takie jak pokrycia dachowego, tolkozha migające, poliizobutylen. W celu ochrony przed wilgocią, powoduje takie urządzenie, w którym dno ma warstwę żwiru, impregnowane bitumem lub smoły.

konieczna jest kontrola warstwa pary, aby zapobiec przedostawaniu się oparów skraplających rozproszonych, pojawiające się w procesie pobyt ludzi w budynku, izolacji. Warstwy grzejnej może być także nazywane i akustyczna.

Jego konstrukcja formacie lub MDF materiały: wełny mineralnej steklovaty- również zastosowanie kompozycji polimerowych przez zastosowanie pianki na całej powierzchni.

pokrycie

wiórowa

Główną część obciążenia roboczego spada na podłogę. Urządzenie do powlekania mogą być przeprowadzone na różne sposoby - wszystko w zależności od wybranego materiału. Przypisane różne rodzaje podłóg:

• monolityczne;
• zwoju;
• arkusz;

występują także wykładziny podłogowe z wyrobów jednostkowych.

Przed wyborem podłogi, trzeba zdecydować, jakie przesłanki zostaną zaprojektowane. W pomieszczeniach mieszkalnych są ułożone podłogi linoleum, podłóg laminowanych lub desek.

Szczególnym przypadkiem jest pomieszczenie, w którym znajduje się stale wilgotna atmosfera, więc urządzenie powłoka na tych obszarach wymagają szczególnej uwagi.

Łazienki, prysznice i kuchnie muszą być układane płytki podłogowe i linoleum. Zapleczu i kredensy, w którym wilgotność jest na tyle niska, że ​​jest możliwość wprowadzania wykładziny podłogowej z forniru, z płyt wiórowych, pilśniowych lub płyt OSB.

Układania podkładu w domu na wsi lub domek

OSB

Często możemy nabyć lub zbudować drewniane domki. Eksperci pamiętać, że przegrody pomiędzy podłogą można belkami tylko. Po tym wszystkim, ten dom nie będzie stać monolitycznego betonu lub konstrukcji żelbetowych.

Przed montażem podłóg na legarach mety należy ustalić podłoże. R Jeżeli podłoże jest wykonywane bezpośrednio na krokwiach lub odstęp między belkami jest wystarczająco duże, może być umieszczony na belce, prostokątnych lub okrągłych kłód drewna.

Materiał na nierównych desek podłogowych może służyć wyciętą grubość od 1,5 do 5 cm. Często jest niskiej jakości tarcicy drewna iglastego. Można również skorzystać z taniego drewna drzew liściastych.

Przy układaniu podstawową Podłogi często bici. Ich kołków mocujących używanych w belkach zachodzą na siebie, ramiona lub „czaszkowych” barów.

Podłoże wykonuje kilka zadań w konstrukcji drewnianej:

• Wymagana sztywność ramy do podłogi, a ponadto dla całego domu;
• Dalsze wsparcie układ struktura wykańczania wykładziny i materiały ochronne;
• Tworzenie się warstwy powietrza, co pozwala utrzymać ciepło pomieszczenia;

Układanie podkładu podłogowego są również potrzebne w celu wyeliminowania i zapobiec zakłóceniom w projekcie budowlanym. Z biegiem czasu, ściany dom może kurczyć. Prowadzi to do przesunięcia podłogach bazowych, warstwa wierzchnia pozostaje nienaruszona. Dzięki tej konstrukcji, podłogi może trwać od kilku dekad.

Oprócz płyt podłogowych w r arkuszy płyt wiórowych może być używany i SIR.

Materiały przeznaczone do ułożenia podłogi mety

Skompresowany zrębki z dodatkiem mieszaniny ze środkiem wiążącym i dodatków zwane płyty wiórowej (płyt).

wiórowa

Produkcja płyt wiórowych odbywa się w dwóch etapach:

• Pierwszy etap polega na zmieszaniu wiórów drzewnych środkiem wiążącym. Jako spoiwo może działać gidrofobiliziruyuschaya żywicy mocznikowo-formaldehydowej i dodatek (emulsji wosk);
• Drugi etap zagęszczania otrzymanej masy w wysokiej temperaturze;

Specjaliści zidentyfikować kilka rodzajów płyt wiórowych: P1, P2, P3. Urządzenie pokrywające podłogi przeprowadza się za pomocą n-3 sklejki. Na tabliczce muszą być idealnie kwadratowe narożniki i gładko przycięte powierzchni. Zniekształcenia ukośnie płyta nie powinna przekraczać 1 mm na metr długości.

 OSB

Linoleum jako warstwy nawierzchniowej

Angielskiego WPR jest płyta o wiórach zorientowanych. Uważa się, że ten rodzaj blach jest bezpieczne dla środowiska. dla Układ, w podłodze drewnianej domu SIR jest wybrany ze względu na jego bezpieczeństwa pożarowego.

Produkcja odbywa się poprzez naciśnięcie SIR długo konieczności wzajemnie prostopadłych kierunkach, wióry drzewne. iglastego stosowane do wytwarzania płyt OSB.

Wióry wiąże żywice pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze. Do tej mieszaniny dodano wosk i syntetyczne sole boru. Ze względu na wosku w OSB zwiększa jakość, a dzięki sole boru zwiększa własności ochronne OSP.

Na efekt wiązania stosuje się estry izocyjaniany i żywice fenolowo-formaldehydowe. Zaletą SIR jest również do prowadzenia gwoździa w odległości jednego centymetra od krawędzi, a w tym samym czasie nie łamią krawędź.

Podczas mocowania nasadka jest konieczne, aby odstęp między gwoździ lub śrub do 30 cm. W celu przymocowania CAP pomocą specjalnych klejów do drewna, chociaż nadające się i PVA.

linoleum

Parkiet - przykład wykonania wykończenia podłogi

Uważa się, że powłoka z linoleum i PVC - dwie różne rzeczy, ale okazało się, że wszyscy czują się ten sam widok.

Linoleum - z powłoką, która składa się z naturalnych składników. W produkcji linoleum użytego oleju lnianego, kalafonia, korka, wciera się mąkę stanu, wapień, pigmenty i juty.

Szerokość linoleum 2-4 metr jego grubość - 4,2 mm. Linoleum jest wykonany z naturalnych składników stosowanych w instytucjach edukacyjnych, medycznych i przedszkolnym z powodu swoich właściwości przeciwbakteryjnych.

W powłoce linoleum doskonałych właściwościach antystatycznych. Można również spotkać akustycznych i przewodzące rodzaje linoleum.

Rozpuszczalniki i oleje, spadające na linoleum, nie rób mu krzywdy. Ale alkalicznych mieć negatywny wpływ na tym piętrze. Światłotrwałość linoleum jest sześć jednostek. Ze względu na stopniowe suszenie oleju lnianego linoleum można zmienić obsadę kolorów.

Ale w kontakcie z powłoką UV na kolor pleców. Tak się nie stało incydentów z kolorem, należy wyciąć linoleum w tym samym pomieszczeniu. W przeciwnym razie, różne części wyciętych części będą miały różne odcienie koloru.

Istnieje norma EN №429, która oddziela linoleum naturalnych składników stopniem odporności na zużycie. Liczba ta waha się od 21-34.

Linoleum wytwarzany ze składników syntetycznych, takich jak chlorek winylu, podzielonej przez gospodarstwa domowego, handlowym i pół użytku.

powłoka z PCW jest podzielony według stopnia odporności na ścieranie, w zakresie 21-42 klas, zgodnie z normą EN №685.

Parkiet i deska parkiet

Płyta pilśniowa zamek

Parkiet ma wysoką odporność na zużycie i trwałość. Powłoka ta utrzymuje ciepło w pokoju i ma dostateczną izolację akustyczną. Drewniane podłogi doskonale pasować do wystroju wnętrza, ponieważ mają wysoki estetyczny wygląd.

Producenci stosują w produkcji parkietów drzew takich jak dąb, jesion, orzech, brzoza, buk, wenge, merbau, Kempas i innych.

Główną cechą podłogi jest twardość. Im większa twardość parkiet, parkiet trwalsze i silniejsze. Istnieją dwie skale twardości. Jedna skala jest swinging tylko dąb. Wskaźnik według następującej skali twardości dąb 100 jednostek. Druga skala koncentruje się na innych rodzajów drzew w odniesieniu do dębu.

Specjaliści zidentyfikować kilka rodzajów cięcia materiałów drzewnych: promieniowy, obwodowy i mieszane.

Radial piłowanie oznacza cięcia drewna prostopadle do tułowia słojów rocznych. Ten typ materiału ma jednorodną strukturę.

Promieniowy cięcie pozwala niższy współczynnik rozszerzalności liniowej w stosunku do stycznej. Zwiększa to stabilność drewna do negatywnych konsekwencji. Promieniowy parkiet jest dość kosztowne ze względu na mniejszą objętość gotowego wydajność produktu w porównaniu z innymi typami podłóg.

W produkcji parkietu stycznym cięcia cięcia jest styczna do rocznych pierścieni drewna. Dzięki temu, co jest widoczne na powierzchni kości „arch” drzewa wzorca.

W produkcji parkietu wyrównane mieszanych stycznych i promieniowych rysunków drewna. Do produkcji mieszanej parkiet zajmuje centralną część pnia drzewa, ale nie jądra.

Istnieją pewne oznaki klasyfikacji parkiet standaryzacji: Obecność i liczba defektów, tekstury, koloru i odcieni. Choć eksperci są następujące odmiany podłogi, „Standard”, „wiejskim” i „naturalne”.

laminat

konstrukcja podłogi

Do wytwarzania wykładzin podłogowych, takich jak laminat rysunków efekcie drewna, kamienia, korka itp Wykluły technologia będzie produkować laminat z dowolnym wzorem.

Dziś w modzie laminat z imitację starego drzewa i trójwymiarowego obrazu konkretnego drewna zgodnie ze swoim drobnym wzorku tekstury. Większość producentów zrealizować cokołów, rozet i profile, które pasują do kolorystyki podłogi i pasują do wnętrza.

Laminat wytwarza się przez sprasowanie pod wysokim ciśnieniem z materiałów różnego rodzaju. Każdy producent ma swój własny zestaw komponentów i prywatną technologię produkcji laminatu.

Stylowy podłóg laminowanych

Dla wszystkich marek laminatu dzieli się na czterech głównych warstw:

1. Ochronną warstwę wierzchnią;
2. Dekoracyjne z obrazem;
3. Laminat bazowej;
4. Stabilizowanie i odporne na naprężenia mechaniczne;

Niektórzy producenci dodać do ich laminowana pomiędzy podłożem a dekoracyjny obraz z kilku warstw. Górna warstwa ochronna przeznaczona jest do nadania odporności cieplnej do laminatu, odporność na światło i odporność na zużycie. Te cechy są szczególnie cenne przy układaniu podłogi w domu na wsi.

Warstwa ochronna składa się z żywicy melaminowej i różnych dodatków. Na przykład, można dodać kamień, który stoi na drugim miejscu po diament twardości - korundu. Niektórzy producenci wyprodukowali powleczony laminowaną dodatkową warstwę ochronną, która zawiera dwutlenek glinu.

Do wytwarzania dekoracyjnych obraz na laminacie z zastosowaniem papieru, który traktuje się żywicą melaminową. Dzięki tej składowej laminat jest odporny na promieniowanie UV.

Podstawa laminatu - płyta pilśniowa, płyta wiórowa jest bardzo rzadkie. W tym przypadku, płyta pilśniowa średniej się lub o wysokiej gęstości (MDF lub HDF).

Specjaliści zauważyć, że duża gęstość materiału stosowanego zwiększa właściwości techniczne laminatu: odporność na wilgoć, odporność na uderzenia, odporność na ścieranie.

Ostatnia warstwa nazywana stabilizacji celu ustabilizowania temperatury laminatu różnicowych i wilgotności.

Warstwa ta jest wykonana z grubego papieru lub papieru parafinowego obróbce żywicą melaminową.

Skonsolidować laminatu bez użycia kleju różnych systemów blokujących. Najbardziej powszechnie wykorzystywane są włókna budowlane glinu.

struktura włókien znajduje się w warstwie płyty pilśniowej i przypomina system „groove-grzbiet”. Konstrukcja aluminium wykonane oddzielnie z laminatu, a także przy układaniu płyt podłogowych dołączone. konstrukcja z włókna oszczędza czas podczas układania wykładziny podłogowej.

Jak widać z powyższego musi być bardzo ostrożne podejście do wyboru materiału. Ponadto, wybierając urządzenia, w których podłoga jest izolowany i zabezpieczone przed wilgocią, a może osiągnąć maksymalną wygodę i trwałość takich podłóg.