Cechy marki z betonu cementowego

materiał gatunek

Cement odnosi się do jednego z najbardziej powszechnych materiałów budowlanych. Żaden budownictwo, budowa nie może obejść się bez zastosowania kompozycji. Jest on stosowany w konstrukcji budynków, konstrukcji, z dekoracji wewnętrznej i zewnętrznej, jak i do roztworu środka wiążącego. W czystej postaci są stosowane. W większości przypadków, jest mieszana z piaskiem i wodą. Aby nadawać różne właściwości w roztworze zawierają różne wypełniacze, dodatki.

W zależności od specyfikacji, aby odróżnić różnych marek cementu.

Cement jest podzielony na różnych gatunków, które różnią się pod względem właściwości fizycznych i technicznych.

Wybór marki zależy od warunków pracy. Oznakowanie zawiera litery M lub HRC, a liczby, które charakteryzują właściwości wytrzymałościowych materiałów. Na przykład, M300 oznacza, że ​​materiał jest w stanie wytrzymać obciążenie do 300 kg / cm².

Cement może być dalej oznaczone innymi literami charakteryzujących obecności różnych dodatków i domieszek w składzie i zawartości procentowej. Na przykład, oznaczenie D20 mówi o zawartości 20% w przypadku niektórych dodatków.

Najczęstsze gatunki są od 350 do 500. W szczególnie ważnych dokumentów klasy cement o wysokiej wytrzymałości 700 może być używane.

Dodatek cementu innego materiału daje unikalne właściwości roztworu. W szczególności wysokiej wytrzymałości. Jednym z najczęstszych obszarów zastosowań - dodając do betonu i konstrukcji żelbetowych. W zależności od marki cementu i betonu danej marki, która charakteryzuje również właściwości wytrzymałościowe roztworze. Jeśli weźmiemy pod uwagę markę betonu i cementu, odpowiednio, następujące kombinacje są dostępne:

Dobór cementu zależy od warunków pracy konstrukcji betonowej.

• M150 - M300;
• M200 - M300 i M400;
• M250 - M400;
• M300 - M400 i M500;
• M350 - M400 i M500;
• M400 - M500 i M600;
• M450 - M550 i M600;
• M500 - M600;
• M600 i powyżej - M600.

Charakterystyka niektórych wskaźników

na produkcja betonu Może być stosowany cement różnych marek. Wybór zależy od zastosowania, warunków pracy, pod warunkiem, że obciążenie w betonie lub betonowej struktury, stopnia odpowiedzialności w budownictwie jako całości.

Należy uznać za najbardziej rozpowszechnioną marką więcej:

Grafik stosunek wody do cementu cementu różnych marek. gatunek cementu zaznaczone na krzywych.

1. Znak M400-D0 stosowane do wytwarzania różnych prefabrykowanych elementów betonowych i żelbetowych pomocą obróbki hydrotermalnej. Materiał nadaje się do konstrukcji podwodnych, wód powierzchniowych i podziemnych konstrukcji, które są wystawione na działanie soli i wody pitnej. Często tego typu jest stosowany, gdy mieszanie konkretnych rozwiązań. Szczególną cechą tego materiału jest i czas utwardzania, który jest podzielony na dwa etapy. Pierwszy etap trwa 40-50 minut, w którym to czasie roztwór uchwycenie (początek krzepnięcia). Drugi etap jest całkowitym zestaleniu materiału (koniec zestalania), co trwa przez 10-12 godzin.
2. Znak M400-D20 jest szeroko stosowane w budownictwie mieszkaniowym, przemysłowych i rolniczych (w produkcji fundamentów, płyty podłogowe, belek, płyt ściennych i innych betonowych i żelbetowych). Charakteryzuje się wysokim stopniem odporności na wodę i twardość.
3. Mark M500-D20 jest podobna w swoich właściwości z marką M400-D20. A także szeroko stosowany w mieszkalnych, przemysłowych i rolniczych budownictwa, produkcji różnych wyrobów betonowych. Ponadto M500-D20 nadaje się do murów, tynku i innych napraw i prac wykończeniowych, produkcji zapraw.
4. Mark M500-D0 ma wysoką odporność na mróz, odporność na wodę i trwałość. Właściwości spowodowane zakres zastosowania: skład potrzebne do budowy budynków przemysłowych, gdy operacji odzysku i awaryjnych, kiedy materiałów o wysokiej wytrzymałości.

Oprócz tych marek, używane w budownictwie i innych rodzajów materiału. Jednak ich pole aplikacja jest znacznie węższy i są używane znacznie rzadziej.

mieszanka gatunków

W niektórych przypadkach konieczne jest użycie cementu o specyficznych właściwościach. Takie kompozycje są szczególnie zaznaczone:

• B - szybkie kompozycja;
• PL - Plastyczność;
• SS - siarczan;
• N - znormalizowana (w oparciu o znormalizowany kompozycji klinkieru).

Szybkowiążący różni się szybki wzrost cech wytrzymałości na początkowym etapie utwardzania. Ta właściwość jest powodowana przez obecność w mieszaninie z substancjami mineralnymi, specjalne klinkier mikrostruktury materiału drobnego mielenia i dokładne dozowanie dodatków. Stosowany tę markę głównie w produkcji prefabrykatów betonowych i wyrobów betonowych i konstrukcji.

Plastyczność cement, na podstawie sama nazwa wskazuje, ma wysoką plastyczność. Roztwór uzyskuje się z takiego materiału, a odporne na zimno tworzyw sztucznych. Powstawanie tych własności osiąga się przez dodanie plastyfikacji hydrofilowo dodatkiem powierzchniowo czynnych w procesie mielenia na kompozycję. Najbardziej powszechnie stosowane dodatki, takie jak pozostałości posiarczynowych do paszy drożdże - barda siarczyn alkohol (PRS). Stosunek PRS całkowita masa cementu wynosi 0,15-0,3%.

wytrzymałość betonu siarczanem odporne na cement, zależy od składu jego składników.

Siarczan jest odmianą cementu portlandzkiego. Różnica z takiego materiału, jest zwiększona odporność na działanie słonej wody, wysoką odporność na mróz, niskie temperatury i spowalniają proces utwardzania. Taki cement uzyskane przez mielenie klinkieru znormalizowany skład mineralogiczny. Wykorzystywane w produkcji betonu towarowego i siarczan konstrukcji betonowych stosowanych w konstrukcji budynków, będących pod stałą ekspozycją na agresywne środowisko siarczanu. Szczególnie się bez cementu siarczanu warunkach nawilżania, przemiennych przeplatania rozmrażania i zamrażania.

Cementu, klinkieru generowane znormalizowanego kompozycji jest stosowana do betonu oraz pasy chodników, betonu, mosty i ciśnieniowe przewody ciśnieniowe, słupy wysokiego napięcia i tak dalej.

Produkcja zaprawy betonowej

Najczęściej zaprawy betonowej Zarządził z półki, który jest dostarczany przez specjalne samochody z mikserów. Jednak w małych ilościach i składzie można samemu ręcznie lub w betoniarce.

Produkcja betonu w betoniarce niezależnie od siebie. dla przygotowanie betonu Musisz cement (typ dobiera się w zależności od warunków pracy), żwiru lub tłucznia, piasku i wody. Proporcje zależą od kilku kryteriów: marki cementu i betonu, rodzaju konstrukcji, itp Cały ten proces prowadzi się w następujący sposób:

1. Mikser powinien być zamontowany na płaskiej powierzchni. W razie potrzeby, w ramach wyposażenia podkładać podłoża drewnianego.
2. Aby wyeliminować rozwiązanie mieszarki ścienne klejonych kompozycję cementową zaleca rozmaz, wody i drobnych wypełniacz.
3. Pierwszy bęben jest ładowany pół kruszywa i wody. Pozostała część wypełniacza, piasku i cementu dodaje się do bębna powoli w małych porcjach.
4. Po dodaniu wszystkich składników mieszaninę mieszano przez 2 minuty w osi nachylonej i przez 1 minutę na osi poziomej. Jeśli ugniatanie kontynuuje się przez dłuższy czas, woda zaczyna parować i roztwór traci plastyczność.
5. Beton jest wlewany do przygotowanego pojemnika, taczki. Przy czym bęben jest płukane wodą i gotowe do użycia betonu.

Można ręcznie ugniata i zaprawy betonowej. Jednakże sposób ten wymaga dłuższego czasu przygotowania składu i jakości mieszaniny nie jest więc idealne. Ponadto uważa się, że beton ugniata w specjalny sprzęt ma wytrzymałość znacznie wyższą niż metodą ręczną. Dlatego rozwiązanie ręcznie niezależnie ugniatanie jest zalecane tylko w małych ilościach w produkcji opcja wzorów izdeliy.Dlya i mieszanie ręczne przy użyciu roztworu łopaty. Można użyć zwykłej ogród motyka. Ponadto, wiadro trzeba dodać składniki i rozwiązania mieszania.

proces konkretny preparat ręcznie przeprowadza się w następujący sposób:

1. Wcześniej wytworzony zbiornik wypełniony wodą, następnie dodaje się do cementu. Po dodaniu do cementu musi być stale mieszając.
2. Otrzymaną mieszaninę dodaje się do piasku. Kiedy to rozwiązanie jest również konieczne, aby stale ingerować. Po uzyskaniu jednorodnego składu dodaje się wypełniacz, który nie jest konieczny do wypełnienia w jednym miejscu, a całą powierzchnię zbiornika.
3. Dokładnego wymieszania kompozycji. Rozwiązaniem jest wtedy gotowy do użycia.

Zatem wytrzymałość betonu zależy od marki użytego cementu. Ponadto właściwe proporcje, dokładna ugniatania rozwiązania - wszystko wpływa na jakość betonu.