Monolityczne przestrzeni pomiędzy płytami podłogowymi

Zanim zdecydujesz się zrobić własne monolitycznych części pomiędzy płytami podłogowymi, trzeźwej oceny ich możliwości, ponieważ jest to poważny ciężka praca. Ale jeśli zdecydujesz się zrobić monolit między płytami majsterkowania, a następnie trzeba przejść przez następujące etapy instalacji.

Schemat monolityczną część.

przygotowanie powierzchni

Na tym etapie, trzeba upewnić się, że w odpowiednim momencie masz pod ręką były niezbędne materiały i narzędzia. Dlatego też nie jest oh i należy zadbać wcześniej.

Tak, aby monolityczny strop ziemi, potrzebne są następujące narzędzia: młotek, śruby do drewna o długości 90 mm pręty gwintowane standard 2 m, nakrętki, podkładki, a klucz czapka, pobeditovye Wiertła do betonu, Wiertło spiralne 90 cm, śrubokręt, kotlety krzyżowe na śrubokręt bardzo dobrej jakości (wysoka jakość jest wymagane, ponieważ powierzchnie normom wskazującego bardzo szybko usuwane) haczyk bułgarskie płyt metalowych, tarczową z diamentu powlekana (do cięcia płyt wzdłuż i włókna poprzeczne), 800 g młot, sanki młotek do 3 kg pomiaru paznokcie stali 120 mm, ruletki - 2-3 sztuk (ruletki niezbędne do dokładnego pomiaru, nie powinna być wystarczająca ilość, gdyż często rozkładają i są utracone), Carpenter do arandash kąt Carpenter 50 cm, zszywki Carpenter zszywacz poziomu.

Innym wymaganych materiałów budowlanych: Wiązanie średnicy drutu 0,3 mm do wiązania rusztowań, armatura 12 mm, średnica drutu wynosi nie mniej niż 6 mm, cement, żwir, piasek, grubość warstewki 100-120 mikronów mm 50h150 płyt, desek 5h50 mm.

Konieczne jest również, aby dbać o sprzęt ochronny, bo ty i twoi kumple być traumatyczne prac na wysokości między wystającą we wszystkich kierunkach, gwoździe, okucia i desek. Dla ochrony potrzebne są: rękawice, buty zamknięte (buty budowlanych lub buty typu old-fashioned Army botki grubej tkaniny), okulary, czapka lub kask.

obliczenia projektowe

Obliczanie zespół płyty.

Filmy o „2014-2. Otwory urządzenia między płytami betonowymi piętrze, w wykuszu”

W tym miejscu trzeba wykonać dokładne pomiary i obliczenia wiedzieć, co i ile będzie trzeba. Pierwszym krokiem jest dowiedzieć się, co będzie płyta podłogowa. Aby to zrobić, dowiedzieć się szerokość budynku i podzielić ją na pół, na dwie równe części. Natychmiast ustalić, który będzie po schodach na drugie piętro, po której stronie wzrośnie po schodach, a dopiero potem obliczyć wielkość i liczbę płyty.

Długość płyty - szerokość domu, podzielony przez 2.

Szerokość płyty jest trzech standardowych rozmiarach 80 cm, 1 m 20 cm do 1 m 50 cm.

Wykonywać obliczenia wymaganej wielkości i liczby płyt Biorąc pod uwagę fakt, że między płytami należy zachować odstęp od 7 cm. Gdy wszystko dokładnie obliczone i dowiedział wymaganą wielkość i liczbę płyt, ich kolejność fabryce lub materiałów budowlanych od dostawców.

Ostrzeżenie!

Nie zapomnij wziąć pod deficytu obrotów 7 cm między płytami podłogowymi! Żadnej szczeliny pomiędzy płytami komplikuje ich montaż i następnie mogą spowodować odkształcenie.

Produkcja szalunków

Schemat instalacji deskowania.

Do wytwarzania płyt szalunkowych się 50h150 mm, a ich wysokość szyć Tarcza 40 cm. Z jednej tarczy deskowania żebro (1) w przyszłości będzie pokład 3. Uzyskać wysokość krawędzi 45 cm, 40 cm - wysokość przyszłości legary 5 cm - rezerwa konieczne. Muliną je z kawałków desek 5h50 mm i długości 40 cm, aby zorganizować te płyty, zwany lyapuhami, całą długość klapy przez każdy 40-50 cm Uwaga: .. Pierwszy i ostatni lyapuhi powinny znajdować się bliżej niż 10 cm od krawędzi do krawędzi panelu. Płyty Lyapuhi są mocowane za pomocą śrub 90 mm długości za pomocą śrubokręta ze śrubą obliczania 3-4 jeden sieciowalny płytę. Następnie wyrównać krawędź klapy tarczową przy użyciu róg stolarski.

To zajmie 3 tak prefabrykowany panel, staną krawędzie deskowania.

montaż szalunku

Schemat instalacji deskowania.

Do przeprowadzenia tego etapu prac będzie wymagać zespół 3-4 osób.

W celu ułatwienia montażu, umieścić jedną płytę w postaci zasady. Pod każdym lyapuhu zainstalować spacer tak, że obciążenie nie sag.

Filmy na temat „Proste wskazówki do kotwiczenia i spoinowania, otworów montażowych i szwy między płytami podłogowymi”

Przymocowana do dolnej krawędzi szalunku. Żeberka zamocowane, biorąc pod uwagę jak szeroko musimy belkę. Belki mogą trzy rozmiary, 35, 40, 45 cm, szerokość 35 cm pożądanego dwie krawędzie boczne umieścić w jednej płaszczyźnie. Gdy żądaną szerokość 40 cm równo umieścić jedynie na jednej krawędzi dwóch modułowych płyt. Jeśli to konieczne, szerokość wiązki 45 cm, krawędzie zabezpieczone bez wykorzystania tej techniki. Wszystko przymocować za pomocą śrub.

W rezultacie, mamy okazało pudełko trzech prefabrykowanych płyt w miejscu, w którym znajdować się będzie w przyszłości wiązkę.

Rysunek 4. Typy żebra przymocowane do podstawy. A - 35 cm, B - 40 cm, H - 45 cm.

Teraz zbiór rozporek wzmacniających. będą one potrzebne do utrzymania pożądanej wielkości wiązki i zapobiec stożkowej. Pocięte na kawałki prętów zbrojeniowych na żądaną długość (35, 40 lub 45 cm).

Następnie przejść do kanału wewnątrz wykończenia powstałej folii, natomiast za pomocą zszywacza dołączającego zszywek. Ma to na celu, aby zapobiec nadmiernej utracie wody z betonu i uniknąć muszli. Jeśli nie zostanie to zrobione, beton stracą dużo wilgoci, wraz z piasku i cementu. Po wysuszeniu na zewnętrznych krawędziach belki będzie wydzielać wiele żwiru. Na powierzchni belki zostanie całkowicie pokryty silnym chropowatości i nieprawidłowości, wybrzuszenia i wgłębienia, tak zwane umywalki. Ta belka będzie złej jakości, i będzie musiał go przerobić.

Montaż prefabrykowanych konstrukcji metalowych

Schemat wzmocnienie klatki.

Pierwsze dziania ramkę na ziemi. Wykonywanie zaworu 8 żyły określonej długości (długość równą długości kolejnych wiązek żył).

Teraz wykonujemy z drutu M-6, zaciski, które są wygięte ręką. Z jednego kawałka drutu jest konieczne, aby kwadrat o danej długości jego boków. Na przykład, dla danego rozmiaru wiązki 35x35 cm potrzeba zacisku z boków 30 cm, za pomocą wiązki 40x40 cm do zacisku 35x35 cm, belki 45x45 cm. - zacisk 40x40 cm Te wymiary klamer są wymagane, aby po zamontowaniu w szalunek, że nie dotyka jego ścianek , Należy pamiętać, że minimalna odległość pomiędzy deskowania ścian i zacisku powinna być 2,5-3 cm, nie mniej!

Filmy na temat „tajemnic budowlane, które nie chcą powiedzieć w budowie domu”

Jest to konieczne, aby zakończyć się na powierzchni światła nie było widocznych części metalowe klamry. Jeśli metal jest umieszczony na powierzchni belki, to jest zacząć korozji metalu i niewydolności betonu, a tym samym belki.

Końce uchwytu są połączone pokrywają się, to znaczy końce powinny nakładania zacisk utrzymywania razem podwójny drut z wiązaniami 0,3 mm.

Drut jest złożona w połowie z wytworzeniem wiązania podwójnego przewodu. Drut taki jest niezbędny, aby połączyć końce obejmy.

Film „jak nie robić (demontaż deskowania, sekcje monolityczne)”

Wiedząc, że obejmy powinny być umieszczone na całej długości belki, w odległości 40-50 cm od siebie, nie jest łatwo wyliczyć wymaganą liczbę.

Umieszczenie ramki. W tym celu, z każdej strony zacisku wiązania podwójnego dziania rdzenia kabla 2 w równej odległości od fałdy pomiędzy sobą. Zaciski znajdujące się w żyłach 40-50 cm od siebie. Odległość między zaciskami jest niezbędny do utrzymania obowiązkowe.

Kładziemy gotowego ramkę w oknie, uważając, aby nie uszkodzić folię. Jeśli film nagle boli, to nie martw się, po prostu uszczelnić otwór innym kawałkiem folii i zabezpieczyć go za pomocą zszywacza.

Czasami z różnych powodów musieli zrobić żyły kawałki prętów zbrojeniowych o różnych długościach. Nie ma nic złego w technologii budowy na to pozwala. Wystarczy innego fragmentu zbrojenia i związać nakładał dwużyłową wiązania w miejscu połączenia dwóch części, żył, długość nakładania się 60 cm w każdym kierunku. To wyjaśnia, dlaczego od razu budowniczych wolą, aby żyły z jednego kawałka zbrojenia zamiast zebrać je z kawałków. Wszakże jeśli zmontowana z kawałków o różnych długościach, masz silne przekroczenia budulec. Ponadto, ta praca jest wykonywana, gdy rama jest już w polu.

Jazda monolityczny sufit z rękami.

Po zrobieniu bitu drewna oraz z uwagi na fakt, że ciśnienie betonu pochodzi od dołu, aby otwór równa średnicy czopu w 15-20 cm od dolnej części pudełka. Robimy 1 przez otwór w dolnej części każdej lyapuhi. Wyciąć stadniny na żądaną długość do nas.

Długość jest obliczana w następujący sposób: szerokość wiązki podstawowej + dwa + dwa grubość płyty oraz margines dwóch grubościach lyapuhi dla uzwojenia gwintu nakrętki i podkładki. Uzyskane kołki wprowadza się do kanału.

Teraz weź wstępnie przygotowane kawałki prętów zbrojeniowych - rozpórki. Zainstalować je na górze każdej stadninie. skręty spinki do lekkich elementów dystansowych stopu, tak aby odbyło.

Take poziom i wyrównać w pionie deskowania grunt, że nie prowadził po kompresji. Wszystkie odchylenia w obu kierunkach są eliminowane za pomocą obejm bocznych. Montaż i instalacja kołki dystansowe - jeden z najważniejszych etapów zespołów projektowych.

Po ustanowieniu przekładek sprawdź ponownie wszystkie poziomy, dopiero potem dołączyć całą płytę nośną do szalunku za pomocą gwoździ lub wkrętów.

Przejdziemy teraz do ramy zawieszenia. Powiesić ramkę, musi on być podłączony do stadniny. . Najłatwiej to zrobić za pomocą szablonu wysokość - niewielkich rozmiarów dosochki 2,5h2,5h30 cm Po prostu otaczają szczyty wzorzec dla każdego zacisku i primatyvayte na piętach dotknąć ziemi w przewodzie wiązania podwójne. Po zamocowaniu ostatnia ramka zacisku zawieszone w powietrzu.

Po tym, wszystko sprawdzić i sprawdzić. Nie możemy pozwolić na przerwy filmowych lub kołnierze należy dotykać ścian kanałowych. Następnie wypełnia poprzeczne listwy do sieciowania płyt szalunkowych. Zmierz się z dna na wysokość podstawy belek, i próbuje się kierować gwoździ na całej długości skrzynki na tej wysokości. Te paznokcie - radiolatarni, zostanie wylany beton na nich.

Teraz sprawdzić siłę szelki dolnych i bocznych, powinny być wolne, aby utrzymać właściwą wagę. Jeśli masz wątpliwości, dodać więcej podpór. Pamiętaj, że beton ma wysoką gęstość. Najmniejszy błąd - i budowa załamie się pod ciężarem betonu.

Zrobiliśmy pewien, że zrobił wszystko, prawy - a potem po prostu wylać beton.

Do produkcji belek używanych marki cementu M300 lub M350, który jest najlepiej kupić gotowy, ponieważ wiązka jest niezbędne do wypełnienia w czasie, bez przerwy. Jeśli nie jest to możliwe, wynająć duży mikser, aby na miejscu w jednym czasie zagnieść całą wymaganą ilość betonu.

Po 3-5 dniach, gdy pogoda jest suchy beton, ze słabą procesu suszenia będzie trwał dłużej.

po całkowitym beton suszenie można przystąpić do demontażu drewniany szalunek i montaż samych płyt podłogowych.