Główne metody cięcia płyty poliwęglanowej

Najnowsze trendy pokazują, że coraz więcej ludzi zaczęło do przeprowadzenia prac raz w lewo ekspertom samodzielnie. Jest to szczególnie prawdziwe w odniesieniu do tych obywateli, którzy mieszkają w domach prywatnych, a nawet kierowców, którzy poświęcają się pracy sezonowej. Więc na początku wiosny coraz więcej ludzi wyjeżdża na weekend poza miastem, aby uporządkować nienadzorowanej w zimie własności. rozpoczęciem prac, jak wiadomo, nie jest w domu, ale z bramkowe, dla których to wszystko i pieszo wycieczka. Oto rozliczania nowiutkie łóżka, roślin paszowych, krzewy i drzewa. Ponadto, w trakcie budowy pod gołym niebem, szklarniach i cieplarniach.

W celu zbudowania szklarniach ognisk, łóżka i wsp., Zastosowanie monolityczną poliwęglan. Poliwęglan jest najbardziej trwałe ze wszystkich istniejących w przezroczystych materiałach rynku budowlanym.

A najbardziej popularnym materiałem stosowanym w tego typu pracach budowlanych, jest obecnie stały poliwęglan, cięcie do rozmiaru, który ma swoje własne cechy. Są one wyjaśnione przez specjalną strukturę płyt odlewanych. komórkę cięcia i obsada jest inna poliwęglanu.

Filmy na temat „systemu przezroczystych dachów - Systemy poliwęglanowe SPB Poliglas”

Podstawowe narzędzia i metody do cięcia poliwęglanu

Jazda poliwęglanu urządzenia.

Głównym podstawowym jakość tego prawie unikalnego materiału jest jego odporność na uderzenia, dzięki czemu może być stosowany w następujących potrzeb:

• konstrukcja bariery ochronne i markizy;
• budowa dróg i towarzyszącej im infrastruktury, takich jak połączenia transportowe;
• billboardy urządzeń itd

Filmy na temat „Chemia 71. Dacron poliwęglanu. - Akademia Nauk zabawny”

cechy jakościowe obejmują:

1. Przezroczystość stałego poliwęglanu. Osiągnie maksymalny współczynnik przepuszczalności światła przez arkusz - 90%, niż prawie dokładnie właściwości przezroczystych szklanych.
2. Zapewnia doskonałą izolację akustyczną.
3. Stosunkowo niewielka masa - prawie o połowę mniej niż szkło lub tlenek glinu.
4. Łatwa instalacja.
5. Brak powikłań w leczeniu arkusze, które mają zdolność do zginania na zimno i na gorąco. Cięcie poliwęglanu również nie jest zbyt wielkim problemem.
6. Odporność na wszelkie warunki atmosferyczne, a nawet szkodliwym wpływem środowiska, co zapewnia długoterminowe działanie.
7. Wysokie właściwości termoizolacyjne.
8. Oprócz naturalnych fizycznych skutków, zdolność do wytrzymywania i związków najbardziej nieorganiczne i środki chemiczne.
9. Ogień i odporność na ciepło, który pozwala na zbudowanie stałych z dyfuzorami poliwęglan, abażury do lamp ulicznych i świateł, które znajdują się wewnątrz pomieszczeń.

Cięcia monolit poliwęglanowe

Do cięcia stałą poliwęglanu, to konieczne jest użycie tarczową z drobnych zębów grzebienia.

W celu obniżenia monolit poliwęglan, można użyć piły tarczowej z gęstego grzebienia zęba. Najlepsze wyniki uzyskano przy użyciu piły tarczowej z zębami, które są stałe pasta. Jest to spowodowane zmniejszeniem powierzchni styku narzędzia z materiałem budowlanym, arkusz poliwęglanu powoduje mniej ciepła.

Specjaliści podkreślić, że jeśli grubość arkuszami jest mniejsze niż 2 mm, jest konieczne dodanie 10-15 arkuszy i ich cięcia, od strony tylnej pod warstwy korzystnie ukształtowany tak, aby zamknąć arkusz 3 mm lub warstwę tektury.

Podobne filmy „ogórki. Podwiązki, tworzenie rzęs ogórka”

Jeśli zdecydujesz się na cięcia cienkiej blachy, zwiększając tym samym ryzyko pękania materiału wzdłuż linii cięcia, pobespokoytes że narzędzie zostało najbardziej dobrze naostrzone. Jednak najlepszym rozwiązaniem w tym przypadku byłoby cięcia poliwęglanu na gilotynę. Ale kiedy warto zauważyć, że krawędź cięcia w tym przypadku okaże szorstki i zdeformowane.
Ponadto, aby wyciąć arkusze poliwęglanowe, można również użyć piły taśmowe, które są najczęściej wykorzystywane tylko do zgrubnej został uformowany paneli. Zaleca się stosowanie piły o szerokości 20 mm.

Cięcie poliwęglanu są również używane maszyny laserowe. Aby to zrobić, trzeba będzie szukać profesjonalnej pomocy.

Oprócz powyższych sposobów cięcia realizacji może być monolityczny poliwęglan lasera.

Wymaga to urządzenia do laserowego przy zakresie podczerwieni. Aby przeprowadzić ten proces, trzeba mieć odpowiednie umiejętności, więc odręcznie solidne cięcie poliwęglanową masz małe szanse powodzenia, a nie każdy artysta-kochanek może pochwalić obecność instalacji w swoim domowym warsztacie. W procesie cięcia laserowego w temperaturze slice strona osiąga najwyższą wydajność, aw rezultacie powierzchnia cięcia pojawia przypalony. Wewnątrz materiału mogą być także silne napięcie. W związku z tym, po pocięciu arkusza Poliwęglan jest zakończona, produkt końcowy musi być wyżarzane przez około kilku godzin w temperaturze co najmniej 125 ° C,

Wideo na „Plasma Cutter - oddzielna maszyna (wszystkie rodzaje rur)”

Poliwęglan cięcia z piłą jest wysoce niepożądane lub może łuszczyć.

Ale najczęściej jest cięty poliwęglan przy użyciu wody. Można użyć dysku i piły taśmowej, a nawet młyn. Główne obawy stan laminowane i materiały odblaskowe. Konieczne jest, aby umieścić arkusz po prawej stronie blatu. monolityczny arkusz poliwęglanu musi znajdować się lustro lub laminowaną warstwę. W przeciwnym razie może się złuszczyć. W każdym razie to nie jest zalecany do przeprowadzania cięcia zbędnych części poliwęglanu piłą ręczną lub do metalu. Najczęściej wykorzystywane w tym bułgarskiej lub tarczową. Jest to konieczne, aby wstępnie skonfigurować tak, że liczba obrotów na minutę dyskowych był około 4000 W odniesieniu do wielkości dysku, wówczas wystarcza wskaźnik dla niego w średnicy 25 cm.

Mielenie poliwęglanu jako sposób cięcia

W takim przypadku zaleca się stosowanie specjalnych maszyn o niewielkich kutrów, ale ma imponującą wydajność przed prędkością obrotową frezu.

Filmy na temat „Laser CNC Władywostok”

Urządzenie do chłodzenia i materiał wykonany przy użyciu zimnego powietrza. Jedyną rzeczą, która nie jest bardzo wygodne w tym przypadku, ponieważ jest pojawienie się konieczności ciągłego zmieść wynikających z frytkami. Przy tym urządzeniu nie jest możliwe nie tylko przed cięciem lub przecinają arkusz na poszczególne części, a także zagłębienia grawerowanie na powierzchni arkusza może być wyrównana krawędź. Po nacięcie, jest to konieczne dla realizacji miejsca cięcia. Do tego, jeśli matowej powierzchni blachy, możliwe jest, aby oczyścić tarczę polerską, a następnie specjalną pastę do polerowania. Wyczyszczone materiału z gorącą wodą i detergentem, bez jakiegokolwiek rozpuszczalnika.