Tajemnice wysokiej jakości płyt brukowych

Filmy na temat „Proces produkcji plytki dla chodnikow "kaprys" marmur od A do Z "

Wybór odpowiedniej metody

Dziś Pavement - nie coś egzotycznego. To jest mocno zakorzeniona w naszej codziennej rzeczywistości. Kto nie chce, aby ułożyć utwory w swojej daczy w pobliżu domu lub piękny wzór? Kto nie jest trudno go kupić, ale jest znacznie bardziej ekonomiczne dokonać płytek własnymi rękami. Kolejnym plusem jest fakt, że aby to zrobić, - zdolność do tworzenia produktów o różnych kształtach i kolorach w odpowiedniej ilości.

Filmy na temat „Jak zrobić płyty chodnikowe dom | sz Ukraina Ranok”

Kto nie jest trudno kupić płytki chodnikowe, ale jest znacznie bardziej ekonomiczne to zrobić własnymi rękami.

Ponadto w produkcji płyt chodnikowych może zbudować dochodowy biznes, który nie wymaga dużych kosztów materiałowych.

Jednym z głównych warunków produkcji jest stworzenie odpowiedniego rozwiązania.

Zbliżyć się do procesu wytwarzania mieszaniny na dwa sposoby:

Wideo na temat „produkcji kostki”

• wykonany w uproszczonej formie - w domu;
• przyjęcie bardziej dokładnego przepisu - dla potrzeb produkcyjnych.

W domu,

Potrzebne składniki do przygotowania roztworu piasek, cement i wodę miesza się w zależności od preparatu.

Przygotowanie płytek chodnikowych z ich rąk nie wymaga wystarczająco ciężko postępując zgodnie z normami UE. Dlatego też nie może przyjść łatwy w użyciu receptur. Oto kilka z nich.

1. Piasku i cementu w proporcji przy około 1,5: 1. Dokładnie wymieszać. Następnie powoli dodaje się wodę z ciągłym mieszaniem, wszystkie składniki aż do momentu osiągnięcia końcowej konsystencji miazgi gęstej śmietanki. Następnie roztwór jest już zawarte w formie.
2. wiadra chwytające 6-7 (10 litrów) z piasku, dwie łyżki cementem 400 m lub 500 M i 15 L wody. Około dwa czerpaki piasek wypełniający i miesza z około 6-7 litrów wody przez pół minuty. Przy ciągłym mieszaniu, dodanie wszystkich cementu i 6 litrów wody. Po mieszaniu przez 1-2 min, a jednorodna masa wypełnia pozostałą piasku i dodać wodę. Roztwór powinien być gęste i przylegają do pojemnika. Dlatego woda jest dodawana w ostatnim etapie trzeba zadbać, aby nie wylać. Mieszać przez około trzy minuty i postępowania w celu określenia ostatecznej roztworu kostki brukowej w formie.
3. Możliwe jest przygotowanie bardziej skomplikowane rozwiązanie, które do tej składowej już zmieszany dodatek mineralny - plastyfikator p-3. To zwiększy właściwości mrozoodpornego i elastyczne mieszaniny. Stosunek będzie wyglądać metr sześcienny (1) cementu M 500 - 550 kg piasku Mk = 2..3 - 1650 kg, zmiękczacze 3 - 5,5 kg. I konieczne jest, aby wziąć pod uwagę dodawanie wody, zmiękczacz nie rozwiódł się z nią. Roztwór powinien być gotowy w kształcie dłoni kiełbasy, bez przyklejania się do nich.
4. Jeśli chcesz wykonać kolorowe płytki, to najlepiej, aby dwa rodzaje rozwiązania, zi bez barwnika, aby zachować kolorystykę. Następnie kompozycję barwnika w celu wytworzenia wysokiej wytrzymałości. Przez wspomniane już składniki dodaje nawet uszkodzone lub oparów - 55 kg. Kohler zmieszane z piaskiem w pierwszej kolejności. Następnie dodać kolejno cementu, żwiru, wody i plastyfikatora. roztworu roboczego w celu utworzenia barwnika ułożonych w pierwszej cienkiej warstwy 1 cm Następnie, z góry, -. Podstawowa.

Do pracy wymaga:

• Zdolność mieszania roztwór płytek chodnikowych, jeśli ma mieszadła, wystarczająca objętość 25 l;
• Wiertarka z mieszalnika bezpośrednio do mieszania;
• jeśli nie ma wiertło, można mieszać i własne ręce.

Przygotowanie roztworu do celów produkcyjnych

Skład i jego wymagania

Jeśli wybór padł na zdolności produkcyjnej, w tym przypadku konieczne jest, aby stosować się do dokładnego składu parametrów zgodnie ze standardami UE. Tutaj konieczne jest, aby wziąć pod uwagę wszystkie elementy, tak że jakość płytek chodnikowych spełnione standardy: Marka cement, frakcja kruszywa (żwir i piasek), wybór dodatków i kolorów. Ponadto konieczne jest, aby w przyszłości zawsze postępować zgodnie z oryginalną wybór cementu i pigmentu, lub kolor produkowanych wyrobów nie będzie trwały.

Sposób wytwarzania kostki płytki dla celów produkcji: 1 w gotowej mieszanki betonu, dodać zmiękczacz i krasitel- stołu wibracyjnego 2 do umieszczenia form i ich konkretne 3- formy leave Napoli smesyu- przy suszeniu 2-3 dnia-4- gdy płytka jest gotowy wyjmowania z formy, konieczne jest, aby ogrzać wodę w termovanne do 70 - 80 stopni Celsjusza, i przez kilka minut, w celu obniżenia formy betonem, wówczas należy zamknąć płytki dobrze formy- 5-6 opakowania plitki- transport.

Skruszonego granitu korzystne jest stosowanie. Jednak nie wszyscy mieli okazję go kupić. Wymienić może być drobnoziarnisty beton, który nie jest trudno zrobić z rękami. Dla tego dopasowania cementu do 500 K, piasek, zmiękczacze 3 i mikrokrzemionki. Ten ostatni w mieszaninie powinna być w stosunku 1: 9 w stosunku do cementu i plastyfikatora. Interakcji krzemionka (ditlenek krzemu) z wodorotlenkiem wapnia, tworzy się podczas utwardzania cementu prowadzi do hydroksylowania - kamienie cementu. Otrzymany betonu drobnoziarnistego, odporne na zimno, o wytrzymałości aż do 70 MPa.

roztworu roboczego w celu utworzenia barwnika ułożonych w pierwszej cienkiej warstwy 1 cm Następnie górną., - warstwę podstawową.

Wideo na „podłogowych. Produkcji kostki, krawężników, meblościanki Stellard w Tula”

odpowiada określonej barwnika dla każdej marki cementu. Ale niewielu opt dla danej marki, trzeba kupić cement od tego samego producenta. Bo to jest cement, a nie inne składniki mieszaniny, malowane kolorystyka i zastąpienie go koniecznie mieć wpływ na wynik - ostateczny kolor betonu. Użycie innego cementu uniemożliwia uzyskanie płyty chodnikowe koloru.

Wideo na „stole wibracyjnym do produkcji kostki płyty”

Jakość produktu barwionego i jest bezpośrednio zależny od wybranego pigmentu. Lepsze wykorzystanie barwników nieorganicznych i niemiecka produkcja Czech. Mają one dobrą zdolność barwiący i dodaje się w ilości 2-5% w stosunku do wagi cementu. pigmenty domowego ma najgorszą jakości, więc dodanie ich do potrzeby mieszaniny do około 8%. Ponadto, nie gwarantują stałą barwę podczas interakcji z wybranej marki cementu.

Należy rozważyć przy wyborze odporność barwników niekorzystnych warunków atmosferycznych, światło, nierozpuszczalny w wodzie. Suche pigmenty nieorganiczne, do rozcieńczenia w wodzie do uzyskania gęstości śmietany i pozwolić im wlewów na co najmniej godzinę.

Plastyfikator, C-3 i szron zwiększyć właściwości elastyczne mieszanki.

Obowiązkowe rozcieńcza się wodą i suchym plastyfikator P-3. Ponadto, dla szybszego rozpadu wody ogrzewa się do lepszego t 30-40 stopni. Wlej-3 w proporcji 35/65 wagowo wody. Mieszaninę miesza za pomocą wiertarki z dyszy mieszarce przez 10-15 minut. Po konieczności, by roztwór do odstania i plastyfikatorem bardziej rozpuszczalne, co najmniej 10-15 godzin. Bezpośrednio przed użyciem roztwór ten ponownie miesza się dokładnie przez 10-15 minut.

Przygotowanie roztworu

Obowiązkowe Betoniarka pozwala na przygotowanie mieszanek betonowych większą jednorodność i jakość.

Gotowe rozwiązanie dla kostki brukowej. Mieszalnik zasnąć piasek w ilości 1 części i dodania koloru, nie więcej niż 5% objętościowych cementu. Składniki te miesza się w ciągu 15-20 sekund. Następnie dodać tłucznia - 2 części. Ponadto frakcje kruszony kamień należy 5-20 mm bez ostrych i płytkowych cząstek. znowu wszystko wymieszać przez 15-20 sekund. Po zasnąć cementu. Pożądane znak 500. Mix 20 sekund.

Na ostatnim etapie dodając wodę i plastyfikator. I mieszanie kontynuuje się przez około jeden i pół minuty. Po zakończeniu dodawania wody pod uwagę, jak to już nie ma na rozcieńczenie suchej C-3, tak, że żadne konkretne rozwiązanie będzie zbyt płynne. Otrzymaną mieszaninę podczas formowania powinna kiełbasa rolki.

Barwniki (pigmenty) do betonu - zastosowanie w budownictwie do barwienia zaprawy mieszanki.

Dodatkowym poliamid, polipropylen oraz włókno szklane w celu zwiększenia odporności na ścieranie powierzchni betonowych i zwiększania odporności na zniszczenie. Wymagania w odniesieniu do włókna: długość 5-20 mm i średnicy 5-50 | im. Stosowana ilość - 0,7-1 kg na 1 metr sześcienny betonu. Dodawanie włókien ułatwia tworzenie trójwymiarowego konkretnej siatki znacznie poprawia jakość prądem i odporność na ścieranie produktu końcowego. Włókna szklane i włókna polipropylenowe dodaje się razem z wodą. Poliamid jest wprowadzany do końcowego roztworu, ponieważ zwiększa czas mieszania około kolejne pół minuty.

Podobne filmy „SEKRETY dobrych układanie płytek DALSZY”

Wymagania sprzętowe są minimalne:

• mikser;
• wiertarka z łopatkowym mieszalniku do wytwarzania związków pośrednich (barwnik i plastyfikatora);
• forma.

Gotowy roztwór należy ustalić w takiej postaci, w możliwie najkrótszym czasie po wymieszaniu, ponieważ większość plastyfikatorów jest akcelerator.

Ścisłe przestrzeganie przepisu z pewnością daje pożądanego rezultatu. To z kolei będzie pomyślnie rozwijać Produkcja kostki swoje ręce w dowolnej ilości.