Jak zrobić Płyty chodnikowe z cementem, formularze i pralki?

Wraz z nadejściem okresach jesiennych i wiosennych pod wpływem deszczu i topniejącego śniegu i piasku zmielony podmiejskich torach kolei do przebycia terenie. O wyglądzie tych ścieżek do powiedzenia i nie musiał. Aby uniknąć codziennych rozliczeń ścieżki warstwą wierzchnią polecany wzmocnione. Jedną z opcji - betonowa.

Jednak konkretne ścieżki często wyglądają zbyt masywny, i chodzić na nich nie jest zbyt przyjemne. Ponadto proces betonowania jest dość pracochłonne. Najbardziej optymalna jest wykładziną ceramiczną. Istotną wadą płyt chodnikowych jest jej koszt - jest to zbyt kosztowne materiały. Jednak z tej sytuacji nie ma wyjścia. W dzisiejszych marketów budowlanych są materiały, które pomagają uczynić Płyty chodnikowe.

Jakość produkcji i jego wygląd nie przyznają się fabryka. Cena za to będzie znacznie niższa. Co ważne jest przestrzeganie właściwej technologii produkcji. Dzielimy się z wami wiele tajemnic.

Preparat bazy pod płyt chodnikowych

Specjalne dodatki

Planowanie jak zrobić Płyty chodnikowe, należy pamiętać, że jego grubość w końcu będzie 10-12 cm. Potrzebna jest ta przygotowanie podłoża toru, który ma położyć płytki. Przednia powierzchnia powinna być traktowana z wklęsłodruku, aby następnie wyeliminować poślizg.

Jeśli chcesz chodnik do jego pielęgnacji najlepiej nadaje się żwir. Jazda taką aparaturę tor jest bardzo prosta. W pogłębiania piasku 20-30 cm jest konieczne, aby utworzyć własną, wypełnić go żwirem, tak, że górował nad ziemią około 20 cm. Następnie żwir zagęszcza się za pomocą zagęszczania.

Top czasami zalecane wlać wodę zmieszaną z piaskiem to, aby wypełnić pustkę. Tak więc, zdolność przenoszenia toru wzrośnie. Kostka brukowa zablokowania.

Przede wszystkim produkcja własnych płyt brukowych zaczyna się od utworzenia szalunku. Aby to zrobić, należy rozważyć wymiarów płytek i rozpocząć przygotowania części do szalunków. Optymalna szerokość żebra 30x30 cm płytek. Takie postacie wynikają z faktu, że każdy działce znajdują się w głównych i wtórnych ścieżek.

Na głównej jedziemy kilka razy dziennie, więc muszą być dwa razy tak szeroki, jak te, które są wykorzystywane tylko sporadycznie. W związku z tym do drobnych dróg szerokości 30 cm jest optymalna. Korzeń być wytwarzana poprzez nałożenie dwóch warstw. Jest estetycznie i jednocześnie bardzo praktyczny w użyciu.

Wysokość obudowy obręczy reguluje grubość przyszłości płytek. Optymalny rozmiar ten jest uważany 3 cm. Na dnie deskowania można układać maty z rowkowaną powierzchnią lub innych powłok miarowej. Następnie płytka będzie mieć bardziej elegancki wygląd.

Produkcji kostki - proces twórczy

Torując ścieżek ogrodowych

Przed dokonaniem sam zniszczonych nawierzchni, powinny rozważyć składu roztworu. Maksymalna płytki trwałe i odporne na ścieranie otrzymuje się 400. Wypełniacz płytki cementowej jest piasek. Może to być albo drobno przesiany i dużych, małych kamieni w kompozycji.

W sprawie przyszłości nawierzchni wartości wytrzymałości płyty ziaren piasku nie będzie miał wpływu. Natomiast główne elementy przyszłego produktu daje pewien rodzaj ulgi.

Rozcieńczyć cement w stosunku 3 części piasku 1 część cementu. Możesz dodać plastyfikator. Konsystencja ostatecznego rozwiązania powinny przypominać bardzo gęstej śmietany. Jednolite rozwiązanie mieszania najlepiej użyć wiertarki elektrycznej.

Jako część płytki mogą być dostarczone siatki wzmacniające. Pozwoli to na bardziej wytrzymałe i długotrwałe. Siatka wzmacniająca może być również wykonane ręcznie. W tym celu, odpowiedni cienki arkusz metalu lub cyny, które mogą być cięte na paski o 1-1,5 cm.

Najtańszym i najbardziej dostępnym materiałem do tego zbrojenia - stare puszki konserw. Pasować i grubość drutu, jednak powinno być oczyszczone z resztek oleju. Aby to zrobić, drut wystarczy spalić na stosie.

Ugniatanie sam cement powinny być małe porcje, ponieważ zamarza bardzo szybko.

Wygodnie jest stosować mały wiadro z tworzywa sztucznego lub pojemnika majonezu około 1 litr. Jeden taki pojemnik wystarcza na 1 rozmiarach płytek wymienionych powyżej. Średnio self-produkcji płyt chodnikowych obejmuje wydatki worka cementu 30 sztuk wyrobów gotowych.

Że nadaje się jako form?

Formy do kostki brukowej można kupić, na przykład, w specjalistycznych sklepach. Jeśli jest to problematyczne, można stosować żadnych form z tworzyw sztucznych. Na przykład, tace do doniczek. Aby można nie tylko prostokątne, ale owalne lub okrągłe.

Oryginalnie wygląda płytek w kształcie półkola. Ogólnie, formy mogą być różnych kształtów, rozmiarów i kolorów. Ponadto, możliwe jest, aby dać ulgę. W tym celu w dolnej części formularza są ułożone małych twardych przedmiotów - kamienie, rozbite szkło lub płytki, itp Drewnianych gumowa podstawa była słabo przywiera tak krawędź formy powinna być wykonana z drewna lub desek.

Dno formy można układać linoleum i zamocować go za pomocą śrub. Nadaje się do tego celu i stare maty gumowe samochodowym.

Pomocnicy w walce z pęcherzyków powietrza

Podczas zalewania przestrzeni powietrza mogą tworzyć się w formie. Im więcej, tym mniej wytrzymałe płytki, aby się przygotować. Najlepszy pomocnik w walce z pęcherzykami powietrza jest stół wibracyjny. Jest to profesjonalne narzędzie, które jest platformą przymocowana do transformatora.

W czasie pracy silnika wytwarza wibracje, które umożliwia rozwiązanie równomiernie rozprowadzane w formie. Jednak znalezienie tego urządzenia może być trudne zadanie. Najbardziej udany rozwiązaniem byłoby zwykłym pralka. jeśli stwierdzi postać roztworu i przez kilka minut, to maksymalna wirowania. Procedura ta powinna odbywać się dwa razy - w zakładce początkowej cementu przed zainstalowaniem armatury i po końcowym odlewu.

Płytka Making: Wypełnić

Układanie płytek

Po materiały i rozwiązanie pracujące są gotowe, można rozpocząć bezpośrednio wypełnić jak najwięcej płytek. Początkowo roztwór wlewa się do formy tylko na 2/3 wysokości.

Kolejnym krokiem dla tych, którzy mają zamiar zrobić sam płyty chodnikowe, leży wzmocnienie. Paski blachy są umieszczone w siatce lub komórki kwadratowe o boku 2-2,5 cm. Na warstwę wzmacniającą z zaprawy cementowej ponownie wylana. I tym razem do górnej części formularza.

Zalane deskowania zostawić w spokoju na okres od 5 do 8 dni. Najlepszy ze wszystkich, jeśli powietrze w tym samym czasie będzie suchy i ciepły. Następnie przejdź bezpośrednio do pakowania. Można użyć gumowego młotka. Dopasuj płytki bezpośrednio w procesie układania. Nie można pozbyć się nierówności między kawałki płytek.

Połączenia między nimi są zalecane do wypełnienia piaskiem. Jeśli mówimy o obusroystve drodze do garażu lub na parkingu, należy zauważyć, że w tym miejscu będą mieli do dużych obciążeń. Istnieje ryzyko upadku z płytek znajdujących się na brzegach. Aby temu zapobiec, są one umieszczone na fundamencie betonowym lub zabezpieczone za pomocą klinów do betonu, które są umieszczone pod górną warstwą gleby.

Kilka miesięcy na pracy twórczej

Średnio, produkcja płytek dla podmiejskich torach średniej wielkości będzie wymagać od sześciu do ośmiu tygodni, więc trzeba zacząć w pierwszych ciepłych dni wiosny. Postępując zgodnie z wyżej opisaną technologię, aby najbardziej płyty chodnikowe, nie gorszej jakości z rówieśnikami z branży, bardziej niż realne.

Pierwsze próbki mogą okazać się nie do końca zgodnie z oczekiwaniami, jednak prace nie zostaną utracone na marne. Co do zasady, każda kolejna jednostka płytek przewyższa poprzednią definicję.