Podstawowe metody kontroli korozji metali

Kto wie, co w tłumaczeniu z łaciny oznacza korozji? To słowo jest tłumaczone jako „dziobanie”. Proces ten odbywa się przez współdziałanie z metalu o środowisko i należy do kategorii chemicznej interakcji.

Filmy na temat „usuwania rdzy i ciało ocynkowane samochodu z rękami galwanicznych”

Dlatego walka z korozją tak istotne teraz.

Zapobieganie korozji

Zniszczenie metalu lub korozji metalu zaczyna się tylko na powierzchni, a w procesie spontanicznym.

To nie może w żadnym wypadku być mylone z procesem erozji metalu, w którym następuje zniszczenie pod mechanicznym działaniem środowiska.

Z wykorzystaniem metalu w budownictwie są stale anty-korozji metalu, ludzkość każdego roku wymyśla nowe metody, które pomogą zwiększyć żywotność wyrobów i konstrukcji metalowych.

Dlatego ochrona metali - jest głównym problemem, który nadal jest uważany za jeden z najważniejszych składników w branży budowlanej.

Wynikiem jest zwykle korozję metalu produkty są związane z utlenianiem samego metalu. I tak:

• tlenków;
• wodorotlenki;
• I tak dalej.

A to z kolei prowadzi do zmian we właściwościach, a także nie na lepsze.

Rodzaje metali procesie złamania

Korozja metali, naukowcy zostali podzieleni na dwa rodzaje:

1. korozja metali chemiczne;
2. Korozji galwanicznej.

Pierwszy rodzaj korozji jest również nazywany gazu, ze względu na fakt, że często proces odbywa się pod wpływem składników gazowych, które znajdują się w środowisku, ale wymaga wysokiej temperatury czynnika.

agresywnych środowisk może powodować chemiczną korozję metalu. Jednakże, główną cechą chemicznej korozji - jest brak prądu elektrycznego w układzie, w którym jest on wykonany.

Produkty utleniania, które tworzą się na powierzchni metalu, to impuls do zniszczenia metalu

Drugi typ dotyczy korozji korozji metali, w którym proces niszczenia odbywa się pod wpływem prądu elektrycznego.

Jest to konieczne, aby nadać znaczenie i przykładów, które dokładnie ujawniają elektrochemicznej korozji metali.

Zacznijmy od przykładu. Wszelkiego rodzaju konstrukcji metalowych znajdujących

• W glebach;
• Woda, woda morska lub świeże;
• W atmosferze;
• Folia zamykane, gdy tworzą się wilgoci.

Komponenty i części maszyn i mechanizmów działających w dziedzinie rozwiązań chłodzących przeznaczonych dla potrzeb technologicznych i tak dalej. To wszystko jest przedmiotem elektrochemicznej korozji metali.

Jak wspomniano powyżej, proces ten odbywa się na powierzchni metalu. I tutaj główną rolę elektronów, które są narażone na pewne reakcje chemiczne są przenoszone z jednego medium do drugiego.

Dokładniej, w dwóch substancji, z których jedna jest metalowy, a na innych działań ubocznych, na przykład wody lub ziemi, powstaje prąd elektryczny, który rozdziela substancji na katody i anody. Szczególnie jest to bardzo istotne, gdy zanieczyszczenia metaliczne i ma wysoki przełączania, to jest od masy metalu jest niejednorodna.

W tym przypadku, części metalowe oddzielone zanieczyszczenia tworzenia stref katodowych i anodowych, które z kolei niszczyć samego metalu.

Pamiętam jedno doświadczenie, gdzie prosty gwóźdź stalowy, zwoje drutu miedzianego, został obniżony do roztworu soli fizjologicznej z kursu chemii w szkole. Kilka dni później gwóźdź zaczęły mocno rdzewieją.

Doświadczenie pokazało, że proces korozji metalu występuje. W tym przypadku, anoda spełnia rolę paznokci i jako katoda - drutu miedzianego.

W procesie reakcji chemicznej, a roztwór soli - w dużym elektrolitu następuje przeniesienie elektronu z gwoździa (żelazo) do miedzi.

Elektrony w tym przypadku działać jako jony. Wprowadza się do roztworu jonów miedzi przenieść na przewód, w której odprowadzane.

Miedź zyskuje negatywny potencjał, który ostatecznie wyrównany z paznokcia. Tutaj korozji metalu, w tym przypadku paznokci jest zakończona.

Niestety, wszystkie metalowe części korodować

Korozja elektrochemiczna metalu jest głównie zależna od obecności wilgoci. Ale, na przykład, korozja atmosferyczna będzie również zależeć od jakości samego metalu.

Pęknięcia, chropowatość powierzchni i innych defektów przyspieszy tylko korozji.

A korozja metali gleby do żadnego przewodu niezabezpieczony szczególnej izolacji, nie nadaje się. A do tego potrzebujemy tylko kilka miesięcy.

Gdy gleba jest nie tylko duża ilość wilgoci, ale również różne elementy reaktywne, które tworzą kwasową środowiska wzrasta.Dziś, ochrona rurociągów - jest integralną częścią w dziedzinie budownictwa.

Należy zauważyć, i prądy błądzące, co stwarza warunki do powstawania korozji metalu. Należy zauważyć:

• Linie energetyczne;
• instalacji elektrycznych;
• Kolej, która biegnie od prądu elektrycznego;
• I tak dalej.

Ochrona metali

Jeśli wziąć pod uwagę dane statystyczne, można zauważyć, że 30% całkowitej masy wykorzystywane metalu ulega procesu destrukcyjnego takich jak korozja metali. A jedna dziesiąta część idzie na marne, reszta naprawdę topiony.

Filmy na temat „filmu szkoleniowego” Korozja metali, sposoby ochrony przed nią „”

Jaki jest odpowiedzialny postęp naukowy i technologiczny korozji metalu? Tylko stworzenie dobrych materiałów i technologii odpornych na korozję, które mogą stworzyć warunki, w których korozja jest niemożliwe.

Ochrona przed korozją metali obejmuje kilka metod, które dowiodły, że możliwe jest, aby skutecznie radzić sobie z procesem.

Wiele metod kontroli korozji metali są znane od dawna i dobrze wykorzystane w tej chwili. Pierwszy sposób - to izolacja od środowiska korozyjnego.

Należy zauważyć:

• Różne folia polimerowa;
• lakiery;
• malować;
• Suszenie.

I metali, który to metal jest nakładana jako warstwa nie przedmiotem ataku korozyjnym.

Niszczycielskie działanie korozji

Malowania powierzchni metalowych przed ich zniszczeniem stosowane długości jest pierwszym sposobem ochrony metali przed korozją.

Przeprowadzenia tej operacji łatwe. Nawiasem mówiąc, ta ochrona metali jest jedną z najbardziej skutecznych. Ale tu trzeba przestrzegać pewnych zasad.

Pierwszy etap - jest czyszczenie powierzchni metalowych przed zanieczyszczeniem. Jest on traktowany jako etap przygotowawczy, a najważniejsze, ponieważ aplikacja farby do powierzchni, która nie jest zaznaczona, doprowadzi do wyniku zerowym.

Szczególną uwagę podczas czyszczenia należy zapłacić, aby usunąć brud, rdzę i tłuszcz.

Drugi krok - powierzchnia podkładu. Proces ten jest wymagany tylko jeden cel - to przyczepność lakieru i powierzchni metalu. Jeśli ta procedura nie zostanie przeprowadzona, farba nie będzie długo, a po krótkim czasie i zejść z powierzchni obierania.

Trzeci etap - jest to proces nakładania farby antykorozyjnej. W tej sytuacji stosować kilka metod nakładania farby.

Jest to tradycyjny używać molowe narzędzi, takich jak rolki i szczotki, metoda ta nazywana jest instrukcja. A jeszcze inny sposób - za pomocą pistoletu, który jest uważany za bardziej ekonomiczne.

Współczesny rynek materiałów budowlanych jest obecnie oferuje ogromny wybór wszelkiego rodzaju farb i lakierów, który radzi sobie z korozją.

Teraz możemy także powiedzieć, że producenci farb antykorozyjnych zaczął produkować specjalne atramenty, które wykonują doskonałą pracę z bardzo agresywnymi mediami.Takie zabezpieczenie może wytrzymać nawet wody morskiej.

Jednak korzystanie z różnych filmach opartych na polimerach w zakresie ochrony metali przed korozją jest teraz zaczęły się masowe. Jest to zrozumiałe, ponieważ ten rodzaj powłoki ma kilka zalet, które obejmują:

• Wysoka odporność na działanie wody;
• Wysoka szybkość ataku chemicznego patowa.

Film „The zwalczania korozji metali w organizmie samochodu w 2014 roku”

Należy jednak zauważyć, że metoda ta jest droższa niż malowanie.

Wilgotny klimat na korozję - idealne środowisko

Video na „Korozja”

Jeśli konstrukcji metalowych lub artykuły są umieszczone pod ziemią, na przykład, rurociąg jest często stosowane w celu ochrony materiałów, takich jak bitum, asfalt, różnych taśm polimerowych.

Oczywiście powyższe metody porównują powleczoną powierzchnię metalu z innymi metalami, nie mogą lub z innych materiałów, ponieważ ta ostatnia jest najbardziej skuteczne. Na przykład w procesie cynowania, w którym powierzchnia metalowa jest naniesiona warstwa cyny.

Lub proces, w których metal jest przetworzony kauczuk gumowania. Jednak procesy te są drogie, ale obrona w tym przypadku jest najbardziej skuteczne.

Druga metoda, w której korozja metalu odbywa się pod wpływem zmiany kierunkowości elektrycznego.

Oznacza to, że, jeśli konstrukcja metalowa jest zainstalowany w ziemi, po czym następny zestaw specjalnego pręta bardziej aktywne metalu (aluminium, cynk), który jest połączony ze źródłem prądu elektrycznego.

Podstawowa konstrukcja i drążek połączony również przewód. projekt polaryzacja zmienia i porusza się od anody do katody wyładowania. Która jest pobierana z ładunków ujemnych.

Pręt ma wszystkie jony naładowane dodatnio i zwija, a następnie jest jego korozję.

Trzeci sposób. Korozji metalu, w procesie niszczenia może zostać zatrzymany, ale raczej jest spowalniany przez dodanie korozyjnych inhibitorów organicznych lub nieorganicznych. Zazwyczaj ta metoda jest stosowana do czyszczenia:

• Kotły parowe;
• Pojemniki do kwasu solnego;
• Różne części z żużla.

Zastosowanie inhibitorów było możliwe tylko z jednego powodu, że są w kontakcie z metalem, aby utworzyć warstwę powierzchniową, która obejmuje związki słabo rozpuszczalne w wodzie.

To tworzy powłokę, która jest bardzo wytrzymała. Nawiasem mówiąc, grubość powłoki inhibitora jest znacznie mniejsza niż grubość sztucznym pokrytiya.Takaya ochrony przed korozją jest często stosowany w kotłach, gdzie kotły wewnątrz zawsze agresywne środowisko.

Obecnie wciąż w fazie projektowania firm budowlanych staramy się zebrać wszystkie informacje dotyczące charakteru żrące działanie warunków pracy i konstrukcji metalowych.

Wideo na „usuwanie rdzy, antirzhavin - nowe słowo w walce z korozją i rdzą”

Z zebranych informacji będzie zależeć od rozwiązań projektowych, czyli dzisiaj, ma kapitalne znaczenie w głównych wskaźników, które będą miały wpływ na żywotność budynku lub budowli.

Badania laboratoryjne i ostatnie wydarzenia dziś są brane pod uwagę w pierwszej kolejności podczas prac antykorozyjnych. Oraz wykorzystanie zaawansowanych materiałów jest kluczem do skutecznej ochrony konstrukcji metalowych przed korozją.

Czasem nawet niewielki detal może spowodować niestabilność całej konstrukcji

Szczególne znaczenie przywiązuje się do badań w pełnej skali istniejących budynków i budowli.

To był ich przykładem może być bardzo prawdopodobne, aby określić jakość i trwałość materiałów antykorozyjnych. Nawiasem mówiąc, w tej dziedzinie, że zgromadził duże doświadczenie.

Dziś, aby porozmawiać o tym, że korozja metalu jako proces destrukcji jest prawie pokonany przedwcześnie. I wystarczająco problemy tutaj. Ale naukowcy pracują ciężko na korozję metali najmniejszym niedogodności dla funkcjonowania struktur metalowych.

Coraz częściej istnieją metody kontrolowania tego procesu, coraz bardziej wydaje się materiały, które gwarantują skuteczną ochronę.

Badania spędził dużo pieniędzy, więc korozja metalu powinny oddalać się w przyszłości, czy raczej oddać swoje pozycje. Korozja metali i reakcja na nią - jest to jeden z głównych celów realizowanych przez budowniczych zaczynają podnosić nowy obiekt.