Jak zrobić Płyty chodnikowe sam w domu

Coraz więcej miast objęte są nawierzchnie płytek i kostki brukowej. Niektóre Europejska ulica nosić takie obejmujące więcej niż sto lat. Ten piękny i czysty ekologicznie, wygodne i proste. Ale takie płytki można układać nie tylko na ulicach, ale także na terenach prywatnych. Co więcej, można ją kupić, ale można zrobić własnymi rękami.

Rzeczywiście Płyty chodnikowe lub kostka brukowa można łatwo wykonać samodzielnie w domu, do swego domu, a ona ma na jakość i piękno nie jest gorsza niż w produkcji fabryki płytek.

W celu wytworzenia płytek sam, własnymi rękami, trzeba znać technologię produkcji w wyspecjalizowanych zakładach, a dopiero na jego podstawie, w oparciu o dostępne narzędzia i materiały, budować swoją pracę.

Płytki w kształtowaniu krajobrazu stoczni

Generalnie technologie produkcji płytki chodnikowej są dwa:

1. Technologia zagęszczania wibracyjnego;
2. A technologia odlewania wibracje;

Pierwsza technologia stosuje się w obecności bardzo skomplikowanego sprzętu - maszynie, która wykonuje operację zagęszczania wibracyjnego. Druga technika polega na obecność prostego urządzenia - stół wibracyjny. Dlatego podstawą technologii produkcji płytek chodnikowych z rękami po prostu wziąć.

Rozważmy wibracyjny technologii odlewniczej w sposób bardziej szczegółowy.

Technologia produkcji płytek

W produkcji płytek za pomocą specjalnych formularzy, które służą jako szalunek do rozwiązania. Od produkowanych płytek brukowych o różnych kształtach, odpowiednio, i forma mogą mieć różne kształty. Z reguły formy z tworzyw sztucznych stosowane w fabrykach.

Formy te nie są jednorazowe - są wykorzystywane wielokrotnie. Jednak procentowy ubytek nadal istnieje, a w normalnym procesie, jest on o 5-7 procent.

Aby nie przerywać procesu produkcyjnego, użyj wielu zestawów formularzy.

Przed rozpoczęciem produkcji każdej partii płytek chodnikowych wewnątrz formy przetworzone słabym roztworem kwasu solnego. Pomaga to utwardzony beton łatwiej jest odejść z tworzywa sztucznego, które jest z deskowania.

Po metod oczyszczania roztworu kwasu solnego wlewa w celu wytworzenia zawiesiny cementowej, które wytwarza się wcześniej.

ulice są często spotykane nie tylko szare płytki, ale także czerwonego, zielonego, bordowy, pomarańczowy i tak dalej. To nie znaczy, że górne płytki malowane farbą.

Krok wytwarzania barwione płytki o pożądanej barwie przez farbowanie zawiesiny cementowej.

Dlatego też, jeśli potrzebujesz kolor płytek, roztwór miesza się w dwóch zbiornikach. W jednym naczyniu, to jest około 80 procent całkowitego roztworu, roztwór jest mieszany normalnym, druga pojemność, rzędu 20 procent roztworu ugniatano z dodatkiem pigmentów, np pigmentu.

Następnie roztwór wlewa się do przygotowanej formy. Po pierwsze, na dnie formy napełnia się zabarwiony roztwór, a następnie wypełnia się żądaną wysokość bezbarwnego roztworu.

Formy do płytek

Rozwiązaniem jest napełniony do pewnej wysokości formy do wszystkich płytek lub płyty chodnikowe kamienne elementy otrzymały taką samą wysokość.

Po tym jak wszystkie formy są wypełnione roztworem, umieszczano je na specjalnym stole wibracyjnym.

Stół wibracyjny jest konwencjonalnym silnikiem natynkowa, która ma mimośrodowy. Spinning krzywki unosi stół, a następnie upuszcza. Tak więc, tabela może oscylować pewną amplitudę i częstotliwość. Wahania na stole, co do zasady, nie są zbyt wysokie, trzeba upewnić się, że rozwiązanie jest po prostu odkleić formularza.

W tej tabeli znajduje się uszczelka ułożone zaczynu. Spędzony formularz roztworem na stole czas jest około 20-30 sekund. Jest to zupełnie wystarczy.

Następnie, gdy stół wibracyjny postaci z zatężonego roztworu doprowadza się do specjalnej komory suszącej. Oni ciągle utrzymuje stosunkowo wysoką temperaturę do roztworu szybko wysycha i zdobyć siłę.

W celu zapobieżenia wilgoci suszenia nie odparowuje się z roztworu, wszystkie formy owinięty w folię polietylenową.

Dalsze postaci z roztworu pozostawia się do wyschnięcia na chwilę.

Po osuszeniu płytki, w pełni uformowane, biorą się z suszarni i wysyłane do procesu odpędzania. Jej istotą jest w postaci separacji z gotowej płytki.

Proces ten odbywa się na tym samym stole wibracyjnym. Dopiero teraz amplitudę i częstotliwość oscylacji jest nieco inna, a czas trzymając zbyt.

Pod działaniem wibracji, z łatwością odchodzi od płyty traktowanej roztworem deskowania kwasu solnego. Jednak zdarza się, że niektóre postacie są pogarsza. To na tym etapie ewentualnej awarii pewnego procentu form.

Gdy płytki zostały rozdzielone, są one klasyfikowane do usunięcia wadliwych płytek, a następnie pakowane i wysyłane do magazynu dla dalszych sprzedaży.

Następnie przystąpić do wytwarzania form do wytwarzania następnej partii płytek.

Teraz, gdy wiesz, technologii produkcji, można łatwo zastosować do produkcji płytek chodnikowych z rękami w domu.

Główne etapy produkcji

urządzenie shaker

W celu identyfikacji wszystkich różnic między produkcji płytek w domu i fabryki procesu, będziemy dzielić technologii w etapach:

• Etap przygotowawczy;
• Etap wytwarzania deskowania lub formy;
• Etap przygotowania formy;
• Etap mieszania roztworu;
• Etap napełniania tworzy roztwór;
• Etap roztwór uszczelniający;
• Płytki etapie suszenia;
• Etapem wyjmowania z formy;
• Etap postaci preparatu do ponownego stosowania;

Faza przygotowawcza

Na tym etapie trzeba mieć wszystkie niezbędne narzędzia i materiały. W celu przygotowania płytek z rękami następujący materiał jest wymagany w domu:

• cement;
• piasek;
• woda;
• pigmentu;
• Kruszywo żwirowe lub grzywny kamienia;
• olej roślinny lub pięć procent roztworu kwasu solnego;

Po wszystkie materiały zakupione i dostarczone, można przejść do następnego kroku.

Formy etapie produkcji lub tracone

Na tym etapie wymagane szalunku w produkcji. Jeśli nie jest już zakończone, to tylko ułatwia cały proces produkcji plytki w domu. Jeśli formularz nie jest i, co do zasady, nie będą musieli tworzyć własne ręce.

Dokonaj formy mogą być wykonane z drewna, tworzyw sztucznych, metalu ocynkowanego. można zamówić lub kupić gotowe formy z tworzyw sztucznych lub zamówić ich produkcji. Jeśli nie jest to możliwe, a następnie ręce zrobić lepszą formę drewna - praca z nim łatwiej.

To wymaga sporo cienkich płytek o grubości około 2 cm. Płyty te są przetwarzane przez samolot lub ściernicy z co najmniej jednej strony. Ta strona formularza dotyczyć będzie beton, czyli traktuje stronie planszy powinno być w środku.

Pierwszy na deski zaznaczyć, a następnie wyciąć wszystkich formach, które później po prostu bezpańskie paznokcie. Jeśli formularz ma żadnej krzywizny, a następnie wyciąć je łatwiej denerwować, choć nie wszystkie krzywizny, i oni też mogą być cięte. Jeśli formularz nie ma wgłębień, jest tylko pod kątem prostym, a następnie użyć najlepszą tradycyjną piłę na drewnie.

Tak więc konieczne jest, aby kilkadziesiąt kształtów, aby dostać wiele zestawów. W celu uczynienia procesu wylewania betonu w formie mleka cementowego nie wypływa na zewnątrz przez szczelinę, ale spoczywają na zewnątrz środka uszczelniającego.

Etap przygotowania form

Gdy wszystkie postacie są wykonane, powinien być przygotowany do użycia. Preparatu jest to, że formy są przetwarzane z olejem roślinnym. Konieczne jest wtedy łatwiej wyodrębnić suszone płytek. Forma drewniane proces roztworu kwasu solnego nie jest sensowne, ponieważ kwas jest absorbowany w drzewie.

olej roślinny stosowany do wewnątrz kształtu bawełny lub po prostu top rozlewa olej i rozmazany rękę. Po tej postaci jest gotowy do użycia.

Rozwiązanie krok ugniatanie

niezbędny sprzęt

Na tym etapie produkcji płytek do domu trzeba wyrobić odpowiednią ilość zaprawy cementowej. Ugniatanie może być zwykłą zaprawą według klasycznych proporcjach, tzn

• 3 części piasku;
• 1 część cementu;
• woda;

Można korzystać z dwóch następujących proporcjach, które mają w swoim składzie gruzu:

• 1 część cementu;
• Tłucznia i piasku w stosunku dwa do jednego z cementem;
• woda;

lub:

• 1 część cementu;
• Tłucznia i piasku w stosunku 1: 1 z cementem;
• woda;

Każda odpowiednia proporcja. Warto również zauważyć, że wszystkie proporcje oznaczać dodanie plastyfikatora i pigmentu, jeśli to konieczne.

Ilość plastyfikatora zostanie podjęta w oparciu o zalecenia producenta, który jest zwykle wskazany na opakowaniu.

Ilość pigmentu obliczono w podobny sposób.

Jeśli płytka jest pomalowany w kolorze albo, ugniatania jest wart tylko dwa rozwiązania party - jedna strona będzie zawierać pigment, a drugi nie.

Ponieważ tylko 20 procent swoich malowanych kafli do domu nie powinno być wyjątkiem w produkcji płytek. Z tego możemy wywnioskować, że wszystko, co potrzebne jest jednym z kolorowym roztworze i cztery części niepomalowane.

tier napełniania formy rozwiązania

Po przygotowaniu, tworząc roztwór lub mieszany roztwór dwóch różnych, możliwych do początku wypełniania formy.

Jeżeli płytka główna do barwienia, to najpierw jest wlewana do dna kształtu barwionego roztworu, a następnie natychmiast wlano bezbarwny roztwór.

W celu napełnienia nielakierowanej roztworu do pożądanego poziomu, niezbędne jest, aby znak w postaci tego poziomu. Odbywa się to w bardzo prosty sposób. Pochodzi z linii i dolnej mierzy 5-7 cm, w zależności od tego, jak gruby masz zamiar dostać płytkę do domu. Po tym, to stawia pod znakiem lub markera, lub wnętrza małego paznokcia jest napędzany.

Etap roztwór uszczelniający

Komórka betoniarka

Po wypełnieniu wszystkich postaci roztworu należy go szczelnie. Jak widać z powyższego fabryka płytek technologii produkcji, odbywa się za pomocą stołu wibracyjnego. Jeśli dom ma możliwość zakupu lub zrobić tabelę, to dobrze, jeśli nie, zagęszczanie wibracyjne zrobić z rękami.

Odbywa się to w starym stylu - shtykovaniem. Przez analogię z roztworem fundamentowej przy wypełnionej bagnetowe łopatę, aby uniknąć powstawania poduszek powietrznych i zagęszczonego roztworu donosi dachówką. Tylko w tym przypadku shtykovaniya trzeba użyć mniejszego rzeczy, takich jak szpachlą.

Etap suszenia płytek

Po sprasowaniu, formy przesyłane do niego w suszarce. W domu, specjalny pokój do tego celu nie można znaleźć. Dlatego płytki chodnikowe są suszone na świeżym powietrzu, w promieniach słońca.

Ale ta metoda suszenia nie usuwa odpowiedzialność za równych zasadach. Ponownie, jeśli umieścić kształt na powierzchni, która ma najmniejszej ochoty, to wyjście będzie ciąć płytki, który wprowadził prawo będzie bardzo trudne.

Dlatego musimy zadbać o to wcześniej. Wyrównanie powierzchni może odbywać się za pomocą konwencjonalnego poziomnicy.

etap odpędzania

Gdy wszystkie płytki są całkowicie suche, trzeba je wyjąć z foremek. W tym celu zakład wykorzystuje specjalną tabelę, która jest w domu i nie może być i dlaczego taka potrzeba stół w domu?

W celu usuwania kostki płyty powinny być poddane tak samo jest drgań, jak również na stole wibracyjnym. Aby to zrobić, należy drewniany lub gumowy młotek i dotykając każdej ścianie każdej formie.

Jest też druga opcja usuwania płytek z ich rąk. W przypadku tej metody wymagają stosunkowo dużego pojemnika z ciepłą wodą. Woda powinna mieć temperaturę około 60-70 ° C. Ponieważ płytki muszą być ładowane i wydostać się z wody z własnych rąk, tym wyższa temperatura wody nie powinna robić.

Pojemność wspomnianego wybrany temperatury wody i opuszczany w celu utworzenia dystansowe. Po kilku minutach, płytki mogą być usunięte z wody. w kształcie płytki są łatwe strajk odchodzi od niego i można go dostać.

Etap form przygotowania do ponownego użycia

Ten etap obejmuje wprowadzenie formy w porządku. W produkcji płytek do domu, niektóre formy mogą być wygięte lub uszkodzone.

Jest to również forma konieczność usunięcia wszelkich pozostałych kawałków betonu. Następnie tworzą po raz kolejny muszą być smarowane olejem.

Wady produkcji krajowej

Wykończenie płytek cokół i obszar niewidomych

Kilka z nich:

• Ze względu na brak narzędzia do tworzyw sztucznych nie jest możliwe wytworzenie płyty chodnikowe domów o dowolnym pożądanym kształcie. Jest to spowodowane tym, że nie ma możliwości, aby deskowanie drewniane pożądany kształt;
• Ze względu na nie idealnych form, płyty chodnikowe, produkowane przez ręce, nie będzie mieć normalną postać. , To będzie trochę nieproporcjonalne, że będą komplikować proces jego instalacji. zrobić w tej sytuacji prawo, a potem po prostu kupić formę, ale dla małej produkcji nie ma sensu;
• Po przygotowaniu płytki chodnikowe dla domu własnymi rękami, nie jest procesem odpędzania. Właściwie to robić na stole, ale tak nie jest. Beton, który wpadł w spoinie pomiędzy dwoma ścianami deskowania będzie oderwać się od płytki. To pozostawi ślad na jej dekoltu, które dadzą nawierzchni płyty nie jest estetyczny wygląd. Takie rozszczepienie trzeba obsłużyć pliku.