Podłóg polimerycznych: technologii odlewania

Ciecz podłogi polimerowe produkowane z 3 różnych polimerów. Należą metakrylan metylu, żywicy epoksydowej i poliuretanu. metakrylanu metylu stosuje się w konstrukcji jest raczej rzadkie, ponieważ ma wysoką cenę.

Wlać dowolny polimerowy podłoga może być sobą, a co najważniejsze, że w trakcie pracy stosować się do odpowiedniej technologii.

Wybór kompozycji polimerowej

podłoga z poliuretanu

Systemy te były pierwotnie przeznaczone wyłącznie dla pomieszczeń do celów produkcyjnych. Głównie używane do tej powłoki polimerowej celem epoksydami. Takie powłoki charakteryzują się:

• Odporność na obciążenia ściernych;
• Odporność na wilgoć;
• Dobra odporność chemiczna.

Pokrycia poliuretanowe

Jeden gatunek - materiał podłogowy poliuretanowej. System samopoziomujący tego typu może być bardzo długi czas i wytrzymują wysokie mechaniczne obciążenia udarowe, a także stałą ekspozycję na drgania.

Podłogi polimer dekoracyjne ornamenty wiórów

Powłoki polimerowe z wykorzystaniem poliuretanu wypełnione głównie w kuchniach, prysznice, łazienki, oraz w korytarzach. W tym drugim przypadku, wybór z epoksydów wynika z faktu, że podłogi w korytarzach dość szybko usunięte buty na ulicę.

Ponadto, powłoki poliuretanowe mogą być wypełnione oraz w salonach. Samopoziomujące posadzki poliuretanowe mają wiele zalet. Na przykład, takie polimerowe wykładziny podłogowe mają skład, w którym jeden składnik jest obecny, co gwałtownie podłogi suszenia przesłany.

To korzystnie w porównaniu z powłoką z poliuretanu epoksydowej. Samopoziomujące posadzki poliuretanowe są również wady. Należą do nich nieprzyjemny i ostry zapach, pojawiające się podczas powodzi. Z biegiem czasu, po wysuszeniu, „smak” zniknie.

Podłogi poliuretanowe są w postaci ciekłej zawiesiny, która jest trochę jak pigmenty oleju. Zestalenia takiej podłogi wyrównywania w temperaturze od plus do piętnastu stopni Celsjusza.

Średnie zużycie substancji jest trzysta gramów na metr kwadratowy powierzchni. Wszystko zależy od podstawy, która jest przedmiotem poprawy. pełny czas utwardzania wynosi od dwunastu do dwudziestu czterech godzin.

W razie potrzeby, mieszanina poliuretanu i może być rozcieńczony, aby dwa. W tym przypadku, otrzymana zawiesina może być stosowany tylko przez czterdzieści minut po przygotowaniu.

powłoki epoksydowe

Podłogi z żywicy epoksydowej jest mieszaniną dwóch składników organicznych. Sama kompozycja jest sprzedawany w suchych brykietów co najmniej dwadzieścia kilogramów. Mix kolorów - szarości. Taki materiał nadaje się dobrze do tworzenia warstwy podstawowej płaszcza.

Kompozycja mieszaniny zawiera środek utwardzający, a sam polimer. Przed rozcieńczyć suchej mieszanki konieczne jest, aby rozpocząć dokładnego wymieszania cząstek polimeru, rozprowadzany tak równomiernie, jak to możliwe.

Kraskostup chodzenia na warstwie objętościowej

Po tym, dodaje się proszek utwardzacza i wszystko miesza się przez co najmniej trzy minuty.

Otrzymaną zawiesinę można stosować w ciągu czterdziestu pięciu minut po ugotowaniu. Podczas tego okresu czasu niezbędnego do rozprowadzania kompozycji do podłogi i do jazdy na powierzchni walca z igłami. Postatnia procedura jest to konieczne w celu usunięcia cząstek z powietrza.

Technologia produkcji może być takie, że średnia prędkość przepływu substancji polimerowej na metr kwadratowy, równą połowie kg. Uzyskane podłogi ciekłe uchwycone w ciągu jednego lub dwóch dni.

Podłogi polimerowe epoksydy wyschnięcia w temperaturze od piętnastu stopni Celsjusza. Oddzielna mieszanina może być utwardzana w temperaturze pięciu stopni Celsjusza. Wypełnić takie podłoga jest tylko w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, i nosić okulary ochronne i rękawice dla tych prac.

podłogowych technologii odlewania z polimerem

W celu napełnienia podłogi polimeru dowolnego typu jest to konieczne, aby rozpocząć przygotowania powierzchni. Powinno być gładkie i czyste. Od podstawy jakość bezpośrednio wpływa na jakość podłóg w przyszłość zależy.

Przygotowanie drewniana podstawa

Jako podstawa może być nie tylko powierzchni betonu, ale powierzchnia drewna. Najważniejsze, że podstawą spełnia określone wymagania. Przede wszystkim drewno musi mieć zawartość wilgoci nie więcej niż dziesięć procent.

Na jej powierzchni nie powinny wykazywać pozostałości starych powłok, oleju i smaru. Podłoga musi być absolutnie czysty. To nie powinno być nawet pył, więc lepiej jest pre-próżniowego.

Przed napełnieniem powierzchni drewna muszą być szlifowane. Otrzymany nierówna struktura będzie lepiej chwycić polimeru bazowego.

W tym przypadku nie trzeba nawet podkładu. Ważne jest również, że drewniana podstawa nie była silna deprecjacja. Inaczej drenched piętra z ciągłym obiegu może dać pęknięcia.

Preparat bazy wykonane z płytek ceramicznych

Wylewanie podłogi polimerowy

Jako polimer bazowy do odlewania podłóg może również działać powłoki płytek ceramicznych. Powierzchnia ta też trzeba jak się przygotować. Aby rozpocząć z podłogami są testowane pod kątem wytrzymałości.

Spadając płytki usunięto, a puste przestrzenie są wypełnione betonem zaprawy. Powstała powierzchnia jest czysta, i usuwa plamy tłuszczu.

W celu przeprowadzenia takiej pracy oraz odpowiedniego konwencjonalnego rozpuszczalnika. Ponadto, w ujęciu netto jest stosowana uziemienie cieczy. Należy poprawić powłokę polimerową trakcji z płytek.

Przygotowanie podłoża betonowego

przygotowanie podłoża

Podobne filmy wideo „- urządzenie polimerowa technologia Podłogi”

Wlać podłogi z żywicy jest możliwe jedynie na stosunkowo suchym podstawy betonowej. Jej zawartość wilgoci nie przekracza czterech procent. Powierzchnia taka jest oczyszczony z brudu i dostosowane zgodnie z potrzebami.

Kiedy zbyt silne Elewacje lepszego dostosowania podstawy betonowej wylewce. Po wysuszeniu betonu odbyła szlifowania.

Jeśli jednak na podłożu betonowym, istnieje tylko niewielkie uszkodzenia, muszą wypełnić kompozycję uszczelniającą, przykryć specjalnym włóknem szklanym i wlać na górze piasku kwarcowego. Następnie, warstwy są pozostawione same na noc.

Następnie, startera.

Podobne filmy „wylewanie posadzki wypełniacz”

Należy zauważyć, gdy beton podstawa ma zawartość wilgoci powyżej czterech procent, to powinny być pokryte epoksydowym podkładowej płynu do powierzchni o dużej wilgotności.

Gruntowanie bazę

Gruntowanie należy wypełnić wszystkie drobne pory. Podkład zapobiega wnikania tlenu do podłogi bazowego polimeru, w celu zapobieżenia ich przedwczesnemu degradacji.

W celu poprawienia przyczepności samopoziomujących podłóg, w ciekłym podkładu można dodać piasek. To daje niezbędną chropowatości powierzchni.

Podkład musi być równomiernie za pomocą wałka. W razie potrzeby, warstwa podkładu może być stosowany wielokrotnie. Nakładka drugiej warstwy podkładu może być po sześć do dwunastu godzin po pierwszym zastosowaniu, w przypadku podłóg z poliuretanu, a po dwunastu do osiemnastu godzin w przypadku podłóg epoksydowej.

Warstwa polimerowa

Warstwa bazowa podłogi wyrównujące stosuje się sposób ładowania. Aby rozpocząć wcześniej przygotowana mieszanka polimerowa podstawa jest wylana. To jest rozłożone równomiernie na podłodze za pomocą specjalnego narzędzia.

W celu stworzenia podłogi polimeru na dużym obszarze, można użyć częściowe wypełnienie. W tym przypadku materiał jest stosowany do określonych części kwadratu.

W celu wypełnienia podłogi polimeru będą potrzebne następujące narzędzia: paca zębata i wycieraczkę. Do rozprowadzania kompozycji polimerowej w trudno dostępnych obszarach, stosowanie normalnej płaskiej łopatki.

Aby móc chodzić po prostu zalane powierzchnię, trzeba będzie kraskostupy. To specjalne elementy opakowania na buty. Z nich, można poruszać się po świeżo wylany piętrze bez wyrządzenia szkody.

Jeżeli powierzchnia podłogi jest otrzymywany w wyniku ma jakieś nieprawidłowości, mogą być ukryte za pomocą żetonów. Są to specjalne elementy do tworzenia wzorów. Po przesłaniu podłogi polimeru w kilka warstw, z których każda kolejna warstwa musi być poddane szlifowaniu

Wideo na „podłodze” samopoziomowania

warstwa wykończeniowa

Po upływie dwóch lub trzech dni po wylaniu warstwy polimeru bazowego, to odbywa się wyrównanie. Stosowane na tym etapie jest nazywany prac wykończeniowych warstw. Jej grubość powinna wynosić nie więcej niż trzy milimetry.

Wideo na „piętrze INSTALACJA samopoziomowania, POLIMER.KIEV.UA 044 4640903”

Po wysuszeniu lakieru powłoki nawierzchniowej stosuje się go z poliuretanu. Podłogi pokryte takiej ochrony, odporność na atak chemiczny uległy poprawie.