Spieniony polistyren, wyciskane: Technologia wytwarzania

Filmy na temat „Linia do produkcji polistyrenu ekstrudowanego produkcja Penoplex, Daly Ltd.”

Wytłaczane polistyren - jednorodny materiał syntetyczny. Jego wytrzymała mikrostruktura rozprowadzane masy komórek, które tworzą jeden organizm.

Podobne filmy wideo „1. Proces produkcji piany”

Wytłaczane polistyren jest jednorodny materiał, nagrzewnica, która składa się z kilku porowatych komórek.

Średnica komórek jest bardzo małe - o jedną dziesiątą milimetra, one są puste w środku i całkowicie uszczelniony, czyli mają działanie kapilarne, zbliża się do zera. To, co sprawia, że ​​unikalny materiał polistyren o idealnych cech, takich jak:

Wideo na „polistyrenu ekstrudowanego, szwedzki piec”

polistyren schemat grzejnikiem.

1. Niewielka przewodność cieplna pianki polistyrenowej.
2. Siła.
3. Lekkość.
4. Odporność na wilgoć, co zapewnia bardzo niski stopień absorpcji wody.
5. Zapisywanie właściwości pod wpływem niskich temperatur.
6. Doskonałe parametry izolacyjności akustycznej od styropianu.
7. Trwałość.
8. Wysokie właściwości higieniczne, które zapewnia odporność na tworzenie się pleśni, wzrostu i rozmnażania się bakterii na powierzchni polistyrenowej.

Wszystkie te właściwości sprawiają, że jest idealny izolacja styropian. Jako taki, był używany przez ponad 70 lat i jest liderem w tym sektorze rynku budowlanym. W Europie i Stanach Zjednoczonych, już dawno zostały zastąpione aplikacja piany.

W naszym kraju, polistyren jest również zyskuje popularność dzięki swojej wydajności i stosunkowo niskiej cenie.

Popyt na polistyrenu ekstrudowanego w Rosji co roku wzrosła o około trzydzieści procent. Znalazłem jego szerokie zastosowanie polistyrenu ekstrudowanego, a także w przemyśle spożywczym do produkcji pojemnika do pakowania produktów spożywczych. Nie skomplikowana technologia produkcji polistyrenu umożliwia produkcję w małych linii produkcyjnych.

Technologia wytwarzania wytłaczanej pianki polistyrenowej

Wytwarzanie wytłaczanych polistyrenu - jego spieniającej freon.

Początkowo, wytwarzanie wytłaczanych technologii polistyren jest jego spieniającej freon. Po licznych protestach i badaniach środowiska, ustalić, że CFC są włączone do wykazu substancji, których stosowanie jest zaangażowanych w niszczenie warstwy ozonowej w produkcji styropianu zaczęli używać dwutlenku węgla jako CO porofor.

Ogólnie rzecz biorąc, sposób wytwarzania jest następujący:

1. Dodatek do paszy wymaga aby zapewnić ognioodporność (środki zmniejszające palność) wprowadza się zawiesinę (polistyren), aby zapewnić lepsze rozłożenie odstojnika (zarodkujące) oraz barwniki lub pigmenty. Dalej jest proces pobierania.
2. Produkowane wstępne spienienie i lewo dla dojrzałych cząstek pianki.
3. Spiekania i formowania.
4. Przetwarzanie w urządzeniu ciągnięcie.
5. Wstęga jest chłodzona w sposób naturalny, przez co nie jest ostateczny spieniania. Czasami potężne linie produkcyjne wykorzystują aktywne chłodzenie poprzez przesunięcie.
6. Proces stabilizacji.
7. obróbki powierzchniowej w celu uzyskania gładkiej powierzchni.
8. Proces cięcia i pakowania styropianu.

Stopniowe opis technologii i cechy produkcji polistyrenu ekstrudowanego

Ładowanie surowce do leja samowyładowczego urządzenia do rozdmuchiwania

Zawieszenie Polistyren jest surowcem dla polistyrenu.

Surowiec do wytwarzania zawiesiny polistyren stanowi polistyren masy powłoki, która jest w przybliżeniu równa 500 gramów na metr sześcienny objętości m (po spienieniu wzrostów 15-100 kg). Każdą partię surowca jest czas wymagany do spieniania, który musi być ściśle przestrzegane. Po przekroczeniu terminy są niszczone granulek. Spieniony polistyren technologia produkcji uwzględnia jakości surowców.

Surowiec jest dostarczany do produkcji magazynów zwykle pakowane w workach po 25 kg lub tak zwanych wielkich-bugs - Soft pojemników o dużej wielkości i pojemności, mając pętli dla zawiesi załadowczych. surowych warunków magazynowania materiałów muszą być bezwzględnie przestrzegane. Powinno być przechowywane na paletach, w temperaturze 20-25 C, surowiec nie jest przeznaczony do długotrwałego przechowywania, a wskaźniki spieniania czasowe mogą się zmieniać z czasem. Technologia pamięci jest zazwyczaj podany na opakowaniu.

Przed załadowaniem surowca, mechaniczne mieszanie granulatu polimeru z dodatkami, modyfikatory. Każdy z nich pełni swoją funkcję. Oprócz już wymienionych dla poprawy jednorodności i delikatną strukturę porowatą dodaje nukleziaty stabilizatorów, dodatków środków zmniejszających palność w celu zwiększenia odporności na ogień powyżej, stabilizatory termiczne i przeciwutleniacze do ochrony przed termooksydacyjna ropienia, dodatki abiotycznych, aby uniknąć wzrostu pleśni. Być może wprowadzenie dodatków antystatycznych i synergiczny. Technologia wprowadzania dodatków wybranych na podstawie marki wytłaczanego polistyrenu.

Adaptacje do pobrania

Elastyczne ślimakowy składa się z rury ze stali miękkiej i spirali.

Wszystkie wyposażone są w nowoczesne linie dostarczenie urządzeń o wysokiej przepustowości do pobrania. Co więcej, producenci zapewniają wolne moce jeśli konieczne jest zwiększenie objętości spienionego polistyrenu produkcji. Przez urządzenia wprowadzające wysokie wymagania dotyczące niezawodności i możliwości transportu materiałów bez uszkadzania go. Są uważane za bardziej wiarygodne podajniki mechaniczne.

1. Wkręty o określonej średnicy, które są połączone do pobrania drugiej ścieżce. Główną zaletą śruby jest uważane za niezbędne w celu zapewnienia możliwości transportowania materiałów na duże odległości (do 10 m). Trudno jest śruba w stanie zapewnić maksymalne bezpieczeństwo surowców z uszkodzeniami mechanicznymi.
2. Elastyczne ślimaki. Składa się ona z miękkiej rury oraz urządzeń Push - stalową spiralą. Główną zaletą - zdolność do zapewniania zarówno przepływ pionowy i poziomy. Pracować w sposób przerywany ze względu na niemożność synchronizacji dostarcza materiały wypełniające i wstępnego spieniania pojemnika.
3. Wtryskiwacz służący do dostarczania surowca, który jest wprowadzany bezpośrednio do kosza samowyładowczego. Wyposażone w rurę ssącą, która kończy montaż. Aby zmniejszyć ilość zasysanego powietrza jest wyposażony w urządzenia sterujące zdjęć. To zapewnia wysoką prędkość posuwu. Jednak tę wadę, zamiast zaletą ze względu na zwiększenie prawdopodobieństwa uszkodzenia ziaren surowca, a także z uwagi na uwięzienie powietrza, zmniejszenie wydajności i opłacalności.
4. Zasilanie próżniowego. Produkowane przez dmuchawę, niskiego ciśnienia, który to zawór zamyka się automatycznie pobrać. Powietrze jest pompowana przez filtr. To działa na schemacie przerywanym. Mimo małej średnicy powiązanego, dostaw surowca odbywa się w trybie bardzo wysokiej prędkości, tak że stopień uszkodzenia podawanego materiału jest bardzo wysoka.

proces pre-pieniący się i wyjechał do dojrzałej RAW

Proces spieniania polistyrenowych perełek.

Wolne lub spieniania wstępnego kulek zachodzi w pre-ekspanderze w temperaturze 100-110 ° C i pod ciśnieniem 16-0,22 kg / cm. Składa się ono z pojemnika z otworami do doprowadzania pary do dna i aktywator do mieszania. W spieniania surowca procesu podczas obróbki parą wodną jest zwiększona o 30-50 razy. Nie będzie to miało wpływu integralność i izolacja komórek. Dalsze surowe granulki pod ciśnieniem i wznieść się okno wytłacza się pośrednią leja, z którego jest transportowany pneumatycznie (układ rur i wentylatory) dojrzewanie tej masy w zbiorniku rozładowania. Tutaj stabilizacji ciśnienia podczas spieniania spienionych granulek. Tu jest częściowe zastąpienie poroforu w powietrzu. Porofor jest wypychany i drobiny zajmują ich proces sterowania mesto.Tehnologiya odbywa się ręcznie za pomocą wagi i wymiarów pojemników.

Proces drugiej ekspansji

Po odstaniu przez bunkier pobytu spęcznionych kulek surowego ponownie poddano obróbce cieplnej ponownie zwiększa swoją objętość i w tym procesie odbywa się w zamkniętej przestrzeni, zwiększając w objętości cząstki kuliste są zmuszone do „spiekanie” jest odkształcony wielościanów. Do produkcji technologii styropianu są tabele podsumowujące do ładowania zasady i czas spieniania.
obróbka powierzchni skrawania i jej gęstość wytłaczanego polistyrenu

Rodzaje powierzchni traktowanej wytłaczanego polistyrenu.

Ponadto, istnieje wyrównanie arkuszy polistyrenu do uzyskania gładkiej powierzchni. Tkanina jest obcięta po bokach, u góry i na dole. Mając odpowiednie linie geometryczne, jest cięty na arkusze o wymaganych wymiarach. wyrównywanie i cięcie technologii polistyrenu na nowoczesnych liniach automatycznych.

Wideo na temat „Urządzenia do produkcji pianki próżni”

Produkowane kruszenia i granulacji skrawki, a następnie wraca do produkcji.

Dla większej produkcji jest opłacalne stosowanie urządzenia w celu dalszego schłodzenia arkusza, co zmniejsza czas chłodzenia przez zmianę arkuszy spienionego polistyrenu karuzeli. Arkusz ochładza się bardzo szybko, w ciągu około minutę.

Wideo na temat „Urządzenia do wytwarzania piany”

Arkusze styropianu pakowane są ułożone ograniczniki, warstwy cienkiej rozciągliwej specjalnego opakowania.

Rodzaje roślin do produkcji polistyrenu ekstrudowanego

Sposób wytwarzania wytłaczanego polistyrenu.

Filmy na temat „produkcji wytłaczanych płyt styropianowych XPS”

można wyróżnić trzy typy linii wytłaczania, które są używane do wytwarzania wytłaczanej pianki polistyrenowej:

1. Rośliny z pojedynczym ślimakiem jednym urządzeniu.
2. Jednostki z dwuślimakowej podwójnej jednostki.
3. montaż tandem z parą seryjnie montowanych urządzeń.

Wytłaczarka jest zamknięta linia ze stopniowym ogrzewaniem i chłodzenia.

Ślimakowe urządzenie naładowany i mieszano pastylek paszowych. wytłaczarki jednoślimakowe i dwuślimakowe wytłaczarki jest podobna do zasady działania, jednak dwuślimakowa na swoją zwartość stanie stworzyć większe ciśnienie w silosach, co może obniżyć temperaturę, co z kolei prowadzi do zmniejszenia czasu cyklu. Dlatego są one bardziej ekonomiczne i efektywne kosztowo. Oba typy ekstruderów najlepiej stosować w małych branż.

Filmy na temat „Produkcja płyt termicznych "Ermak" na polistyrenu ekstrudowanego w Nowosybirsku "

Ale najbardziej opłacalna dla producenta jest instalacja tandem. Są one najbardziej opłacalny w produkcji na dużą dużą skalę ze spienionego polistyrenu, ponieważ proces jest podzielony między dwoma zespołami. W jednym topnienia występuje nasycenie pary występuje w drugiej homogenizacji chłodzenia wypraski.