Ściągacz do łożysk dokręcania własnymi rękami

Podobne filmy „ściągacz do łożysk wewnętrznych”

Przy naprawie silników, z wyjątkiem klawiszy chleba świętojańskiego oraz zestaw głowic, powinno się mieć w swoim arsenale i kilka striptizerek do dokręcania łożyska.

Wideo na „ściągacza łożyska z rękami Part 2”

Ściągacze do usuwania kół pasowych.

Jeden uniwersalny po prostu nie może zrobić. Jeśli jesteś w silnikach obszar od 1 kW do 100 kW, konieczne jest, aby mieć 2-3.

Podobne filmy „generator ściągacz własnymi rękami (139QMB, AF18E)”

Mam w arsenale dwa ściągacza do usunięcia łożyska. Teraz jest tam duży wybór rynków Ściągacze i można je kupić. Ale jeśli nie jest to materiał, tokarki, spawanie gazowe i elektryczne oraz pragnienie, chwytak może być wykonane ręcznie. I zapewniam cię, to będzie ci służyć nawet kilkanaście lat.

Upewnij się trehlapchatye ściągaczy: są najwygodniejsze. Pokażę a wielkość ich pickupów, długo udowodnione do naprawy. Start małe, w którym łożysko może być usunięty z 202 do 308, dużych rozmiarów i więcej niż 317. Musimy blachy o grubości 10 mm,

Domowe ściągacze do demontażu łożysk.

Wideo na „piasty łożyskowej. Semnika.bez bez młota. Mercedes vito”

Metal drewno okrągłe o średnicy 30 mm (dla dużego - 15 mm, a metal drewno okrągłe o średnicy 50 mm).

Podobne filmy „ściągacz łożysk Kraton”

Przede wszystkim zrobić wzór (Wzór) Stopy striptizerka. Długość nóg zrobić 200 mm (na końcu artykułu w formacie PDF, ułożyć wzór łapy małe i duże przetworniki). Ponadto, w blasze na wzór nałożonym w pewnym układzie. Cięte nogi należy płomień odcięcia (propanu i tlenu). Obrabiany po cięciu są przetwarzane w dużej papierem ściernym.

Stopniowo zmieniając wielkość trzech nogach do tego samego. Zbyt idealny rozmiar, aby osiągnąć nie jest konieczne, różnica 1 mm nie przyniesie negatywną rolę w projekcie. Gdy występy są wykonane i umieszczone w górnej części dwóch otworów (w przypadku małych zdolności rozbudowy) o średnicy śruby 8 lub 10 mm (o więcej niż 12 lub 14 mm, trzy otwory) do mocowania nóg do ściągacza rdzenia. Robimy to samo z pozostałymi dwoma nogami. Oni wywiercić otwór na pierwszy etap, używając go jako szablon. Tutaj musimy starać się rozbieżności w wielkości, aby zapobiec zajęcie pędu łożyska miała miejsce w tym samym czasie. Oto krótki na produkcji nogami ściągacza.

Ściągacz zdemontowany.

Kolejnym punktem - rdzeń. Dla małego rdzenia ściągacza musimy metalowym drewno okrągłe o średnicy 30 mm i 35 mm długości (dla dużych odpowiednio 50h45 mm). Otwór preformy otwory pod gwint 16 mm (w przypadku dużych ściągacza w otwór pod przedmiotu średnica 30 mm) i nacinania gwintu, a korzystnie w niewielkich odstępach. Przygotowane elementy dla rdzenia wykreślić układ, trzy etykiety o 120 stopni. A dla tych spoin elektrycznym Place dwie zakładki na posiadacza znacznika (odległość pomiędzy uchwytami musi być gruba stopa). Myślę, że szczegółowo opisać, jak je przygotować, nie ma potrzeby, aby trzymać się żadnych ścisłych zasad, a rozmiar nie jest konieczne. Po procesie zgrzewania to szczegółowo na dużą papierem ściernym. Teraz przykład łapy, otwór wiercony jest do uchwytów. wiercenie otworów jest konieczne, odchodząc od centrum, tak aby ustawić stopa był dobry ruch w kierunku do uchwycenia większej łożyska.

I trzecia część naszego specjalnego narzędzia - wkręcić. W pierwszym stoperem, aby jego długość 350 mm, długość 280 mm gwintu, drugi - 500 mm, długość 420 mm na gwint. Dalej na tokarce i obrabianym przedmiotem jest gwintowany. W górnej części śruby, w którym nie ma gwintu, drążenia otworów o małym przesunięciem w wysokości i poprzecznie do siebie. Ten montazhku dziura lub pokrętło. Średnica uznania. Zacznij średnicę śruby może Sause na krótkie odległości. Nie szczegółowo opisane. Wszystko, co można zobaczyć na zdjęciach.

Zrobiliśmy te przetworniki z mechanikiem na więcej niż 12 lat temu. Problemy na przestrzeni lat z usunięciem łożysk i połówkami sprzęgła nie mam. A co najważniejsze, jakość okazało czasach sowieckich. Oto niezbędne narzędzie można łatwo zrobić ręcznie.

Pobrać lub przeglądać łapy sygnatur.