Przewodnik do produkcji płyt chodnikowych w domu

kostki brukowej (Chodnikowe, element dekoracyjny nawierzchni) jest jednym z najlepszych rozwiązań w konstrukcji nawierzchni i parkowych trawników i ścieżek, placów zabaw i miejsca do rekreacji. To trwałe i nietoksyczny materiał budowlany umożliwia nałożenie na terytoriach wszystkich rozmiarach i kształtach, daje strefie podmiejskiej zadbany wygląd i oferuje wysoką jakość i niedrogą alternatywę dla nawierzchni asfaltowej.

Wideo na temat „produkcji kostki swoje ręce w domu”

Chodnik Jakość wytrzymują ponad 200 cykli zamrażania / rozmrażania, ogrzewając je od szkodliwych substancji, nie odparować.

Wideo na „produkcji kostki brukowej w domu”

Niezależna produkcja płyt chodnikowych - oszczędny, prosty i niedrogi sposób nawet dla osób niezaznajomionych z budynku.

krajowej produkcji pozwala zaoszczędzić pieniądze, uzyskać gwarancję jakości (w zależności od technologii) i stworzyć ekskluzywną wersję utworu na miejscu. Chodnik Jakość wytrzymują ponad 200 cykli zamrażania / rozmrażania, ogrzewając je od szkodliwych substancji, nie odparować. Prostota, dostępność, bogactwo kształtów, rozmiarów i kolorów uczynić to popularny rodzaj materiału do produkcji domu.

Wybór technologii

Stole wibracyjnym zawiera ruchomy stół z wibratorem. Wszystko to jest sztywno przymocowany do ramy. Instalacja służyć 2 osób.

Utworzenie własnej produkcji Sposób wytwarzania płyt chodnikowych opiera się na wykorzystaniu specjalistycznych zakładach technologicznych. Istnieją dwie metody produkcji:

1. Drgań zagęszczania mieszanek betonowych o wysokiej ostrości, z niską zawartością wody.
2. Wibracyjny formowania z dodatkiem plastyfikatorów.

Techniki te przyczyniają się do wytwarzania różnorodnych elementów betonowych, które charakteryzują się niską porowatością i doskonałej powierzchni czołowej. Te właściwości uzyskuje się przez niską zawartość wody w mieszance betonowej, która jest ściśle dopasowana przez wibrujące lub wytłaczania wibracyjnego.

Główną zaletą żadna z metod nie. Aby zachować zgodność z technologią producenta wibracyjnego zagęszczania powinien mieć w miejscu specjalnego drogiego sprzętu. Łatwiej osiągnąć gwarantowaną jakość nawierzchni płyty wibracyjnej za pomocą metody odlewania, i za pomocą plastyfikatorów. Ta metoda jest lepiej przystosowane do niezależnej produkcji płytek.

Sposób wibracyjne odlewania jest to, że mieszanka betonowa jest ubijana w formach na stolików pod wpływem drgań, co jest spowodowane przez elektromechaniczne wibratory. Ta technologia wytwarzania są szeroko stosowane w budownictwie (stropowe odlewanie wibracyjne filarów, krawężniki itp. G). W zależności od operacji maszyna samodzielnie jednowarstwowej i dwuwarstwowej technologii.

Co jest potrzebne?

Niezawodność wytworzonych płytek wpływa na jakość surowców, właściwe proporcje tych składników w kompozycji mieszanki betonowej i suszenia organizacja w warunkach in vivo.

Wideo na temat „produkcji kostki w domu”

Niezawodność wytworzonych płytek wpływa na jakość surowców, właściwe proporcje tych składników w kompozycji mieszanki betonowej i suszenia organizacja w warunkach in vivo. Do produkcji płytek chodnikowych będzie potrzebował proste i niedrogie urządzenia i surowce. Są wykorzystywane jako urządzenia:

1. Betoniarce. Zalecamy mieszalnika grawitacyjnego, a wymuszone działanie.
2. Stół wibracje. Można kupić gotowe lub budować własne.
3. Formy do płytek. Producenci oferują gotowych form o różnych rozmiarach i stylach. Można dokonać tworzyć samemu.
   Wiadro kolatorem łopata (10 litrów), rękawice gumowe.

Składniki mieszanki betonowej do produkcji kostki brukowej są:

• Frakcja 3-10 mm tłucznia lepsze gatunki niemetaliczne ciała stałe (alternatywnie - granit żwiru lub screening);
• piasek;
• cementu bez dodatków oznacza 500 (w skrajnym wypadku nie mniej niż 400);
• chemiczne dodatki (plastyfikatory, modyfikatory betonu itp ...);
• Suche pigmenty (barwniki);
• środek uwalniający;
• czysta woda.

cykl produkcyjny

Cały proces wytwarzania kostki płyta może zostać podzielona na kilka etapów:

1. formy preparatu.
2. Wytwarzanie betonu.
3. Formowanie stołem wibracyjnym.
4. Ekspozycja w formie (1-2 dni).
5. Stripping gotowych płytek i nowych form przygotowania.

przygotowanie form do wytwarzania produktów vibrocast

Materiały konstrukcyjne dla form pozwalają z nich korzystać wielokrotnie. Gumy wytrzymuje do 500 razy ponownego wykorzystania w gospodarstwie domowym, z tworzywa sztucznego - 250, poliuretan - do 100. Dla produkcji kształtów płytek są również włókna szklanego, silikonu i innych surowców pierwotnych. Można zdecydować się na formę drewna lub metalu ocynkowanego.

Gumy wytrzymuje do 500 razy ponownego użytku domowego, z tworzywa sztucznego, - do 250 - 100 poliuretanu.

W celu ułatwienia dalszych prac z formy i proces odpędzania, po czym wylano do roztworu „szablony” powinno być smarowane specjalnym związku. Smarowanie rozszerza form życia i upraszcza czyszczenie przed następnym użyciem. Warstwa powłoki powinna być cienka, nadmiar tłuszczu na powierzchni gotowej płytki może tworzyć pory. Nie można używać smarowanie, które obejmują produkty naftowe.

Warunki mieszkalne pozwalają smar gotować. W tym celu 50 g oleju silnikowego rozcieńczonych za pomocą 1,5 litra wody i mieszano przez dłuższy czas. Eksperymentalnie, że ważne jest, aby wybrać idealną równowagę tłuszczu. Jako środki smarujące zwykle stosuje się olej roślinny lub uwodnione mydła. Przy pracy bez smarowania nowych form leczonych środek antystatyczny, po wyjęciu z formy i w razie potrzeby przemywa się 5-10% roztworu kwasu solnego.

Mieszanie konstrukcji betonowej

Jak również pigmenty i plastyfikatory są dodane do betonu, z masy cementowej, ale nie więcej niż 3%. barwny pigment stosowany taki co pójdziesz zrobić kolor płytek chodnikowe.

Najpierw trzeba przygotować dodatkowe komponenty - konkretny plastyfikatora i barwnika. Barwnik jest potrzebna w przypadku wytwarzania kolor płyt chodnikowych w produkcji typowych szarych elementów potrzebują nie ma.

Plastyfikator powinien wynosić około 0,5% ilości wszystkich składników mieszaniny w stanie suchym. Do 40-litrowej porcji konkretna potrzeba do 200 g zmiękczacza. Nie dodawać go w postaci suchego, 200 g substancji rozcieńczono małą ilością 1 litra wody, w temperaturze 70-80 stopni Celsjusza. Nie mniej niż 2% wszystkich składników w stanie suchym powinna nastąpić w barwniku. 800 g barwnika dodaje się powoli wodę (3 litry) w temperaturze 40-50 stopni Celsjusza, dokładnie mieszając.

Video na „Kup do produkcji kostki brukowej w domu”

Ściany mieszalnika może być zwilżony wodą do płukania wewnątrz urządzenia i spuścić wodę. Ze stosunku współczynnika cementu i wody zależy od siły wyrobów betonowych. że producenci Płyty chodnikowe w domu, trzeba wymieszać pół na mokro betonu. W celu uzyskania takiego efektu jest to konieczne, dodanie wody do mniej niż 30% cementu. Dla jasności: 3 wiadra cementu (w tym plastyfikator i środek barwiący) 2 opuszcza kubeł wody.

Mieszalnik jest najpierw napełniany wodą, a następnie dodaje się do części cementu, w wyniku czego otrzymano jednorodną emulsję po mieszaniu dodaje się poprzez przesiewanie w celu otrzymania roztworu. Jest dobrze miesza się i przelewa rozcieńczonej plastyfikator i środek barwiący. Konieczne jest, aby produkować ugniatanie, aż będzie gładkie.

Filmy na temat „Produkcja kostki brukowej w domu”

Przygotowanie mieszanki betonowej może być w domu i ręczne mieszanie. To wymaga dużo wysiłku i dodatkowego czasu.

Odlewnictwo, ekspozycji i usuwanie

Beton urabialność jest OK = 3-4 cm. W związku z tym, aby krótkotrwałe szczelnie vibroobrabotku.

Formularze są wypełniane betonem prefabrykowanej i umieszcza na stole wibracyjnym. Wysokość umieszczenia betonu w kształcie nie powinna przekraczać 4 cm. Aby zapisać mieszanki betonowej mogą być układane w postaci warstw. W tym przypadku beton na zewnętrznej (kolor) oraz warstwy bazową zmieszano oddzielnie.

Jeżeli mieszanka betonowa z jakiegoś powodu nie jest w użyciu żwiru lub tłucznia, na wytrzymałość produktu należy wymienić metalowe wzmocnienie (wzmocniona siatką lub drut). Nadaje się do procesu napełniania formy betonem pomiędzy pierwszą a drugą warstwę.

Filmy na temat „Produkcja kostki brukowej w domu!”

intensywność wibracji zależy od liczby form, nie mogą być zbyt przeciążenia lub poluzować sekcji sprężynowej. Po przełączeniu na stole wibracyjnym i rozpocząć wpływu drgań na rozwiązanie wypełnionych formularzy, w których nie ma wolnego miejsca, to również musi być wypełnione. Długość drgań - 4-5 minut do pianobetonu koloru białego, która wskazuje na zakończenie wylotu powietrza z procesu.

Formularze muszą być usunięte ze stołu wibracyjnego i umieścić na płaskiej powierzchni w obszarze chronionym przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Niska zawartość wody oraz obecność plastyfikatora pozwala dachówka szybko wyschnąć. Po 1-2 dniach można dokonać rozbiórki. Przed „nokaut” rozmieszcza niezbędne do kilku minut do dolnej formy w wodzie o temperaturze około 50-70 stopni Celsjusza. Następnie umieścić kształt na stole wibracyjnym i dotknąć ściany gumowym młotkiem, aby forma nie jest pęknięta. Trwałość każdej formy jest skrócony o około 30% przy stosowaniu do strippingu, bez podgrzewania. Takie produkty ekstrakcji jest szczególnie niebezpieczne dla cienkich płytek, może to prowadzić do małżeństwa.

Po zakończeniu usuwania wyrobów gotowych opuścić „leżeć” przez 5-6 dni na paletach, pokrywając je uprzednio z plastiku kurczyć zawijania do dalszego utwardzania. Przygotowanie formy dla następnego cyklu.

Dokonywanie stół wibracyjny z rękami

Blat może być wprowadzony do opony zamontowane na amortyzatorach (przed włożyć je do podkładu) lub zawieszony na linie jak huśtawka.

wibracyjne produkcji stołowego z materiałów złomu będzie kosztować 2-3 razy tańsze niż w domu, niż go zdobyć. Niezbędne materiały i sposoby do wytwarzania pierwszego sposobu realizacji:

• stary blat lub płaski arkusz metalu (o grubości nie mniejszej niż 5 mm);
• silnik (na przykład, silnik ze starej pralki);
• opon pojazdu, 4 lub stare liny zawiesiną.

Na wale silnika należy zainstalować przed kamerą, a silnik przymocowany do spodu blatu. Blat może być wprowadzony do opony zamontowane na amortyzatorach (przed włożyć je do podkładu) lub zawieszony na linie jak huśtawka. Warunek - powierzchnia powinna być dokładnie poziomo. Wymagany poziom drgania mogą być uzyskane eksperymentalnie, wiszące na niewyważeń.

Produkować stół wibracyjny według drugiego sposobu potrzebie:

• Wiórowe arkusza;
• Silnik do tłoczni;
• stare opony.

Śrubami z podkładek szeroki krawędź wiórowa stałą silnika. Większość domowej roboty podkładka z metalową pokrywą pomaga zabezpieczyć ściernicy ponad wale silnika, średnicy wewnętrznej. Drgania przenoszone przez obrót całej konstrukcji i blach płyt wiórowych. W kręgu, bezpieczny stojak tworząc nie „skakać” tabeli. Budowa powinna być umieszczona na opony i napęd na wszystkie segmenty rur boki. Kompaktowe urządzenie można szybko zamontować lub zdemontować.

Co może zepsuć gotowego produktu?

Utwardzeniu betonu lub z upływem czasu pod wpływem warunków atmosferycznych na powierzchni płyt chodnikowych może pojawić się białawy płytki nazębnej - i wykwitami wykwitów. Trudno się go pozbyć, przyczyną niskiej jakości cementu może być. Cement musi być nie mniejsza niż gatunek 500. Wybór dodatków i płyny do usuwania wykwitów możliwe, chyba empirycznie dla różnych rodzajów surowców.

Niska odporność na mróz betonu może powodować pękanie produktu. Powodem tego może być niepoprawna konstrukcja lub mieszanina konsekwencja zakłócenia podczas mieszania komponentów niezgodności twardnienie płytek chodnikowych. To jest niemożliwe do wyschnięcia gotowych płytek na ulicy i na otwartym słońcu. Przyczyną pęknięć może być także złej jakości paszy.

Małe pory - w wyniku nieprawidłowo wybrany tryb wibracji. Im twardsza mieszaniny, tym dłuższy czas drgań. Kiedy nadmiar smaru na ścianach wyglądu formy produktów końcowych można psuje obecności porów o różnej wielkości.

Wysokiej jakości materiały, precyzyjne przestrzeganie technologii i wytrwałości - niezbędne warunki do udanego własnej produkcji płyt chodnikowych.