Technologia produkcji kostki brukowej i kostki brukowej

Wideo na „część 6, cieniowanie doski.Tehnologiya kostki brukowej, Rozściełacze metoda wibroodlewane”

Pojawienie się ulicami miasta w ostatniej dekadzie mocno szhilsya z chodników, placów, skwerów i ogromne skromnych ścieżki ułożone wielobarwne płytki.

kostki brukowej i bruku - jest to jeden z najbardziej rozsądne, praktyczne i estetycznego punktu widzenia możliwości projektowania ulic.

Sposób schemat wytwarzania płytki ciągłego walcowania 1 - elektryczny wyciągowego 2 - zbiornika ładowarki partii, 3 - piec łazienkowe bezpośredniego ogrzewania, 4 - konwerter stopione szkło; 5 - Zwijarka 6 - piec do wyżarzania, 7 - urządzenie do zestawu mozaika dywanu 8 - wózek.

Szeroka gama materiałów, narzędzi i zaawansowanej technologii do produkcji materiału w różnych kolorach i kształtach. Jak na terenach miejskich, a na podwórku budynku miejsce dla płyt chodnikowych jest zawsze.

Proces produkcji płytek pasów i układarki reguluje karty konkretnego procesu produkcji kostki brukowej, który obejmuje następujące etapy:

• beton;
• Płyty formowania z betonu;
• Produkty narażenia i suszenia;
• wyjmowanie z formy;
• organizacja składowania.

Wytwarzanie mieszanki betonowej do produkcji płyt chodnikowych

Forma jest produkowany w produkcji z wykorzystaniem zarówno tradycyjnych, jak i wschodzących technologii.

Mieszanka betonowa do wytwarzania nawierzchni i przygotowanie płytek przygotowanych z cementu bez dodatków M A0 500 (GOST 10178-85) kostki piasku co najmniej drugi mniejszy moduł i drobnej frakcji skruszonego granitu lub przerywania 0.5-0.1 podjęte 1: 1, suplementy mineralne, plastyfikatora i środka dyspergującego znacznie zwiększa jakość produktu końcowego, a także pigmenty wytworzone na podstawie związków tlenku żelaza do wytwarzania kolorowych płytek chodnikowych. Technologia wytwarzania betonu obejmuje następujące etapy:

Mieszanka do warstwy czołowej. Beton dla tej warstwy musi zapewniać wysoką odporność na ścieranie i dostarczenie błyszczący wygląd. Ścieranie nie powinno przekraczać 0,7 GCM ². Osiągnięcie tych celów zapewnia ścisłe przestrzeganie proporcjach:

Filmy na temat „Pomysł na biznes w garażu. Produkcja kostki w swoje ręce mini tokarki”

• 1 część cementu;
• 2 części mieszaniny żwiru i piasku;
• 0,02 części środka dyspergującego;
• pigmenty.

Jakość wibroprasowane kostki brukowej służyć więcej niż jedną dekadę.

W procesie wytwarzania betonu dla górnej warstwy kostki brukowej i płyt chodnikowych należy wziąć pod uwagę, że produkt w różnych środowiskach cementu ma inny wpływ na odcień koloru. Dlatego wskazane jest użycie do produkcji cementu, jednego producenta. Ilość pigmentu wybiera się empirycznie w zależności od pożądanej intensywności koloru. Pigment miesza się z cementem, w postaci suchej. Technologia ta pozwala na bardziej jednolity kolor. Dyspergator przed użyciem jest napełniony ciepłą wodą (60 ° C) w proporcji 1: 2,5, a na końcu dodaje się do wytwarzania betonu. Jest ciekły beton, który zapewnia równomierne rozprowadzanie mieszanki i tworzą błyszczącą powierzchnię gotowego wyrobu. Bezpośrednie przygotowanie roztworu w następującej kolejności:

• mieszalnik wypełnione 1 części wody, 3 części Odpad z piasku, 3 części cementu i 3 części piasku opadanie. Roztwór ugniatano przez 10-12 minut;
• W tak przygotowanej kompozycji dodaje się do ciekłego dyspergatora i ugniata się końcowy roztwór gotowości przez kolejne 3-5 minut.

Wideo na „Technologia produkcji kostki brukowej (Secrets)”

Konsystencja roztworu powinna być podobna do gęstej śmietany.

W celu przygotowania drugiej warstwy wylewa się do mieszarki 1 częścią wody, po czym dodano 5 części mieszaniny piasku i przesiewowych, 3 części cementu, 4 częściami widełek piasku i 0,01 części plastyfikatora, wytworzono w taki sam technologii jako środka dyspergującego. Mieszaninę miesza się w ciągu 10-15 minut.

Kształtowanie kostki brukowej i kostki brukowej

Maszyny do produkcji kostki brukowej używane do produkcji betonowych kostek brukowych, a także na wymianę sprzętu form-budowlanych.

Podczas produkcji kostki płytek tworzących najważniejsza. schemat przewiduje układania kostki brukowej z pionowych boków. W przeciwnym razie traci rytm procesu i jakość nawierzchni chodnika staje się niski. Dlatego, aby rozpocząć pracę nad kształtowaniem płyt chodnikowych musi być gruntowne przygotowanie formy.

Przed rozpoczęciem pracy muszą być czyszczone i smarowane. Jako smar możliwe jest stosowanie olejów roślinnych, ale jest lepiej, jeśli będzie to specjalny smar. Występował również emulsol SYAA 3-angielskiej produkcji i APL-1 - rosyjski. Środek poślizgowy stosuje się w temperaturze nie niższej niż 18 ° C, bardzo cienka warstwa praktycznie folii, ponieważ może pojawić się powłoki na powierzchni płytek. Polimeru (poliuretan) i guma formy zwykle nie wymaga smarowania. Jednakże, praktyka pokazuje, że dla dużych rozmiarach większych niż 40 cm, wewnętrzna powierzchnia formy jest lepsze smarowanie. W tym przypadku, proces ekstrakcji końcowego produktu z formy są znacznie ułatwione. Całkowicie nie do przyjęcia zastosowanie smaru zawierającej olej mineralny, prowadzi do zniszczenia powierzchni roboczej.

Od formy preparatu umieszcza się na stole wibracyjnym i są zawarte w pierwszej warstwie wierzchniej z betonu. Ilość mieszaniny zastawione jest określana na podstawie praktyki. Istotne jest to, że mu się co najmniej 1,5-2 cm. Na to zależy trwałość i odporność na blaknięcie. drgań podbijania jest wytwarzana w ciągu 2-3 minut. Tym razem wystarczy wypełnić całą objętość roztworu została zastąpiona i pęcherzyków powietrza.

Przed napełnieniem drugą warstwę niekiedy leżał odporne na działanie alkaliów szkła, poliamidu lub włókien polipropylenowych o długości 2 cm, i średnicę 50 mm. Takie wielokrotne wzmocnienie zwiększa koszt produktu końcowego, ale znacznie poprawia właściwości techniczne: odporność na ścieranie, odporność na uderzenia i trwałość.

Druga warstwa jest ubijana do wibratora jest nie większa niż jedna minuta, a w przeciwnym razie może wystąpić warstw mieszających o wysokiej jakości i o wysokiej jakości nie nawierzchni. Gdy odpowiednio przygotowany roztwór wystarczająco optymalnej konsystencji vibrocompaction przez 30 sekund.

„Technologia produkcji płytek części 8, szalunkowych bananów i placów. Chodniku, gdy układarki” wideo na

Ekspozycja i suszenia kostki brukowej i kostki brukowej

Do moczenia uformowany roztwór odprowadza schemat przepływowy 24 godzin. Jednak temperatura otoczenia i wilgotność w pomieszczeniu może dokonać korekt w tym okresie, a więc liczba produktów zmieni technologii migawki. Gdy nierównomierny rozkład temperatury formy z warstwami płytki umieszczone nie więcej niż pięć. Jeżeli temperatura pomieszczenia jest równomiernie liczba warstw może być zwiększona do 15. Optymalna temperatura dla ekspozycji i dalszego suszenia - 25-30 ° C

Wideo na „pomysł na biznes: Jak zorganizować produkcję z kostki brukowej”

Usuwanie gotowego kostki brukowej z postaci i organizacji składowania

Zażycie 10 litrów. cementu i 10 litrów. Piasek i 20 litrów. tłuczeń kamienny, można uzyskać około 27 litrów. beton.

Aby przyspieszyć proces odzyskiwania gotowej postaci płytek, istnieją specjalne dysze. Są one zamontowane po obu stronach stołu i różnią się w zależności od formy bruschatki.Tehnologicheskaya mapa przypisuje odkształcania jedną płytkę wynosi nie więcej niż 10 sekund. W praktyce, ta procedura trwa dłużej niż 5. W celu utworzenia dłużej i były łatwiejsze do usunięcia, to ogrzewa się do + 40 ° C Podczas ogrzewania wymiary liniowe polimerowe formach wzrasta i są one łatwo usuwane z betonowego odlewu, współczynnik rozszerzalności, który jest znacznie mniejszy.

Uwolniony od płytek forma są po cenach dumpingowych na drewnianych paletach. Układania własnej produkcji odkrytą. Ułożone na paletach płytek trwałych mechanizmów taśmą i taśm metalowych. Wysokość palety z płytek ułożonych na nim, a także dostarczenie karty nie powinna przekraczać jednego metra. W tej formie zyskuje powierzchnie magazynowe wytrzymałościowe. Na ustoyku układarek routingu zapewnia 21 dni. konieczna jest ten czas, aby osiągnąć pewien GOST Fortress - 450 MPa.

Ułożone na tackach, płytki są klasyfikowane według kształtu, koloru i rozmiaru, który pozwala na dostarczenie go do klienta w żądanym zakresie i ilości. W tym samym czasie, z bezpośredniego układania na torze takich układarek opakowań, kładzenie płytek, aby zmniejszyć prace czasowe.