Kostka z betonu z rękami

Płytki jako jeden z wariantów płyty chodnikowe

zrobić Płyty chodnikowe z rękami dość łatwe, najważniejsze - do przestrzegania wszystkich niuansów w procesie produkcyjnym.

tor Schemat kostki brukowej.

Branży produkcji kostki brukowej przez długi czas nabiera tempa z powodu niskich kosztów eksploatacyjnych i narzędzi.

Dobrej jakości produkcji jest dość wysoka, plus wszystko Pavement - dość popularny i popularne towary. Jeśli chcesz zrobić na swojej daczy dekoracyjny ścieżce, można spróbować zrobić to z własnej dekoracyjnego betonu i form do torów. Betonowa kostka brukowa stwarza wspaniałe możliwości dla wyobraźni.

Jeśli chcesz, aby płyty chodnikowe z betonu z ich rąk, trzeba będzie wszystko z tych samych materiałów, które można kupić w każdym sklepie z artykułami żelaznymi. Należy dodać, że taka kostka brukowa będzie inny od tego, który jest wykonany w specjalnej produkcji. Jej głównym są takie same pod względem wyglądu, może być self-made płytek jest szorstka powierzchnia. Ale dla nawierzchni w kraju, na przykład, byłoby idealnie pasuje.

Wykaz niezbędnych narzędzi do samodzielnej produkcji płytek

Narzędzia do układania utwór: wirnik z twardego kamienia, poziom kabla, na ogół, kielnia, młotek gumowy, szczotki, łopaty.

Więc postanowiłem zrobić Płyty chodnikowe z ich rąk. Poniżej znajduje się pełna lista materiałów i narzędzi, które będą potrzebne do samodzielnej produkcji kostki brukowej. Niektóre z nich mają własne specyfiki, ale może być zastąpiony przez przybornika.

• formy do płytki;
• Cement jest poniżej M500;
• betoniarce;
• plastyfikator;
• barwniki pigmentowe;
• środek uwalniający;
• pokazy granitu;
• Stół wibracyjny;
• rękawice gumowe;
• woda;
• 10 litrowego wiadra.

Wideo na „Stempel drukowane betonowych kostek brukowych jak wpisanie do betonu Ukraina, Kijów, Krym, Dniepr”

Zakres form do płytek betonowych wystarczająco bogaty na dziś. Formularz może być wykonany z tworzywa sztucznego, metalu, itp, a ceny są bardzo demokratyczne. Cement wybranych z uwzględnieniem marginesu bezpieczeństwa. Mieszalnik do wytwarzania zaprawy cementowej stosowanego do wytwarzania płytek, jest najbardziej korzystna. Ale od swojego celu - aby zrobić kostka brukowa z ich rąk, to jest możliwe, aby zarządzać mikser budowę lub użyć ręcznego mieszania w korycie. Główną rzeczą, jak to możliwe, zachować proporcje.

Plastyfikator dodaje się do zawiesiny cementowej w celu Otrzymana masa była bardziej plastyczne. Jednak jego zastosowanie dodaje siły do ​​gotowego produktu i nadaje jej połysk. barwniki i pigmenty mogą być stosowane w razie potrzeby. Ale gdy zdecydujesz się płytki z rąk, to dlaczego nie dać mu kolor? Trzeba powiedzieć, że barwniki stosowane w procesie produkcji, mają dość wysoką cenę. Ale istnieje sposób, aby znacząco zmniejszyć jego zużycie. Aby to zrobić, formularz jest wypełniony, najpierw do połowy prostą, bezbarwnego roztworu, a następnie zakończył się roztworem koloru. Wykonane pod płytki schemat jest jeszcze silniejszy.

Wideo na „chodnikowe z rąk”

Jazda układanie kostki brukowej młotka.

środki antyadhezyjne muszą być wykorzystane. W tych miejscach, w których płyty chodnikowe betonu wytwarzane w dużych ilościach, do smarowania maszyny, mieszaniny oleju i wody. W przypadku, gdy nawierzchnia jest wykonany własnymi rękami, zwykłym olejem roślinnym odpowiednim do smarowania. Ważne jest, aby nałożyć cienką warstwę lub może być tak zwany „shell” na powierzchni płytki. Oprócz wszystkich zastosowaniu smarowania może przedłużyć żywotność form.

Korzystanie z granitu projekcji pozwala na maksymalną wytrzymałość. Ta płytka nie kruszą się z upływem czasu i służyć maksymalny termin. Wibracyjne Stół użyty w miejscu pracy. Jego zasada działania jest następująca. Jest on położył gotowe wypełnione formularze i to stół wibracyjny. Ze względu na wibracje, masa cementu zaczyna się zapełniać formularza. Nadmiar wilgoci i powietrza, pod wpływem wibracji, lekceważącym. Jeśli jesteś w tej chwili i wziąć flip tworzą cement z niego nie spadnie, ale pozostanie mocno siedzieć w nim. W przypadku, gdy nie ma możliwości korzystania z stół wibracyjny i produkcja płytek odbywa się z rąk, można to zrobić wybierając formę gumowym młotkiem.

Ponieważ proces wytwarzania self-made kostek brukowych z betonu ma do czynienia z cementu, musimy żebrać kwestię ochrony rąk. Należy używać rękawic gumowych przed negatywnymi skutkami cementowych i chemicznych barwników.

Proces produkcji

Proces technologiczny wytwarzania nawierzchni płyty z betonu jest prosty i nieskomplikowany. Ale, jak w każdej branży, są pewne niuanse i szczegóły.

dachówka produkcja schemat.

Najpierw trzeba zrobić masę cementu. Głównym szczegółem jest, że gotowy beton powinien być trochę suche. Jego konsystencja powinna przypominać lekko mokrej piasku rzecznego. Poniżej opisano proces produkcji betonu w środowisku, w którym znajdują się wszystkie niezbędne narzędzia i materiały. W przypadku, gdy nie ma możliwości korzystania betoniarce lub stół wibracyjny, można również zrobić z metod alternatywnych, które zostały już opisane.

1. antyadhezyjnych. Można nasmarować pędzlem, następnie zetrzeć nadmiar szmatką.
2. Ściany mieszalnika zwilża wodą w celu zapobieżenia masy zlepiania;
3. Plastyfikator jest koniecznie rozcieńczony w wodzie. Ważne do gorącej wody było 90 stopni Celsjusza. Zwykle proporcje są w następujący sposób: 200 g zmiękczacza przyjąć 1 litra wody;
4. Przygotowanie barwnik pigment. To sprawia, że ​​łatwo. Te proporcje rozcieńczania barwnika w następujący sposób: 800 g barwnik rozcieńczone w 3 litrach wody ciepłej (50 stopni Celsjusza);
5. paznokci beton. Woda mikser operacyjny wypełnienia, a następnie umieścić cementu, a następnie przesiewania jest granit. Jednorodnej masy. Teraz można bezpiecznie dodać plastyfikator przygotowane wcześniej i rozcieńczonego barwnika. Mass, które ostatecznie okazują się być nie tylko piękne, ale również z tworzyw sztucznych. widać, że roztwór jest gotowy, będzie łatwo schodzą ze ścian miksera;
6. Końcowy ciężar rozmieszczeniem w formie;
7. Wypełnione formularze nadana stole wibracyjnym i włączenie go. Po jakimś czasie, około 5-6 minut, wyłącz stół wibracyjny.
8. Teraz forma jest konieczne do uwzględnienia w ciemnym dobrze wentylowanym miejscu, w którym są one do wyschnięcia na około jeden dzień.
9. Pobity formularzy gumowym młotkiem. Po muszą być dokładnie przemywa się w celu usunięcia pozostałości cementu.

Dachówka wykończone powinna spoczywać w łóżku przez jakiś czas, okres ten trwa zwykle około 5 dni. Po czym jest gotowy do użycia.

Z powyższego jasno wynika, że ​​produkcja płytek z betonu z rękami dochodowych i jest niski koszt. I jest to świetny sposób, aby ekskluzywną nawierzchni w kraju.