Róg z rąk: cechy konstrukcyjne

Kuciu - jest złożonym procesem, który opiera się na odkuwki wstępne podgrzewanie. pieców przemysłowych zapewnić równomierne ogrzewanie metalu za pomocą odpowiednich systemów sterujących.

Filmy na temat „Jak zrobić 1200C kuźni gaz !!!”

Ukształtować należy zapewnić równomierne ogrzewanie metalu do kucia.

Wideo na „wykuć swoje ręce. Zapłon modyfikacje”

Horn wykonany własnymi rękami musi zapewnić ogrzewanie metalu pod kontrolą kowala.

Dokonaj wykuć własną rękę nie jest trudne, ale aby zapewnić jednolite ogrzewanie detalu nie zawsze jest to możliwe. Oprócz cech strukturalnych grzejnika proces ten w dużej mierze zależy od umiejętności kowala.

Konstrukcja kuźni

Figura 1. Schemat przenośny kucia.

Do ogrzewania metalu stosowanego przez długi czas kuźni i Smith był najpopularniejszym człowiekiem. Zwykle ogrzewa się metal lub węgiel drzewny. Teraz może on być stosowany do ogrzewania gaz inny niż węgiel i olej opałowy. Zrób róg możliwie najprostszej konstrukcji z paliw stałych. Ten plenerowy stół, na którym spala się węgiel.

Węgiel może być zwyczajne lub drewna, ale bardziej skuteczne i drogie - węgiel koksowy. Cox droższe, ale wymaga znacznie mniej niż konwencjonalny węgla i odpadów mniej. Dużo czasu poświęca się na to, aby rozbić duże kawałki. Ten problem można rozwiązać, jeśli kupisz droższą specjalnie wyszkolony małą colę - grzywny koksu.

Rysunek 2. Schemat futer wdmuchiwania.

Figura 1 przedstawia taki przykład wykonania przenośnej otwartą strukturę typu, przy czym ten wentylator elektryczny jest używany do dostarczania powietrza do strefy spalania. Dla małej kuźni, która była prawie w każdej wsi stoczni, aby utrzymać ogień w palenisku użyto futro, z których jeden przykład jest pokazany na rysunku 2.

Zasada działania tego urządzenia jest jasne, szczególnie dla kierowców. Futro można dokonać niezależnie, ale teraz są one prawie nie używany.

Figura 3. Schemat nieruchomym trzonie 1 - dymohod- spalin zont- 2 - 3 - 4 - ochag- pracy powierzchniowo-5 - lancę - kanałowy 6.

Schemat nieruchomy martenowski Przykład wykonania pokazany na Figurze 3. przed kominem 1, w trzonie 3 jest zainstalowany Okap 2. Powierzchnia robocza 4 paleniska jest utworzona z cegieł ogniotrwałych. To samo cegły i lanca 7, przez które przepływa powietrze do paleniska do podtrzymania spalania. Popiół jest usuwany przez przewód 5. Pod zbiornikiem i wodą do chłodzenia narzędzia roboczego. takie wykuć swoje ręce aby realne.

Figura 4 przedstawia schematycznie zamkniętego klaksonu. Produkty spalania wychodzą przez komin 2. Wzrost temperatury w komorze spalania 4 jest osiągnięty dzięki pełniejszego spalania gazów spalinowych. W tym celu, w kanale 2 pieca dodatkowego doprowadzania powietrza. Podstawowa ilość powietrza do spalania dostaje się do komory popiołu 5 za pośrednictwem kanału 7. załadunku paliwa poprzez specjalny klapa 8 kucia pobieranej przez okienko 3. Dodać nieruchomą róg również rzeczywisty przykład wykonania, w razie potrzeby.

Figura 4. Schemat palenisko bramkowane 1. Rury dodatkowego powietrza do dopalania spalin. 2 komina. 3 Okno pobierania sztuk. 4 komory spalania. 5 ruszt. 6 metalowa obudowa (komora popiołu). 7, rura doprowadzania powietrza. 8 Hatch do załadunku paliwa.

Podobne filmy „Forge swoje ręce z garnka, pierwszy test”

Patrząc na projekt, możemy z całą pewnością powiedzieć, że produkcja kuźni przy rzemieślników istnieje ogromne pole do kreatywności.

Horn gazowych

Główną różnicą Forge za pomocą gazu do ogrzewania kucia gazowania. Butle gazowe źródłowe mogą być stosowane lub scentralizowana sieć zasilająca, jednak wszystkie związane z pozwoleniem na przeprowadzenie tych prac. Aby połączyć się z siecią gazową, zaprosiliśmy ekspertów, aby tworzyć własne zasilanie nie jest dozwolone. Problemy te są na powierzchni.

Filmy na temat „Instalowanie blach z ich rąk - szczególnie, że niewiele osób mówi”

Jest to o wiele trudniejsze do osiągnięcia z palnika gazowego żądanej temperatury. Teoria ten proces jest dość skomplikowany. Dlaczego są problemy?

Rysunek 5. Schemat palników wtryskiwaczy.

Mieszanina gazu i powietrza jest tworzony w palnikach do iniekcji. Figura 5 przedstawia palnik o niskim ciśnieniu. Palnik ten zawiera gazu do spalania doprowadzanego z niskim ciśnieniem. Osiąga się to przez to, że wymagana ilość powietrza do spalania jest podzielona na dwie części. Początkowo powietrze dzięki energii rozrzedzonej gaz jest dostarczany do miksera (punkty 2, 3 i 4).

Wielkość próżni w mieszalniku zależy od ciśnienia gazu na wlocie do dyszy 1. Ilość powietrza pochodzącego steruje specjalny regulator o ten obrotowy podkładkę 6. Mechanizm zapewnia wymaganej ilości powietrza do całkowitego spalania gazu mieści się w zakresie 30-70%. Pozostałą objętość przepływa przez otwory w pastylce do wypalania 5.

Sterownik 6 odpowiada wstępnego ustawienia w celu uzyskania całkowitego spalania gazu. Produktem tego parametru: kolor płomienia lub analizatora danych. Płomień powinien być przezroczysty i ma kolor niebieski, a palnik posiada płynną pracę.
Następnie palnik musi wejść w siebie trybie powietrza i obciążenia na nim mogą być zmieniane tylko przez dostosowanie szybkości przepływu gazu.

Figura 6. Palnik średnim ciśnieniem 1 - płyta 2 stabilizator- - mieszania 3 - stenka- 4 - soplo- gazu 5 - okienko.

Figura 6 przedstawia średnie ciśnienie palnika działa w zakresie 2-60 kPa. Stabilizator płyty 1 stanowi element, który jest odpowiedzialny za jego sprawne działanie. W przeciwieństwie do niskiego ciśnienia palnika 2 odbywa się w mieszalniku do mieszania powietrza niezbędnego do całkowitego spalania gazu. Gaz przepływa przez dyszę gazu 4 i w regulatorze przepływu powietrza, który ma okienko 5.

Uwagi:

1. Ciśnienie gazu w budynkach mieszkalnych nie przekracza 5 kPa.
2. Regulator ciśnienia w cylindrze jest zaprojektowany dla ciśnienia na wlocie do 2,5 MPa.

Wykuć na paliwo ciekłe

Figura 7. Wykres nieruchomym trzonie zamknięte.

Wideo na „wykuć swoje ręce”

Figura 7 przedstawia ukształtować typu zamkniętego, w którym półwyrób jest stosowany do ogrzewania płynnego paliwa, oleju opałowego.

Zasadniczym elementem tego rozwiązania jest komora spalania 3 jest zgrzany z blachy i pokryte od wewnątrz ogniotrwałych cegieł 11. W wyniku spalania płynnego paliwa, zmieszanego z powietrzem, temperatura w komorze osiąga 1350-1400 C.

Zapłon mieszaniny prowadzi się przez okna 4, który w eksploatacji ma być szczelnie zamykane przez pokrywę. Palnika wprowadza się lekko otwartym oknie a powietrze i paliwo, po czym stopniowo zwiększa objętość mieszanki, przy czym komora ogrzewa się do zwiększenia temperatury produktów spalania, i które otrzymuje się przez kanał 2 w komorę grzewczą 1.
Komora grzewcza jako komora spalania jest wykonana z blachy stalowej i jest wyłożony od wewnątrz cegieł ogniotrwałych. Po załadowaniu komory preformy zamknąć pokrywką 14. Pokrywka posiada otwory, przez które produkty spalania przechodzą do osłony 15 oraz dodatkowo z kominem 16.

Głównym problemem, ponieważ w wtryskiwacza gazu jest sterowanie procesem spalania w celu osiągnięcia całkowitego spalania. Paliwem płynnym problem zaostrza konieczności posiadania oddzielnego kanału 10, który musi być powietrze pod określonym ciśnieniu (na przykład, wytwarzane przez wentylator). Kanał kończy się stożek 9.

olej napędowy poprzez lej 6 i kanał 7 wchodzi do komory 8, która nie jest ograniczenie osłona 5, powietrze przepływa wzdłuż stożkowej, otwór końcowy 12 i otwór 13 w dolnej części stożka.

Jeśli zaangażujesz się w kowalstwa od czasu do czasu, aby wykonać odkuwki z małych elementów, które sprawiają, że główną nieruchomą konstrukcję to nie ma sensu. Można zrobić mały przenośny górski bieg na balonu gazowego. Na takie urządzenie może być ogrzewany i małym ziemię metalu lub pręt i inne małe jednostki. Głównym problemem w przypadku stosowania podgrzewacza gazu jest złożoność proces regulacji niezawodnego spalania.