Niezawodny ślimak kucie swoje ręce

Podobne filmy! „Dochodowy biznes! Kucia na zimno swoje własne narzędzia ręce ręka do kucia Sprzęt do kucia na zimno”

Podczas pracy z metalu jest bardzo ważne, aby mieć wysokiej jakości narzędzia, które zapewniają komfortową i bezpieczną pracę. ślimak jakości do kucia swoje ręce wykonane dość szybko i łatwo, ale do tego potrzebujemy umiejętności elementarnej wiedzy o wszystkich stosowanych narzędzi. Ważne jest również, aby pamiętać, że istnieje kilka opcji do produkcji, również z możliwością modyfikacji.

Wideo na „ślimak, kucia na zimno własnych rąk”

„Ślimak” pomaga produkować elementy ażurowe przez kucie na zimno.

Ślimak metalowy

Narzędzia i materiały:

Schemat klasyfikacji głównych narzędzi do kucia.

Podobne filmy! „LEPSZE maszyna! Dla kucia własnymi rękami Część 2. Jak zrobić prosty sprzęt do kucia na zimno”

1. spawarka.
2. Bułgarski.
3. Szczypce.
4. blacha stalowa.
5. Rod.
6. Trąbka kształcie.
7. Papieru z ołówkiem.
8. Ruletka.
9. Marker.

Ta opcja jest łatwo i szybko, ale wyniki zajmują dużo miejsca, więc nie zawsze jest łatwa w obsłudze. Postęp prac jest podzielona na następujące etapy:

Ogólna postać ślimaka kucia na zimno.

1. Na papierze milimetrowym rascherchivaetsya spirali Archimedesa. Niemożliwe jest przeoczyć fakt, że następna runda jest w równej odległości od poprzedniego, a przestrzeń pomiędzy łukiem rezerwa części wynosi nie więcej niż 3 mm, czyli do wytwarzania ślimaka pod pręt 10 mm, powinna być pozostawiona 13mm.
2. Teraz szlifierkę 3 identyczne płyty wycina się z grubej blachy stalowej (3-5 mm), przy czym krawędzie 13 * 13 cm. W razie potrzeby, mogą być wycinane z 3 różnych powierzchni płyty, która oszczędnie (korzyści odczuwane tylko podczas przesyłania działanie, a w przypadku tylko jednego odpadów jest dodawany) i wygodny w użyciu, ale teraz to trwa kilka razy dłużej.
3. Frakcja 3 jest wykonany z taśmy ze stali o przekroju 20 mm x 2. Długość każdego cięcia powinna odpowiadać długości cewki, który zostanie odtworzony. Szczególnie dokładnie należy podjąć do 1 rzędu, ponieważ Podczas montażu części konieczne, aby osiągnął dotąd zatok i wyszło, pozostając w idealnej pozycji pionowej. Każde kolejne dłużej niż segmentu poprzedzającego go równomiernie na całej długości cewki. Cewki wygięte szczypce, tak, że w końcu w 100% dopasowania wzorca.
4. 3 wykonany w kształcie cięcia rury o grubych ścianach, przy czym długość każdego cięcia 7-10 cm. To będzie dalej rozwijać, czy dodatkowe elementy, które są już do samych ustawień dla każdego nacięcia.
5. Cięcie pręta 5 mm średnicy i 20 mm długości. Zostanie on zainstalowany tylko w pierwszej części tak, że łuk część została ustalona na początku. Poniższe wykroje ten pręt nie jest już potrzebna, a nie dodatkowej pracy nie ma sensu.
6. Wszystkie ostre krawędzie zacierania papieru ściernego do dalszej pracy, aby nie uszkodzić ręce.
7. Teraz wszystkie części mogą być połączone w jedno. Aby to zrobić, ślimaki są przyspawane do płyt stalowych, które pokrywają się ich środki doskonale spawania jest zamocowany na wszystkich bokach na swoim miejscu, a rura dokładnie poniżej środka.

Przy spawaniu blachy stalowej ślimak trzeba zwrócić uwagę, jak będzie bardziej wygodny w użyciu. Czy pisać prawą ręką, czy nie, jak w krajach byłego Związku Radzieckiego wszystko z jakiegoś powodu, przekwalifikowania, ale musimy spróbować, jak wygodne. Dlatego, spiralne spawane dokładnie jak to będzie potem wygodnie jest pracować.

Tworzące elementy Ślimak

Do kucia na zimno jest bardziej wygodne do korzystania z tego przykładu wykonania, ponieważ wytwarza spiralę w znacznie krótszym czasie i wysiłku. To nie różni się bardzo, ale to początek papierze milimetrowym i wykonaj identyczne. Następnie, następujące kroki:

Narzędzia potrzebne do pracy: Ruletka, bułgarski, spawarka, wiertarka, pręt markera.

Filmy o „domowej roboty jig ślimaków własnych rękach”

1. Cięcia płyty 15 x 15 cm od grubości blachy (4-5 mm). Zwiększona grubość powoduje wzrost minimalnych standardowych obciążeń, dla prowadzenia procesu nie można podzielić na 3 części.
2. Taśma stalowa jest cięty na długość przez w pełni dopasować długość spirali. Podczas zginania trzeba być niezwykle dokładne i jeśli to możliwe, narożników uniknąć. Tak więc, aby uzyskać doskonały spiralę.
3. Pręta i rury cięcia dokładnie w taki sam sposób, jak opisano powyżej.
4. Wszystkie elementy starannie wypolerowane. Często mistrzowie zrobić bez tego etapu, a potem dziwią się, że jakoś perforowane lub odcięte ramię.
5. Spirala stosowane do płyty stalowej i otoczona znacznik 2 stron, a następnie pocięte na kawałki 3 (jeżeli jest to pożądane, może być więcej części składające się, ale nie mniej niż 3). W centralnej części jest przyspawany natychmiast, a pozostałe praca jest jeszcze być.
6. Na pozostałych elementów o skoku 3 cm spawanych „nogi” o długości pręta 1 cm. Następnie stosowane do przyszłej pozycji, a także otacza znacznik. W wyniku kręgach wykonane otwory wiertłem. Otwory powinny być na tyle szeroki, że umieszczone w nogach, ale na tyle wąski, tak że podczas kucia trudności nie wynikają ze względu na „chodzenie” z elementów.
7. Noga i bary są spawane na miejscu.

Z tym wzorem mistrz rzadko używać rąk, aby dać pustą formę spirali. Ta Figura przedstawia ślimak odlewu, ale różnica w porównaniu z taśmy stalowej, tylko na ich grubości. Jest ona powszechnie stosowana ręczny napęd mechaniczny lub silnik elektryczny, który sprawia, że ​​przepływ pracy o wiele bardziej komfortowe ponownie.

Opcje dla dodatkowych napędów

Narzędzia i materiały:

1. Bułgarski.
2. spawarka.
3. Pręt stalowy.
4. blacha stalowa.
5. Łańcuch lub pasek.
6. Gwiazdki lub domowej równoważne.
7. silnik indukcyjny.
8. Step-down przetwornicy.

Podobne filmy „Leks fałszywych loki (rysunek) z rąk !!! Kucie elementy własnymi rękami”

Oczywiście, praca fizyczna - to dobrze, i napięcie mięśni, ale przez cały dzień i noc jako szkodliwe. Najprostszym sposobem - jest, aby kierownicy, który jest napędzany przez ruch rąk w, ale przy minimalnym wysiłku. Będzie to wymagać:

1. 3 równej długości pręta stalowego o średnicy 20 mm lub grubszych zespawanych razem. Powyżej i poniżej nich są spawane z blachy stalowej, aby zapewnić najwyższą jakość połączenia.
2. Forma wstępna powinna być zainstalowany w rowku obrotowej. Dla wygody zwiększany łańcuchowego rower rowka lub podobnym prowizorycznego konstrukcji większej średnicy (Im większa jest średnica, tym niższa jest szybkość, ale mniejszej niż stosowanej siły potrzebnej do kucia). Cała obudowa znajduje się w dolnej części powierzchni roboczej (poniżej tabeli).
3. Do środka koła jest spawana rura o takiej długości, że to dogodne do pracy, a u dołu jest małe koło zębate roweru lub jego odpowiednik. Rozmiar musi wynosić co najmniej 2 razy dłużej niż ślimak.
4. Powstałe komórki są połączone łańcuch rowerowy. Jeżeli preferencje dano self-made produktów, są one wówczas znacznie szerszy, który automatycznie umożliwia korzystanie z bardziej wytrzymałego metalu i taśmy gumowanej.

Filmy na temat „Mój ślimak zimno kovki.obzor”

Zamiast uruchamiania ręcznego można zastosować silnik indukcyjny (2,2 kW) na niskich obrotów, który jest bezpośrednio podłączony do przekształtnika krok w dół. Ta kombinacja powinna być starannie opracowana w celu uzyskania 3-4 obr./min. Zasilanie do silników asynchronicznych może być zasilany z zwykłych punktach bez ryzyka nadmiernego napięcia.

napęd elektryczny i usuwa potrzebę wykonania wszelkich czynności fizycznych, ale również zmniejszyć kontrolę granulowany, ponieważ Ręce nie będą czuć się obrabiany przedmiot. Plusem w częściowej automatyzacji, gdyż możliwa jest praca nawet dzień bez zmęczenia.

Jest bardzo ważne, aby chronić wszystkie ruchomych elementów prowizoryczne obudowy wykonane są z blachy stalowej, która jest na tyle prosta, aby spawać naprzeciwko łańcuch (lub pas) arkusza, który będzie mieć wpływ w przypadku zerwania. Reszta kucia są absolutnie bezpieczne, jeśli nie naruszają bezpieczeństwo.

Reasumując

Każdy, kto chce zrobić ślimak do kucia, musi posiadać wszystkie 3 narzędzia: Zgrzewarka, szlifierka i szczypce.

Złożoność w nim, jeśli nie starają się mechanizmów ruchu.

Warto pamiętać, że każda struktura może być modyfikowana w celu lepszego i bardziej komfortowym stanie, więc zawsze trzeba znać podstawy. Nigdy nie należy spoczywać na laurach, ponieważ kucia na zimno w każdym z jego mechanicznego elementu jest integralną dziedzinie technicznej wyobraźni magisterskiej.