Jakościowe spawanie metalu o grubości

Spawanie metalu o grubości w oparciu o metodę spoiny wielowarstwowej, w której elementy mogą się pokrywać krawędź złącza przy użyciu specyficznych procesów. Istnieje kilka metod spawania metalu grubych ścian, które zapewnia technologiczne przygotowania i kilka krawędzi subtelności na połączeniu ze ścianą produktów od 20 mm wzwyż.

Video na „Metal Spawanie półautomatyczne”

Na skrzyżowaniu z dwóch części trzeba pozostawić szczelinę gdzie elektroda odbędzie.

Sposób przygotowania krawędzi: cechy

Przed rozpoczęciem spawania obrabianych, bez względu na to co odcinek albo miałyby istotnego krawędź jest konieczne do przygotowania, ostrożnego podejścia do tego problemu:

• Pierwsza krawędź trzeba zredukować antypodów U - kształt;
• schodkowy profil miele się drugą krawędź.

przygotowanie wcześniej przed grubości spawania metalu jest konieczne, gdyż bez tego, że połączenie nie jest możliwe.

W górnej części stykających się ze sobą na miejscu elektrody, odstęp musi 1-1,5 cm lub więcej, i nie powinna znajdować się w płaszczyźnie.

Zgrzewania grubościennej metali

Podczas spawania grubych metalowych, istnieje kilka technologii:

Wideo na „grubego metalu spawanie”

• spójne spoiny nakładki slajdów;
• zachodzą w kaskadzie;
• szeregowych lub równoległych bloków płyty.

Metoda spawania „slide”

Spawanie grubości cienkiego systemu.

Początkowa szew przykrywa szczelinę między elementami, z użyciem sekcji elektrody pracy 5 mm. Element mieszanka musi 1/3 grubości metalu, który jest przetwarzany.

Po zgorzeliny i natryskowo na drugim elemencie znaczenie. Wielkość całkowitej wysokości dwóch połączeń jest równy 2/3 grubości.

Wideo na „MMA spawanie grubych i cienkich stali”

Po pierwszych dwóch zasad, tworząc „Hill” jest nałożony i trzecią warstwę. W tym przypadku grubości spawanych elementów jest taka sama jak części metalowe.

Nakładanie czwarty element jest wyrównany przestrzeń, która tworzy się pomiędzy krawędzią oraz suwaka.

Metoda zgrzewania „kaskadowym”: niuanse

Stosując tę ​​metodę, nałożony szew będzie miał nieco inną postać:

Spoiny wykonania.

• przed rozpoczęciem głównego połączeniową nałożony szew długości korzenia około 20 cm;
• Kolejne wspólne o długości 40 cm, ponieważ pełza po pierwsze, z 20 cm będą źródłem trzeciego przegubu, a pozostałe 20 będzie pobierać do pierwszego;
• 20 cm trzeci szew będzie również korzenie, korzeń 20 znajdują się na drugim szwem, a pozostałe 20 będzie znajdować się na wierzchu pierwszego i drugiego szwu;
• Trzecia czynna czwartego, który ma taką samą długość 60 cm, i jest przemieszczany do części głównego drugiego szwu.

W przypadku korzystania z półautomatycznego spawania kaskadę, jakość jest znacznie lepsza niż metodą ręczną.

Korzystanie spawalnicze „bloki”

Jeśli nie można użyć zgrzewarkę z półautomatyczną metoda kaskady spawania łatwo zmienić na podszewce metoda blok szwach.

Podczas spawania z wykorzystaniem bloku metalu przykład jest następujący:

• spawanie metalu rozpoczyna się od spawu głównego;
• na graniowej jest przyspawany Następnie, który jest związkiem pośrednim. Jej długość jest w odległości mniejszej niż pierwszy szew.
• ułożonych na szew pośredniego kolejnym otwiera się na dużej powierzchni z metalu, jego długość jest prawie równa długości graniowej.

Związki spawania łukowego

Schemat spawania łukowego.

Ponadto, wyroby metalowe o grubości zgrzewania może być prowadzony metodą łukowego. Pojawienie łuku pochodzi z dotknięciu elektrody do miejsca spawania. Oto niezbędne doświadczenie i praktykę, a jeśli opóźnienie w oddzieleniu metalowej elektrody, koniec jego „primerznet”, ze względu na fakt, że był pod wpływem silnego prądu zasilającego ma zdolność do stopienia.

Podczas iskrzenie Master jest konieczne, aby utrzymać żądaną długość łuku, gdyż nie możemy pozwolić na przerwę łuku i musi być obniżona o ile elektrody topnienia.

Zdarza się, że nagle zatrzymuje spawanie łukowe i przerw. Musi ponownie zapala się, ale przed miejscem, w którym nastąpiła przerwa w metalu neoplavlennom, a dopiero potem przeniesiono do pokładu i przetopione miejsce przerwa łuk, ponieważ istnieje krateru. Jest więc możliwe uzyskanie bezprzerwowego zgrzeiny.

Aby napełnić szew z roztopionego metalu, elektrody powinny być przesuwane wzdłuż szwu, oraz w celu zapewnienia wymaganego uzyskana szerokość spoiny i stopienie krawędzie produkt przesuwa się po drugiej stronie elektrody.

Jeśli chcesz, aby zachodzić na skrzyżowanie w postaci ruchu wałka jest wzdłuż bez odchodzenia od szwu. Gdy na powierzchnię rolki szerokość szczeliny wynosi 2 mm szersza niż sama elektroda. Podczas pracy, elektroda jest przemieszczana wzdłuż szwu i obserwowanie równomierności pewnym napięciem.

Jazda ruch elektrod.

Wideo na „kontroli spawania MIG do certyfikacji NAK”

Ostatnio szeroko zaczęto stosować manualną spawanie metodą łożyska. Zasada tej metody jest to, że elektroda tolstoobmazanny topi się szybciej niż powłoki, a to prowadzi do powstawania myciu daszku.

Po założeniu elektrody nasadki opierają się w miejscu, które mają być spawane i prowadzić go wokół szwu bez zastanowienia, co prowadzi do doskonałego uszczelnienia. W ten sposób wykonana jest głębszy provarkoy, w przeciwieństwie do zwykłych szwów, co daje lepszą wydajność.

Zalety i wady spawania łukowego

Plusów obsługi spawanie elektrodowe, który jest wytwarzany w temperaturze 60000 ° C i zatężono ogrzewaniu, w przeciwieństwie do spawania i gazu wodorowego, jako że ma ona dużą prędkość małą strefę temperatury, małe odkształcenia.

Do wad należą:

• regulacja wysokości jest niemożliwe proplavki metalu, nie ma możliwości sterowania prędkością elektrody uformowanej, które prowadzą do wspólnego pogorszenie zaklejania cienkiego metalu;
• To spędził dużo czasu na szkolenie wykwalifikowanych spawaczy (około 2 lat);
• tworzenie żużla z tyłu przegubu za pomocą spawania jednostronne.

Wideo na „Spawanie grubych płyt ze przygotowanie krawędzi (w pionie)”

Spoiny kąt prawidłowe spawanie

Podczas spawania, że ​​spoiny grubych wyrobów metalowych pod kątem. Gdy wyrób ma być spawana pod kątem, stopiony metal przepływa.

Filmy na ten temat. „Jak gruba spoina do cienkiej, 1mm”

Aby tego uniknąć, dolna lokalizacja spawania zaleca się, aby w „łodzi”, a spawany materiał jest umieszczony w takim położeniu, że żużel nie płynie do łuku, ale konieczne jest, aby wziąć pod uwagę, że nie zawsze jest dostępne części instalacji w odpowiednim miejscu.

Jeśli dolna płaszczyzna na spawanie narożnika ustawione poziomo, brak fuzyjne mogą występować wierzchołek lub krawędź. Jeśli rozpoczęcie spawania blachy pionowej, nie gotować warstwy spodniej. Ze względu na to, że stopiony materiał popłynie na dół na dolną powierzchnię arkusza, nie jest odpowiednio podgrzać. Z tych powodów, te spoiny spawalnicze zaczyna się zapłon łuku na płaszczyźnie dna.

Kąt układ elektrod może być w stosunku do płaszczyzny płyty, o 45 °, konieczne jest nieznacznie przechylony w czasie zgrzewania z jednej i z drugiej strony na przemian.

Związek nie kąty w „łódki” produkcji jednowarstwową szew do 8 mm, podczas gdy wyższe wartości dla grubości spoiny zastosować dwie lub więcej warstw.

Gdy spoina pachwinowa, składający się z wielu warstw, stosuje się pierwszą rolkę, około 4 mm przekroju, zapewnia głęboką penetrację korzenia. Ze względu na przekrój poprzeczny szew, jest konieczne w celu określenia liczby przejść. Wartość ta jest indywidualnie dla każdej warstwy i jest 30-40 mm kwadratowy.