Produkcja kostki i Układanie kostki brukowej

Ust - powłoka najbardziej praktyczne i trwałe poprawa bramkowe. Także to jest wykorzystywane do nawierzchni chodników, podjazdów, kroki kwadratów różnej wielkości. W ostatnich latach stało się coraz częściej używane w projektowaniu krajobrazu i jest ulubionym wśród innych materiałów, z których można utworzyć oszałamiającym pięknem unikalne kompozycje. Nawet w małych ścieżki w ogrodzie, wykończone będzie wyglądać schludnie i uszlachetnić przestrzeni zewnętrznej w pobliżu domu lub innych budynków.

Torując najbardziej praktyczną i trwałą powłokę na pole bramkowe.

Jest chodnik kostka brukowa z kamienia naturalnego i betonu przygotowane przy użyciu rozwiązanie. Ważną zaletą tej drugiej opcji jest to, że ten sztuczny kamień jest dość łatwe do wykonania własnych rąk, a technologia jego powstania nie jest trudne, a jeśli nie to przynajmniej pewne umiejętności w budownictwie, do radzenia sobie z tym osoby dorosłej. Ponadto, koszty takich płytek jest tani, a jego instalacja może być również prowadzone niezależnie, który jako całość będzie uratować budżet.

Technologia produkcji betonowych kostek brukowych

Proces tworzenia układarki obejmuje dwa rodzaje technologii: wibrokopresji i vibrocast. Są one stale konkurują ze sobą, ponieważ główne zalety ani jedno, ani inne opcje nie są dostępne.

Wideo na temat „Układanie rozściełacze - Jak to utorowało naszych dziadków”

Jednak przez odlewanie wibracyjne można zrobić lepiej chodnikowe, więc rozważyć tę opcję w sposób bardziej szczegółowy.

Tak więc, przed rozpoczęciem produkcji własnych rąk, trzeba będzie pokój, w którym zostaną wykonane prace.

Narzędzia i materiały do ​​produkcji betonowych kostek brukowych

Narzędzia do układania kostki płyt.

Wideo na „PP " Promin" Odessa. Produkcja, sprzedaż, dostawa i układanie płyty chodnikowe "

• betoniarce;
• Stół wibracyjny;
• Formy do odlewania (tworzywo sztuczne lub guma);
• oleju lnianego;
• barwniki nieorganiczne suche;
• M500 cement klasy;
• piasku (moduł mnogość ziaren jest nie mniejsza niż 2);
• żwiru (znak 1000, powyżej, z zamarzaniem nie mniej niż 200);
• wody.

Dachówka Produkcja rozpoczyna się od przygotowania roztworu. Aby zrobić roztwór z których okaże się 1 kostkę. . Układarki M będą musiały:

• 500 kg cementu;
• piasku i żwiru w stosunku 2: 1 z cementem;
• barwienia około 10 kg;
• woda;
• plastyfikatora (opcjonalnie).

koteynery zwykły plastik mogą być wykorzystane do produkcji płytek do przechowywania.

Należy zauważyć, że rozwiązanie to powinno być lepka, jednolitej konsystencji. Ponieważ technologia umożliwia wtrysk warstwowy, jeśli to konieczne, aby zapisać pigmenty, jego elementy są podzielone na dwie części, i mieszaninę wytwarza się w innym pojemniku. W jednym z barwnika i całość kolorowy beton uzyskuje się, w inny typowy roztwór wytwarza się, kolor, który zależy od koloru cementu. Jeżeli kostka wytwarzają swoje ręce w ten sposób, to kolorowy część powinna być wylana na wierzchu roztworu tak, aby uzyskać grubość gdzieś 2-3 cm. Innymi słowy, powinien być cieńsza niż dolna warstwa.

Końcowy roztwór wprowadzono do form, które muszą być najpierw układana na stole wibracyjnym. Powinien on być w formie zaliczki jest poziom. Formy są smarowane olejem lnianym lub olejem roślinnym. Wypełnij nich powinny być wykonane na tym samym poziomie, z nadzieniem po brzegi. Jeśli nie są zgodne z tymi zasadami, a następnie płytki uzyskać różne wysokości, które dodatkowo wpływają na jakość kostki brukowej układanie i wygląd utwardzonej powierzchni jako całości. Z wibrator formy posiadać nie więcej niż pół minuty. Częstotliwość wibracji powinna być jednorodna i nie silna.

Należy zauważyć, że obecnie produkuje szeroką gamę form. Lane, na przykład, położył kostki brukowej, których grubość 5-6 cm, i jest wybrany do parkingu grubszych płytek. W skrócie, postacie do kostki brukowej należy dobierać w zależności od przewidywanego zastosowania materiału. Mogą one być prostokątne lub kwadratowe, z lub bez wzoru, jak również inne niż konfiguracja standardowa. Również kształty mogą być wykonane własnymi rękami, ale to zajmie więcej czasu.

Schemat Układanie kostki brukowej.

Ponadto, w przypadku formy wibracyjny stołu przenosi się do suszarni, które powinny być wyposażone w ściśle poziome półki. Ponieważ zestalanie betonu, z powodu braku wilgoci traci wytrzymałość, kształt musi być pokryta folią polietylenową, która chroni roztworu z jej utraty. Czas suszenia zależy od warunków temperatury w pomieszczeniach oraz w zakresie od 50 do 70 godzin.

Następnie trzeba dokonać wyjęciu z formy. W celu utworzenia nie pękają, muszą one być wprowadzane do wody, której temperatura powinna wynosić około 60-70 °. Odbywa się to w specjalnie przygotowanych pojemników. Następnie, produkt starannie usuwa się i suszy w temperaturze powyżej zera. Ich ekspozycja trwa co najmniej dwa tygodnie. W końcu tworzą oczyszczono z resztek betonu i obsługiwane wewnątrz 5% roztworu kwasu solnego.

Technologia układania układarki

W procesie tym nic skomplikowanego. Jedyną rzeczą, którą trzeba będzie umiejętności i będą musiały przygotować narzędzia, takie jak:

• kołki i sznurek, które zostaną oznaczone ścieżki;
• Instrukcja ubijania;
• wąż ogrodowy obiektyw;
• poziom budynku (na przykład, do śledzenia wykonano bez kropli);
• młotka kauczuku;
• ruletka;
• łopata;
• grabie;
• Bułgarski (do cięcia płyt kamiennych bloków).

W pierwszym etapie trzeba oczyścić teren, gdzie będzie znajdować się na przykład utwór, a następnie oznaczyć ją z kawałkiem sznurka i kołki. Następnie powierzchnia zaznaczonym obszarze jest usuwana warstwa darni (o nachyleniu 5 mm na każdy 1 m w kierunku, w którym do odprowadzania wody deszczowej) na taką głębokość, że grunt nie pozostaje nasiona i korzenie roślin. Ponadto bierze pod uwagę fakt, że na przygotowanym podłożu należy dopasować poduszkę w postaci żwiru i piasku, które poprawią utrwalenie kostki brukowej na powierzchni gleby.

Pierwszy wykop napełnia się żwirem warstwa, która powinna wynosić około 5-10 cm, wyrównane i zagęszczony prowizji. Następnie roztwór betonu krawężniki wypełnione, a w górnej części gruzu jest wypełniona mieszaniną piasku i cementu dokładnie wyrównane. Po tym, można rozpocząć torując swoje ręce, pomyślany zgodnie z projektem. Szczelina między płytkami trzeba robić tak mało, jak to możliwe. Podsumowując, różnica pokryta piaskiem, a zakończył utwór jest wyrównany gumowym młotkiem.