Instrukcje dla urządzeń ciepłej podłogi betonowej

Wśród systemów ogrzewania podłogowego jedną z najbardziej popularnych pomysłów może być traktowane jako konstrukcji betonowej. Wynika to z przyzwoitą jakość i niskie koszty materiałów i instalacji, które mogą być prowadzone ręcznie. Ciepła podłoga betonowa - projekt gdzie rury chłodzące są wypełnione piaskiem i jastrychu cementowego, eliminując w ten sposób konieczność zakupu dodatkowych materiałów związanych z dystrybucją ciepła.

urządzenie jazdy na parterze.

technologię montażu nie wymaga dogłębnej wiedzy, jednak przestrzeganie doradztwa technologicznego jest konieczne.

Jest to szczególnie ważne, jeśli wszystkie prace mają być wykonywane ręcznie.

Nowoczesny system ogrzewania podłogowego z betonu - wielowarstwową strukturę, w której każdy element może mieć pewne właściwości użytkowe. Jest to wyraźnie widoczne na obrazie 1. Dlatego jednym z głównych punktów w ciepłownictwie regeneracja betonowej podłodze z rękami - właściwy wybór materiału.

warstwa izolacyjna

Warstwa ta zapobiega stratom ciepła w dół. To może być wykonane z dowolnego z materiałów dopuszczonych w budownictwie mieszkaniowym. Ale niezależnie od rodzaju materiału, jego zakup jest konieczny, aby przestrzegać zasad:

Podobne filmy wideo „instrukcja montażu pręt podczerwień ciepło-izolacyjne podłogi UNIMAT”

• Odporność cieplna wszystkich warstw ogrzewania powinna być niższa od rezystancji cieplnej warstwy termoizolacyjnej przy maksymalnym obciążeniu na całej powierzchni podłogi;
• im wyższe obciążenie cieplne, grubsza warstwa termoizolacyjna;
• tym większy opór cieplny wykończenia powłoki ciasto strukturalne, grubsza warstwa termoizolacyjna.

Schemat urządzenia ogrzewanie podłogowe.

W dzisiejszym budownictwie mieszkaniowym jest najczęstszym materiałem izolacyjnym - polistyren. Regeneracja betonowej ogrzewania podłogowego z własnymi rękami jest konieczne stosowanie gęstość grzejnego 35 kg / cu. m lub więcej. Zastosowanie mniej gęstego materiału może doprowadzić do jego zniszczenia. Zwłaszcza, gdy beton wypełni wkrótce, podczas gdy obieg grzewczy jest gotowy.

Zastosowanie cieplejsze, gęsty polistyren (50 kg / metr sześcienny) i wytłacza się celowe, gdy zakłada się wielką mechaniczne obciążenie ziemi. Może to być avtotsentr ciepłe widłowych magazyn o dużym natężeniu ruchu lub wyświetlacza. Przy wyborze polistyren zwrócić uwagę na etykiecie (np PSBS25, 35) producenci często demontować i rzeczywista wartość gęstości w etapie niższej od podanej na etykiecie.

Siatki zbrojenia i szyn

Podłoga schemat urządzenia grzewczego z izolacji.

Dane z tej warstwy zależy od całkowitej misji kosmicznej pie, spodziewanego obciążenia na powierzchni podłogi i innych funkcji. W przypadku wersji standardowej, jest zwykle stosowana siatka pod betonem, o 15x15 cm i grubości komórek bar 4-5 mm.

Siatka wzmacniająca rozkłada bezpośrednio na warstwie izolacyjnej będącego częścią podstawy pętli cieplnej. Rury są mocowane do sieci za pomocą zacisków z tworzywa sztucznego. Jeżeli wymagana jest większa siła, możliwe jest podwojenie armirovanie- 2. warstwa materiału siatkowego jest montowany ułożonych rur.

Jednym ze sposobów układania ciepłe obwodu - „wąż”. Jest to najbardziej powszechne w Europie. Dlatego podczas montażu szyn ze specjalnymi klipsami są spieniony polistyren. Rury są zatrzaśnięte na szynach montażowych (rzadko używane do mocowania w kształcie litery U zworę z tworzywa sztucznego) - stosuje się w tym przypadku jedną warstwę wzmacniającą, usytuowaną nad rurami. W Rosji, najpopularniejsza jest układ obiegu grzewczego w postaci „ślimak” - w tym przypadku jest to uzasadnione, aby użyć siatkę montażową.

Tłumik (montaż), a rura zasilająca

Schemat urządzenia podłogi na gruncie.

Montaż taśmy jest przeprowadzany na obwodzie zanim powierzchnia zostanie wypełniona betonem. Jego celem - w celu kompensacji rozszerzalności cieplnej podczas ogrzewania jastrychu. Do wytwarzania tłumiącej taśmy pianką polietylenową o grubości 8-10 mm i o szerokości 10-20 cm.

Pętla ciepła może składać się z dowolnych typów: rur z tworzywa sztucznego, miedzi, polipropylenu, polietylenu, metalu. Jeszcze w projektowaniu ogrzewania betonową podłogę z ich ręce często korzystają z rur wykonanych z polietylenu usieciowanego.

Cementowo-piaskowa jastrychu

Schemat izolacji piętrze w kąpieli.

Napełnianie odbywa się po złożeniu i zamknięciu pętli testy hydrauliczne. Zalecana beton - od marki M300. Grubość wylewki muszą być od 3 cm powyżej rury. Wynika to z faktu, że w uzupełnieniu do osiągnięcia niezbędnej wytrzymałości uzyskuje się równomierny rozkład temperatury na powierzchni podłogi. Jeżeli grubość wylewki na obliczeniach zakłada 15 cm lub więcej, trzeba będzie przeprowadzić dodatkowe obliczenia reżimu pracy seksualnym wykorzystaniem współczynników korekcyjnych. podczas tworzenia podłoga betonowa z rękami trzeba pamiętać o podstawowych niuanse technologii:

• grubsze niż jastrychu, tym więcej czasu potrzebnego do wyprowadzania go do aktualnego trybu pracy po uruchomieniu termicznego;
• od grubości wylewki jest tym większy im wyższa jest bezwładność całego grzania betonu systemu podłogowego;
• mniej niż jastrychu przewodności termicznej wyższej potrzeba podniesienia temperatury chłodziwa.

Schemat instalacji ogrzewania podłogowego.

Zazwyczaj obejmuje oddzielenie betonowych całej ogrzewanej powierzchni do oddzielnych sekcji z kompensatorów. Wspomniana rura rozciąga się wzdłuż spoiny, jest umieszczony w rurze falistej. technologia montażu podłogowego umożliwia stosowanie plastyfikatorów należy doliczyć do betonu. Dalszych prac jest konieczne, wilgotność powierzchniowa osiągnęła 85% (nie więcej). R drewna warstwy wykańczającej (na przykład, parkiet), wynika, że ​​beton suszy co najmniej 60%. Średni okres suszenia płyty - 3-4 tygodni.

Przygotowanie pomieszczeń, instalacja obiegu cieplnego

Betonowa podłoga powinna być gładka występy, nierówności nie może przekraczać 10 mm. Jednakże, jeżeli zostanie ułożone ciepło nieprawidłowości konturu powinna pozostawać 5 mm. Ponadto, stopień gotowości obiektów oznacza, że:

• tynkarskie (ściana młotka) są całkowicie wykończone: nie ma zanieczyszczenia pyłu;
• drzwi i okna zainstalowane;
• Oznaczenia do podłogi na poziomie od „czystej” powłoki;
• miejsce połączenia kanalizacja, woda, prąd pochodną;
• niszowy, przeznaczony do szaf rozdzielczych, przygotowane;
• podłogi, znajduje się w siedzibie kontakcie z ziemią, mają dobrą wodoodporność.

Urządzenie napędowe główny podłogowego: 1. Primer. 2. Compacted żwir. 3. Izolacja. 4. Folia z tworzywa sztucznego. 5. płyty żelbetowe. 6. Wspornik montażowy. 7. Kabel grzewczy. 8. Wyrównywanie betonu. 9. Materiał powierzchniowy. 10. Termostat.

Przede wszystkim wymaga złoża warstwę paroizoliruyuschy. W tym celu na ogół stosuje się polietylen o grubości 0,2 mm. filmu polistyrenu chroni przed wilgocią, która pogarsza jego właściwości. Źródło wilgoci jest zazwyczaj zbędne betonowa podłoga (płyty sufitowe), gdzie kondensacja powietrza. Materiał kładzie się 10 cm pokrywają spoiny konieczne przyklejenie taśmy klejącej. Można to zrobić bez filmu, jeśli użyć innego, bardziej nowoczesną izolację. W takich artykułów przewidziano już wcześniej paroizoliruyuschy warstwę styropianu lub dacron.

Jako izolacja obecnie stosowane nie tylko polistyren. Tym bardziej wspólna płyta profil. Są one oparte na napięty i gorącej płytki polistyrenowe same są wykonane poprzez tłoczenie gidrorepelentnoy który zapewnia żądaną wytrzymałość. Istnieją inne ważne zalety w stosunku do tradycyjnego styropianu:

• powierzchnia płyty jest wyposażona w rodzaju „szefów”, które pozwalają bezpiecznie i wygodnie położył rury;
• Zamki boczne zapewniają bezpieczne połączenie poszczególnych płyt w celu uzyskania struktury monolitycznej;
• dolna powierzchnia pochłania hałas, wygładza nierówności w podłodze.
• zwiększa gęstość całego „tortu”;
• przy wylewaniu betonu, gdy stosuje się ciecz, rurka ma większą odporność na przypadkowe uszkodzenia;
• Instalacja jest znacznie krótszy czas.

Cechy r obieg grzewczy

Jeśli instalacja jest przeprowadzana na profil rury izolacji cieplnej, dodatkowe materiały, narzędzia nie są wymagane. Wszystko, co można zrobić własnymi rękami szybko i sprawnie. Ale konieczne jest przestrzeganie pewnych zasad:

Schemat izolowane betonową podłogę.

• Podłoga energii cieplnej, znamienny tym, że beton jest używana będą wyższe jeśli ścianki, które rozciągają się na zewnątrz, będą się bardziej gęstą układający;
• Minimalna gęstość układ rur - 10 cm, dalsze uszczelnienie może spowodować przekroczenie rur bez wpływu na celu zwiększenie wymiany ciepła. Maksymalna. - 25 cm Zapewnia to równomierną dystrybucję ciepła.
• od ścian obiegu cieplnego należy chronić odległości 15 cm.;
• pierwotny obwód pętli musi być już ponad 100 metrów, w przeciwnym razie nie będzie znaczne straty hydrauliczne;
• Nie należy instalować tego obwodu na skrzyżowaniu nakładających talerze. W tym przypadku konieczne jest ustalenie dwóch oddzielnych obwodów po obu stronach szwu. Jeśli rura przecina węzeł, to musi być „pełne” do metalowej tulei o długości 0,3 m.

Próby ciśnieniowe gotowego układu

Wykonywana jest przed wylaniem jastrychu zawierającego beton. Jeśli istnieje wiele profili, a następnie wypełnia się wodą w celu całkowitego usunięcia powietrza. Automatyczny zawór odpowietrzający musi być zamknięty. należy stosować się do kanalizacji, aby usunąć powietrze. otwór wentylacyjny można otworzyć dopiero po procesie zaciskania. Ma inny tryb, w zależności od materiału rury:

• 6 barów przez 24 godzin metalu;
• 3 razy w 6 barów przez 3 godziny do rur z polietylenu usieciowanego. Następnie pozostawić go na jeden dzień.

System może być uważane za odpowiednie do zastosowania, jeśli w trakcie dnia spadek ciśnienia mniejszy niż 1,5 bar. Następnie można wlać beton, jastrych do zrobienia. To nie zawsze jest wskazane, aby wszystkie ich rukami- uruchamianie wymagających aplikacji, takich jak montaż obiegu grzewczego, to lepiej zadzwonić specjalistów. Resztę można przygotować samemu. Nagrodą będzie ciepła podłoga betonowa, w tworzeniu której uczestniczył również.