Szybkość twardnienia betonu

Opis procesu

Materiał ten zawiera utwardzania stół i szczegółowe informacje na temat sposobu, w którym szybkość twardnienia betonu może być zwiększony. Tabela ta będzie służyć do określania harmonogramu pracy.

Jazda szalunki do zalewania.

Proces utwardzania jest nieunikniony po odlaniu. Jakość produktu, który został wypełniony, będzie zależała od aktywności, które zostały przeprowadzone w czasie utwardzania mieszaniny.

Po wstępnym ustawieniu i mieszaniny stylizacji moszczu stanąć w warunkach, które mogą stanowić zbiór wymaganej wytrzymałości i jakości.

Utwardzanie - dość skomplikowany proces fizyko-chemiczne. Występuje na oddziaływanie wody i cementu. Woda przenika do cząstek cementu stopniowo, a zatem szybkość twardnienia jest raczej mała. W celu wytworzenia betonu wysokiej wytrzymałości, tworzenie dobrych warunków do utwardzenia. Do tych warunków należy to wilgotności względnej powietrza jest nie mniejsza niż 90%, a dodatnie temperatury (18-22 ° C). Te warunki utwardzania mogą być tworzone w specjalnej komorze lub osiągnięte przez zasypywanie zwilżonego trociny lub piasek.

Proporcje tabeli.

W procesie hartowania w wilgotnym środowisku, jego wytrzymałość jest znacznie wyższa niż utwardzeniu na zewnątrz, ponieważ w tym drugim przypadku, woda z mieszaniny zostanie całkowicie odparowuje się, a to prowadzi do tego, że pożądana mieszanina twierdza otrzymania stąd takiego procesu utwardzania to nie może być uznane za wysokiej jakości. Może to być spowodowane tym, że rdzeń z wielu ziaren cementu może nie mieć czasu, aby reagować chemicznie z wodą. Dlatego też nie można zapobiec przedwczesnemu suszeniu.

Latem i sprężyny, w celu utrzymania wilgotności na powierzchni powinny być stosowane emulsji bitumicznej, a ponadto w celu ukrycia betonu za pomocą folii z tworzywa sztucznego.

Wytrzymałość na wzrost będzie zależeć od temperatury twardnienia. Jeżeli temperatura jest niższa niż zwykle sieciowanie spowalniać, a jeśli istnieje ujemnych temperaturach hartowania i jest zatrzymywany. W podwyższonej temperatury i wilgotności podobny proces będzie szybciej występuje. W normalnych warunkach, przygotowanie do hartowania 7-14 dni betonu może osiągnąć 60-70% swojej wytrzymałości 28-dniowej.

Podczas procesu utwardzania, jego objętość zmienia się, ponieważ mieszanina utwardza ​​się, kurczy się. Skurcz w obszarach powierzchniowych może być szybsza niż w głębi, więc jeżeli jest brak wilgoci w czasie utwardzania na powierzchni mogą pojawiają się pęknięć skurczowych. Pęknięcia w małych rozmiarach, które zmniejszają wytrzymałość i jakość mogą wystąpić na skutek nierównego ogrzewania w bloku procesu wytwarzania ciepła podczas zbioru cementu.

Zwiększenie ustawienia prędkości

Jazda wylanie fundamentów.

prędkość zestalania będzie odgrywać dużą rolę w procesie budowy. W niektórych przypadkach konieczne jest, aby przyspieszyć czas utwardzania, na przykład, gdy trzeba szybko obciążeniu na strukturę albo podczas betonowania w czasie zimy. W takim przypadku konieczne jest stosowanie dodatkowych dawek przypominających być podawane podczas produkcji.

Aby przyspieszyć utwardzanie, mieszaninę prefabrykatów często traktowane przez zastosowanie pary lub prądu elektrycznego. Na końcu materiał zawiera tablicę, która pokazuje procent wytrzymałości, który jest w stanie połączyć się z betonu, na pewien okres czasu.

Doświadczenia wykazały, że wzrost temperatury do 95 ° C praktycznie nie prowadzi do szybszego krzepnięcia portlandzkiego cementowni. Jednakże, wprowadzenie dodatków do cementu portlandzkiego, który składa się z 25% żużla tripoli z cienkiej lub granulowany może zapewnić zwiększenie sprawności temperatury parowego do 95 ° C

Warto zauważyć, że to w związku z problemami twardnienie cementu w północnych regionach Federacji Rosyjskiej, ceny mieszkań i domów prywatnych są znacznie wyższe niż w centralnej.

Parze w vysokorostnyh cementów i niskich VTS w temperaturze 80 ° C przez 7 godzin (należy również dodać 3 godziny, a wzrost temperatury w ciągu 2 godzin po schłodzeniu) często zapewniają siły do ​​uzyskania 50-75%. Wraz z rosnącym czasem trwania obróbki parą wodną dalej od 7 do 13 godzin będzie możliwe zwiększenie wytrzymałości aż do 70-80%.

przyspieszacze Tabela opóźniacze mieszaniny.

W rezultacie, efekt zwiększenia okresu parze upadków. Nie jest to w ogóle odpowiednio dłuższego leczenia za pomocą ciepła takie jak beton w temperaturze 80 ° C Warto zauważyć, że koszt cementu portlandzkiego w takich przypadkach wynoszą 300 i 500 kg na 1 m. Mieszanina jest nieaktywna na Moskvoretskaya piasku i zgnieciony granitu dobrej jakości.

Wprowadzając granulowany żużel z cienkiej wydajności parze są w stanie wytrzymać 1 dzień, dodając trypolis zmielone aktywny okres może wynosić jedynie 12 godzin. Jeśli zmniejsza się stosunek wody do cementu, oraz zwiększają sztywność mieszaniny, która jest układana, krótkotrwałe działanie parowania wzrośnie. Zgodnie z tym, podczas pracy z materiałami o wysokiej wytrzymałości, czas parowania można znacznie zmniejszyć.

Mieszaninę skurcz

Pomiędzy utrzymywania wody w środku mieszaniny przesunie się i odparowuje do otoczenia zewnętrznego, i w związku z tym zmniejszenie stopnia, że ​​nie jest to proces zwany skurcz. Proces ten jest w większości przypadków jest nierówna. W związku z tym pojawi małych rys skurczowych.

Zaplanować skurczu suszenia próbek.

Pękanie wystąpi z powodu nierównego ogrzania mieszaniny ze względu na uwalnianie ciepła podczas hydratacji cementu. Pęknięcia mogą znacząco wpływać na jakość, wytrzymałość i trwałość tego typu struktur.

Intensywność utwardzania może również wpływać na temperaturę. Jeżeli temperatura jest niższa niż zazwyczaj (20 +/- 2 ° C) często spowalnia proces. Proces prawie zatrzymuje się w temperaturach niższych od zera. W przypadku podwyższenia temperatury w celu przyspieszenia utwardzania pod niskiej wilgotności.

pogorszenie czynniki

Pogorszeniem jakości budowy może powodować wstrząsy lub wibracje w początkowym okresie twardnienie - będą podzielenie struktury, która została przywrócona. Zrozumiałe jest, że potrzebują odpowiedniej opieki. Tylko w tym przypadku tabela daje poprawne dane.

Podobne filmy "X-SEED (RUS) .wmv"

Aby beton miał możliwość zdobycia niezbędnej siły i jakości, jest to niezbędne do prawidłowego i jakości opieki. Jest to konieczne w celu utrzymania odpowiednich warunków temperatury twardnienia zestalania ochrony struktury z różnych sił mechanicznych, zapobiega możliwości temperaturowych i pęknięć skurczowych i odkształceń.

Skurcz systemu.

Podobne filmy: „T'T neubivaem taczka do transportu betonu”

Nieprzestrzeganie tych warunków utwardzania często skutkuje strukturze niskiej jakości, a czasem nawet do jej zniszczenia. To może zdarzyć się i pod warunkiem wysokiej jakości betonu płyty chodnikowe i prawidłową realizację pełnego prętów zbrojeniowych, betonu i prac budowlanych deskowania. Istotne jest, aby spojrzeć na twardnienia betonu w pierwszych dniach po ułożeniu zostało wykonane.

Zalecenia dotyczące opieki

W celu uniknięcia pęknięć, powinno być siedliskiem i pojenia po maksymalnie 10-12 godzin. Podczas wietrznej pogody lub ciepła - w ciągu 2-3 godzin po procesie nioski (takie przepisy nie odnoszą się do opieki mieszaniny w okresie zimowym lub w gorącym i suchym klimacie). W okresie letnim w umiarkowanej strefie klimatycznej podczas ciepłej pogody jest suchy beton na podstawie zwykłego cementu portlandzkiego powinny być podlewane przez 7 dni. W tym przypadku, na tlenku glinu należy podlewać tylko 3 dni, a na żużlu - do 14 dni.

Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż 15 stopni, w dzień w ciągu pierwszych 3 dni betonu należy podlewać co 3 godziny, a nocą - tylko 1 raz. Dalsze podlewanie powinno być wykonywane nie mniej niż 3 razy dziennie. Jeśli wstępnie materiał z powierzchni jest pokryta strukturą, która jest zdolna do utrzymania wilgotności, na przykład maty lub folii, przerwy między podlewania może zwiększyć o 1,5 razy. Beton, którego powierzchnia zajmuje przykryć folią ochronną, nie podlewane. Podlewania nie powinna być przeprowadzana w temperaturze od 0 do + 5 ° C,

Wideo na dachu „Weber”

ochrona wzorów

Najbardziej rozpowszechnioną metodą jest zastosowanie materiałów pokrywających, które są zdolne do zatrzymywania wilgoci - maty, maty, piasek. Jednak w dostatecznie dużej liczbie przypadków przesunięcia takich materiałów i utrzymanie ich wilgotne to jest bardzo czasochłonne, a nie zrobi, jeśli planowane jest przeprowadzenie dużych ilości.

Kilka bardziej efektywne wykorzystanie może być uważany za wodoszczelny filmu, na przykład polietylen. Ponadto błonotwórcze materiały zgodne z wymaganiami operacji, pożądane jest, aby były one światło kolorowe.

Po wlaniu powinien natychmiast przykryć folią polietylenową, aby zapobiec nadmiernej wilgoci.

Dla takiego urządzenia zabezpieczającego należy stosować standardowe materiały błonotwórcze (PM), lakier bitumiczny emulsji z etanolu. Filmy, które mają ciemny kolor, po ich powstawania byłoby najlepsze wyjaśnienie. Można to zrobić za pomocą wodnego roztworu kredy. Latem, beton musi ukryć przed słońcem, a zimą - narażenie na mróz.

W celu zapobieżenia niekorzystnemu obciążeniu w odniesieniu do mieszaniny (na przykład, takiego jak ruch osób), konieczne może być instalowane rishtovki deskowania. Proces ten może być wykonywane tylko po indeks osiąga wytrzymałość co najmniej 1,5 MPa.

Przyspieszenia procesu utwardzania

Czas utwardzania jest bardzo ważna.

Temperatura utwardzania zależy od rodzaju cementu i w obecności różnych dodatków chemicznych, które mogą mieć wpływ na proces utwardzania i temperaturę, przy której wystąpi podobny proces. W tabeli dołączone na końcu artykułu zawiera dane dotyczące szybkości twardnienia.

Zastosowanie betonu z cementem, który szybko twardnieje, szybkości narastania może zapewnić wytrzymałość w okresie wczesnego krzepnięcia (wymaga około 1 do 3 dni). Najczęściej taki cement stosowany jest w celu umożliwienia przeprowadzenia prac naprawczych i przytrzymaj spoin w konstrukcjach prefabrykowanych. Tabela zawiera szczegółowe dane na ten temat.

Dodatki muszą być wprowadzone podczas mieszania. Ilość siarczanu sodu w żadnym wypadku nie powinna przekraczać 2%, azotan wapnia, azotan sodu, azotan wapnia, azotan - 4%. chlorek wapnia w konstrukcji powinna zawierać 3%, a w zbrojonych konstrukcji - 2%.

Proces utwardzania może być przyspieszony, a za pomocą obróbki cieplnej lub termoopalubkoy kontakt electrowarming ogrzewania oraz innych metod w zimie. W typowych warunkach wysokiej temperatury i czasu trwania ekspozycji electrowarming wynosi od 3 do 8 godzin. Po tym, konstrukcja zyska sama siła.

Stół, który jest zawarty w niniejszym materiale pozwala określić, jakie siły będą po pewnym przedziale czasowym. Tabela zawiera różne gatunki, a to zapewnia parametr taki jak średnia temperatura.