Wybór betonu cementowego

Historia cementu

Zakup betonu cementowego, ludzie nawet nie myśleć o tym, co będą wykorzystane przy budowie jednego z najstarszych technik budowlanych.

Schemat izolacji budynku z bloczków betonowych.

beton cementowy ma historię kilku tysięcy lat.

Budowniczowie dawna domyślić wcześniej, dodając betonu cementowego, będą zwiększać swoją lepkość, a najważniejsze - siła. Już w 5600 rpne mieszkańcy byłej Jugosławii, oni lane podłogi w barakach. Egipcjanie zbudowali mury jego grób Teve i galerie Nima piramidy w 950 rpne Turystów odwiedzających Rzym, uderzając zachowanych Panteon świątynię. Że beton cementowy, za pomocą którego w 126 roku pne Został zbudowany ten wspaniały zabytek architektury, aby zapewnić bezpieczeństwo podstawowych wzorów po wielu trzęsień ziemi.

Podczas budowy, jak to przedstawiono przez wykopów, przy użyciu naturalnych i sztucznych materiałów cementowych. W obydwu przypadkach użyciu gips, wapno i glinę jako spoiwa. Piasek i słomy gliny dodanej. Niska wytrzymałość betonu starożytny sztuczny pchnął budowniczych szukać innych środków wiążących. Już w II wieku naszej ery, rzymski budowniczowie nauczyli się tworzyć sztuczny materiał jak kamień. Dodawanie różnych dodatków do podsypki, to zauważyć, że substancje mineralne przenoszone z obszaru Putstsiuoli w obecności wody, przyczynia się do powstania dużej twardości monolitów. Mieszaninę z dodatków pucolanowych, tras zawierające cząstki popiołu wulkanicznego nazwano romantsementom.

definicja

Schemat uszczelniania z monolitycznym piany

Od dawna do dziś określenie to oznacza wyżej wymienione sztucznie wytworzone materiału organicznego, o właściwościach hydrofilowych. To właśnie z powodu właściwości hydrauliczne, że jednym z najważniejszych materiałów budowlanych, zdolnych do łączenia się w środowisku wodnym z ich sole i mieszaniny nadają plastyczność. Gips, wapno, stwardnienie tylko powietrze, cementu odznaczają się zdolnością do utwardzenia i przekształcić sztucznego kamienia tylko w obecności wilgoci. W połowy 19 wieku, w wyniku rozległych doświadczeń ustalono, że stały związek tlenkowy wapna można osiągnąć tylko wtedy, gdy długotrwałe leczenie wysokiej temperatury - około 1500 ° C.

Nowoczesna technika surowców cementowych zapewniają również w temperaturach do 1450 ° C. Częściowe glinki topnienia i wyniki uwodnione wapno do wytworzenia produktu pośredniego - granulki klinkieru zawierającego, jako zasady, 3% wagowych Fe₂O₃, 5% glinu₂o₃, 22% SiC₂, 67% CaO, i 3% innych dodatków. W drugim etapie procesu klinkieru rozdrabnia się i miesza z gipsem lub innych związków siarczanu wapnia.

Skład i właściwości

Z pomocą miksera lub betoniarka rozwiązania beton może być wykonany własnymi rękami.

Gatunki z tego materiału budowlanego oraz ze względu na obecność w kompozycji stosunek związków mineralnych. Mieszane, aby drobne proszki wytworzone przez mieszanie różnych rodzajów zmieszanego cementu i żużla, które zwiększają lepkość, powietrze i minerały. właściwości nawilżające posiadają klinkieru i dodatków, zawierającej amorficzne części krzemiany lub glinokrzemiany. dodatki mineralne wypełniacze nienaturalne charakter żużla wielkopiecowego, sjenit sishtof zawiesiny (odpady produkcyjne ałun).

Najczęstszymi suplementy naturalne: pumeks, tuf, skały osadowe (manierki, Trypolis, ziemia okrzemkowa). Wszystkie rodzaje dodatków obejmują tlenek krzemu, zdolnego do zatrzymywania wilgoci. I chociaż wprowadzany do mieszaniny wypełniaczy nieco obniża wytrzymałość betonu, to siarczan, przeznaczenia co najmniej utwardzanie ciepła agresywnych dobrze tolerowane. Zalety obejmują stosunkowo niską cenę tego materiału budowlanego w wyniku dodania 20-50% czynnych dodatków.

kwasoodpornych cementu

Do użytku basen kwasowo-cementu

Ten cementowa materiał budowlany przeznaczony do stosowania w budowie wież, wanny, umywalki, trawiących produkcji cementów kwasoodpornych. Służy ona do tworzenia arkuszy kwas wypełnienie spoin pomiędzy produktami, aparaturę wyściółki przemyśle chemicznym. Mieszanina proszkowa nadaje właściwości, kwas - fluorokrzemian sodu całkowite stężenie związku i piasek kwarcowy podczas rozdrabniania klinkieru

Jako roztwór wodny stosuje się szkło wodne (krzemian sodowy), który stanowi lepkość. Pod wpływem dwutlenku węgla przy dostępie powietrza tworzy się żel krzemionkowy, który wypełnia przestrzeń pomiędzy agregatami, a następnie jej utwardzeniu. W zależności od celu stosowania wybranego suchej mieszaniny z różnych rozmiarów kruszywa. Dla uszczelnienia szczeliny o zalewania czyszczenie chemiczne zalecanych urządzeń kompozycję drobne wypełniacze - od 0,15 mm do 5 mm i więcej. Dodawanie szamot klasy A i B, bazalt, andesite, chromit, talk, dzięki czemu można zwiększyć specyfikacji osiągów wyrobów betonowych, które są w stanie wytrzymać nie tylko działanie związków chemicznych, lecz również temperatury w zakresie od 600 ° C do 1400 ° C.

Za pomocą mieszaniny

Podczas przechowywania i transportu suchej mieszaniny do wytwarzania kwasoodpornego betonu powinno mieć świadomość swoich właściwości higroskopijnych i aby uniknąć w tym zakresie, działanie wilgoci. Tworząc mieszaninę do budowy należy stosować w następujących proporcjach: 7 części suchej mieszanki - 3 części szkła wodnego o module 2,5-3,0. Należy pamiętać, że temperatura, w której planowane praca musi być wyższa niż 10 ° C, co jest warunkiem wstępnym do reakcji zeszklenia w żelu, po czym nierozpuszczalny związek. Po 20-40 minutach zaczyn cementowy należy „chwycić” i po 8 zegarków - w pełni utwardzona.

magnezja cement

Tabela cechy różnych rodzajów cementu.

Materiał budowlany danemu znakowi - magnezowy substancję wiążącą, wytwarza się na bazie tlenku magnezu i zamyka chlorek lub siarczan magnezu. Tlenek magnezu otrzymuje się przez prażenie dolomitu lub magnezytu, a następnie uzyskania ługu dolomit lub magnezyt kaustycznej. Większość surowca mielenia chlorku ołowiu magnezu, siarczan magnezu, ale znaczący wpływ na poprawę rekonstytuowanych konkretne cechy, a w konsekwencji, wydajność harakteristiki.Krome betonowej konstrukcji tego materiału ma małą przewodność cieplną, wysoką ognioodporność i odporność na ścieranie.

Unikalnych możliwości skuteczności adhezji, czyli przyczepność, umożliwiają stosowanie tlenku magnezu cementu w produkcji wypełniaczy nieorganicznych i organicznych, a w pracy z drewna, tworzywa sztucznego, ze skóry. Beton, wykonuje się z materiału stempla jest elastyczny, w początkowych etapach utwardzania dobrej wydajności w zginanie i odporny na ściskanie do soli, zasad i olejów smarowych. Ponadto, w przypadku przechowywania Brak szczególnych wymagań. Może on być stosowany jako tanie wypełniacze organiczne słoma, łupiny, korę, trociny, materiału tekstylnego. Wady to przede niską odporność na wodę, co prowadzi do działania otaczającego betonu na korozję elementów metalowych.

Zastosowanie cementu glinowego

Z całkowitej liczby usuwanych, cement glinowy, cement jest tylko 1%. Unikalne cechy mieszaniny stosowane w przypadkach, gdy konieczne jest zwrócenie szczególnej wytrzymałości konstrukcji żelbetowych, zapewniają wysoką grunt siarki i struktury, statków morskich. Ta substancja hydrauliczny środek wiążący - wynik współspalania prażenia i rozdrabniania mieszanki wapienia i boksytu. W zależności od zawartości tlenku glinu i temperaturę surowca i cementu glinowego wypalania odróżnić normalnych. Produkt konwencjonalnych uzyskuje się przez dodanie do 55% wagowych Al₂O₃ i topnienia w temperaturach do 1480 ° C, Przez dodanie 70% tlenku glinu i destylację w temperaturze w piecu elektrycznym lub strumieniowo do 1700- 1750 ° C uzyskuje się cement glinowy.

Proszek jest przeznaczony do wytwarzania odpornych na działanie temperatury i zaprawy i betonu. Szybkie utwardzanie w powietrzu, a w kontakcie z wodą, w temperaturze nie niższej niż -2 ° C, Utwardzanie rozpoczyna się po 45 minutach i 10 godzinny test zestalony sztucznego kamienia z ubytkiem wagi w wyniku uwodnienia związków Odnokaltsievy glinianu bramką wody. Jest odporny na temperatury do 1700 ° C, Czas utwardzania można skrócić poprzez dodanie gipsu i wapna. Odbywa się to zazwyczaj podczas zakończenia otworów naczynia, przebudowa mostów, rzucając kotwy. Jeśli czas utwardzania powinna zostać przesunięta w mieszaninie jest boraks, kwas borowy lub chlorek wapnia.

Portladtsementy

Cement portlandzki 70-80% składa się z krzemianu wapnia.

Portland - niezwykłe połączenie jakości i ceny. Nazwany na angielski Isle of Portland materiału budowlanego, zawierający 70-80% krzemiany wapnia, najczęściej we wszystkich krajach. Gotowy do użycia Portland dostać „na mokro” lub „suche” metody produkcji. Technologia „na mokro” zawiera od 30-40% wzrost kosztów paliwa do suszenia i wypalania.

Jednakże, „na mokro” obiegu ze względu na wygodę mieszania mieszaniny surowców i tym samym zwiększenie jednorodności papki, zmniejszenia zużycia energii i ułatwić transport materiałów. Jako główny składnik (łączna waga może stanowić do 78%), stosując marmur, wapień, kreda, marmur powłoki. Pozostałe składniki - głównie iły i łupki. Małe ilości proszku podawać środki korygujące: Trypolisu pirytu żużla, boksytu, piasek, kurz spalinowych. Aby zmniejszyć koszty i wpływ na czas hartowania w cemencie do betonu dodaje się do 3,5% gipsu i 15% - suplementów mineralnych.

Filmy na temat „Farba na beton na zewnątrz”

dostępność surowców produkuje miliony ton cementu do betonu rocznie. Każdy zna w wyglądzie tego typu materiału budowlanego - zielonkawo-szary proszek o właściwościach hydraulicznych. Po zmieszaniu z wodą, przekształca się w masie tworzywa sztucznego, która po wysuszeniu staje się trwale twardy i trwały. Nowoczesne producenci materiałów budowlanych oferują kilka gatunków cementu portlandzkiego: 200, 300, 400, 500, 550, 600, i 700. Wartość nominalna - warunkowa oznacza, że ​​wytrzymałość betonu na ściskanie i zginanie nie powinna być mniejsza niż liczb, jest przypisany do znaku po teście.

przedłużony magazynowania cementu To przyczynia się do zmniejszenia siły. Znane jest, że po upływie 3-4 miesięcy siła może być zmniejszona o 10%. siarczan Portland Suche mieszanki stopnie 300, 400 i 500 wytwarza się stosując technologię dostarczyły normalizacji składu klinkieru mineralnego. Zmniejszenie zawartości glinianu trójwapniowego, że wiąże się z siarczanu zapobieganie beton przed korozją: przyczynia się do przemieszczenia betonowych z wody i powietrza, a tym samym zmniejszenia wewnętrznej substancję naprężeń. Ze względu sulfostoykosti tego materiału, jest on stosowany, gdy konieczne prace z zmineralizowanej wody gruntowe, wody morskiej. Zawartość krzemianu trójwapniowego zawartości klinkieru jest ograniczona do 5% cementu, w celu zmniejszenia rozpraszania ciepła.

Część mrozu cement przyłączone, zapewnia zredukowaną reakcji egzotermicznej sulfostoykost. Te właściwości są niezbędne w konstrukcji ścian oporowych, budowli wodnych, fundamentów, mimo problemów technicznych wytwarzania i stosunkowo wysoki koszt. Putsollanovy cementu do betonu jest sulfastoykogo rodzaju. Umiarkowane ciepło Cement portlandzki z mieszaniny zwykle produkuje oznaczone M300 i M400 są uważane bytrozatverdevayuschey. Stosowane masywne konstrukcje betonowe, budowy struktur hydraulicznych, z częstymi alternatywnym zamrażania i rozmrażania w roztworze soli i wody słodkiej. Z powodu ilości 8% glinianu trójwapniowego i 50% zawartości krzemianu trójwapniowego, materiał ma wysoką siarczan i średni efekt egzotermiczny.

Jakość i wielkość wypełniaczy przyczyniają się do utwardzenia w ciągu 1-3 dni. Następnie intensyfikacja rozwoju siły hamowania zastąpiony twardnienie rozrządu. Po 28 dniach od wartości wytrzymałościowych się zwyczajem podobnych mieszanek o wysokiej jakości. Szczególną, szybkie ustawienie uzyskuje się przez dodanie do środka powierzchniowo czynnego podczas rozdrabniania klinkieru dziesiątych procent mydła olej, syntetyczne kwasy tłuszczowe, wazelinę, asidola utlenioną. Związki te stanowią bardzo cienką powłokę na monocząsteczkową mieszaniny okruchów przez adsorpcję, nadając jej właściwości hydrofobowe.

Hydrofobowy (hydrofobowe) cement wprowadza się zmiany do mieszaniny w mielenia klinkieru dodatek hydrofobowy w ściśle określonych ilościach właściwości fizyczne cementu portlandzkiego cząstki tworzą nadania hydrofobowość. Nadmiar poziom hydrofobowego roztworu dodatków wpływa na porowatość, po czym następuje osłabienie siły. zawiera środki powierzchniowo czynne zmniejszają przepuszczalność promować mrozoodporność betonu i odporności na korozję, co jest ważne dla betonu cementowego. Hydrofobizowany betonu, ze względu na obecność środków powierzchniowo czynnych staje się vysokoplastifitsirovannym.

Właściwości te pozwalają, aby wytrzymać ponad 1000 cykli zamrażania i rozmrażania alternatywnym, gdy normalne po 300 cyklach kruszy. Wykwity nie jest utworzone na zewnętrznej powierzchni tynku budowlanego, obwodowo zachowana nawet w warunkach wysokiego nagłe zmiany temperatury i wilgotności. W przypadku przechowywania w warunkach wilgotnych, ten rodzaj transportu nie pogorszy cementu, więc stosuje się go w razie potrzeby długi czas przechowywania, beton cementowy do transportu na długich dystansach. W oparciu o pięć marek uplastycznionego wybitnych cementu - 300, 400, 500, 600, 700 i koloru białego portlandzki

W produkcji cementu białe roli dodatku obojętnych mineralnych w surowcu odtwarzania piasku kwarcowego i kamienia wapiennego. Barwa suchej mieszaniny spowodowane klinkieru w kolorze białym ze względu na niską zawartość tlenków (0,3%). Ponadto surowce zwłaszcza bielonej, umieszczanie w beztlenowym mieszaniny redukcyjnej lub chłodzenia klinkieru na wylocie z pieca 500-600 ° C. W rezultacie, high-tech klinkier otrzymuje się przez spalenie betonu wysokiej wytrzymałości i pewności uszczelnienia. Podział GOST umieszczono białego cementu portlandzkiego w zależności od stopnia natężenia w trzech znaków (M300, M400, M500). Podział na trzy klasy - BC-1, BC-2 i przeprowadzane zgodnie z najwyższą jasność współczynnik charakteryzujący bieli.

Wprowadzenie klinkierze cementu portlandzkiego w różnych barwników: tlenek chromu, tlenek czerwony żelaza, ochra, - możliwe jest, aby otrzymać barwny mieszaniny cementowej. Dodano do betonu cementowego kolorowego proszku sprawia, że ​​jest niezbędna w niektórych przypadkach, na przykład do barwienia nawierzchni zabytkowych budynków wewnętrzne i zewnętrzne wykończenie budynków. Biały cement produkowany jest ogród rzeźby, elementy dekoracji, tralki i płytę na scenie stoi pionowe powierzchnie i podłogi.